CN208555738U - 一种便于精准组角的铝门窗同步组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均滑动安装有连接板，两个连接板均位于底座的上方，且两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，两个夹持板的底部均与底座的顶部相接触，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一侧均固定安装有丝杠，两个丝杠的外侧均设有螺纹，两个螺纹的旋向相反，两个丝杠分别与两个连接板螺纹连接。本实用新型便于对型材进行夹持固定，提高型材组脚时的精准度，同时在夹持时具有缓冲的作用，避免因夹持力过大对型材造成损伤，结构简单，使用方便。

Description

一种便于精准组角的铝门窗同步组角机

技术领域

本实用新型涉及组角机技术领域，尤其涉及一种便于精准组角的铝门窗同步组角机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机，现有的组角机在使用时，不便于对型材进行固定，导致在组脚时，型材的位置容易发生偏移，降低了组脚的精准度，因此我们提出了一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均滑动安装有连接板，两个连接板均位于底座的上方，且两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，两个夹持板的底部均与底座的顶部相接触，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一侧均固定安装有丝杠，两个丝杠的外侧均设有螺纹，两个螺纹的旋向相反，两个丝杠分别与两个连接板螺纹连接，所述底座的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有安装杆，所述安装杆的外侧固定套设有两个第一链轮，两个第一链轮上均啮合有链条，两个转动杆的外侧均固定套设有第二链轮，两个第一链轮通过两个链条分别与两个第二链轮传动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有两个限位槽，两个连接板的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述底座的一侧开设有一侧设置为开口的安装箱，安装箱覆盖于凹槽的开口处，安装箱内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与安装杆的一侧固定连接。

优选的，所述凹槽内安装有两个轴承，两个轴承的外圈均与凹槽的内壁固定连接，两个轴承的内圈均与安装杆的外侧固定套接。

优选的，两个夹持板相互靠近的一侧均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲板，两个缓冲板相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的缓冲槽的一侧内壁固定连接，两个缓冲板相互远离的一侧均开设有导向槽，两个缓冲槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个支撑座的底部均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个转动槽相连通，底座的顶部开设有两个第二通孔，两个第二通孔均与凹槽相连通，链条与对应的第一通孔和第二通孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、支撑座、连接板、夹持板、缓冲板、弹簧、转动杆、丝杠、第二链轮、链条、安装杆、第一链轮和旋转电机相配合，通过旋转电机带动安装杆进行旋转，通过安装杆带动两个第一链轮进行旋转，通过两个第一链轮和两个链条带动两个第二链轮进行旋转，通过两个第二链轮带动两个转动杆进行旋转，通过两个转动杆带动两个丝杠进行旋转，两个丝杠与两个连接板螺纹连接，两个丝杠上的螺纹旋向相反，又因为限位槽和限位块的作用，通过两个丝杠的旋转可以使两个连接板朝着相互靠近的方向进行移动，通过两个连接板带动两个夹持板进行移动，通过两个夹持板对型材进行夹持，在夹持时，通过两个缓冲板对弹簧进行挤压，弹簧收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，本实用新型便于对型材进行夹持固定，提高型材组脚时的精准度，同时在夹持时具有缓冲的作用，避免因夹持力过大对型材造成损伤，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3连接板、4夹持板、5缓冲槽、6缓冲板、7弹簧、8转动槽、9转动杆、10丝杠、11第二链轮、12链条、13凹槽、14安装杆、15第一链轮、16安装箱、17旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑座2，两个支撑座2相互靠近的一侧均滑动安装有连接板3，两个连接板3均位于底座1的上方，且两个连接板3相互靠近的一侧均固定安装有夹持板4，两个夹持板4的底部均与底座1的顶部相接触，两个支撑座2相互靠近的一侧均开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有转动杆9，两个转动杆9相互靠近的一侧均固定安装有丝杠10，两个丝杠10的外侧均设有螺纹，两个螺纹的旋向相反，两个丝杠10分别与两个连接板3螺纹连接，底座1的一侧开设有凹槽13，凹槽13内转动安装有安装杆14，安装杆14的外侧固定套设有两个第一链轮15，两个第一链轮15上均啮合有链条12，两个转动杆9的外侧均固定套设有第二链轮11，两个第一链轮15通过两个链条12分别与两个第二链轮11传动连接，通过底座1、支撑座2、连接板3、夹持板4、缓冲板6、弹簧7、转动杆9、丝杠10、第二链轮11、链条12、安装杆14、第一链轮15和旋转电机17相配合，通过旋转电机17带动安装杆14进行旋转，通过安装杆14带动两个第一链轮15进行旋转，通过两个第一链轮15和两个链条12带动两个第二链轮11进行旋转，通过两个第二链轮11带动两个转动杆9进行旋转，通过两个转动杆9带动两个丝杠10进行旋转，两个丝杠10与两个连接板3螺纹连接，两个丝杠10上的螺纹旋向相反，又因为限位槽和限位块的作用，通过两个丝杠10的旋转可以使两个连接板3朝着相互靠近的方向进行移动，通过两个连接板3带动两个夹持板4进行移动，通过两个夹持板4对型材进行夹持，在夹持时，通过两个缓冲板6对弹簧7进行挤压，弹簧7收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，本实用新型便于对型材进行夹持固定，提高型材组脚时的精准度，同时在夹持时具有缓冲的作用，避免因夹持力过大对型材造成损伤，结构简单，使用方便。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个限位槽，两个连接板3的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，底座1的一侧开设有一侧设置为开口的安装箱16，安装箱16覆盖于凹槽13的开口处，安装箱16内固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴与安装杆14的一侧固定连接，凹槽13内安装有两个轴承，两个轴承的外圈均与凹槽13的内壁固定连接，两个轴承的内圈均与安装杆14的外侧固定套接，两个夹持板4相互靠近的一侧均开设有缓冲槽5，缓冲槽5内滑动安装有缓冲板6，两个缓冲板6相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧7的一端，弹簧7的另一端与对应的缓冲槽5的一侧内壁固定连接，两个缓冲板6相互远离的一侧均开设有导向槽，两个缓冲槽5相互远离的一侧内壁上均固定安装有导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接，两个支撑座2的底部均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个转动槽8相连通，底座1的顶部开设有两个第二通孔，两个第二通孔均与凹槽13相连通，链条12与对应的第一通孔和第二通孔相配合，通过底座1、支撑座2、连接板3、夹持板4、缓冲板6、弹簧7、转动杆9、丝杠10、第二链轮11、链条12、安装杆14、第一链轮15和旋转电机17相配合，通过旋转电机17带动安装杆14进行旋转，通过安装杆14带动两个第一链轮15进行旋转，通过两个第一链轮15和两个链条12带动两个第二链轮11进行旋转，通过两个第二链轮11带动两个转动杆9进行旋转，通过两个转动杆9带动两个丝杠10进行旋转，两个丝杠10与两个连接板3螺纹连接，两个丝杠10上的螺纹旋向相反，又因为限位槽和限位块的作用，通过两个丝杠10的旋转可以使两个连接板3朝着相互靠近的方向进行移动，通过两个连接板3带动两个夹持板4进行移动，通过两个夹持板4对型材进行夹持，在夹持时，通过两个缓冲板6对弹簧7进行挤压，弹簧7收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，本实用新型便于对型材进行夹持固定，提高型材组脚时的精准度，同时在夹持时具有缓冲的作用，避免因夹持力过大对型材造成损伤，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，将型材放置在底座1上，使型材处于两个缓冲板6之间，通过旋转电机17带动安装杆14进行旋转，通过安装杆14带动两个第一链轮15进行旋转，通过两个第一链轮15和两个链条12带动两个第二链轮11进行旋转，通过两个第二链轮11带动两个转动杆9进行旋转，通过两个转动杆9带动两个丝杠10进行旋转，两个丝杠10与两个连接板3螺纹连接，两个丝杠10上的螺纹旋向相反，又因为限位槽和限位块的作用，通过两个丝杠10的旋转可以使两个连接板3朝着相互靠近的方向进行移动，通过两个连接板3带动两个夹持板4进行移动，通过两个夹持板4带动两个缓冲板6对型材进行夹持，在夹持时，两个缓冲板6与型材接触产生的反作用力使两个缓冲板6对弹簧7进行挤压，弹簧7收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，避免因夹持力过大对型材造成损伤，当两个缓冲板6夹持固定住型材后，关闭旋转电机17，提高型材组脚时的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑座（2），两个支撑座（2）相互靠近的一侧均滑动安装有连接板（3），两个连接板（3）均位于底座（1）的上方，且两个连接板（3）相互靠近的一侧均固定安装有夹持板（4），两个夹持板（4）的底部均与底座（1）的顶部相接触，两个支撑座（2）相互靠近的一侧均开设有转动槽（8），转动槽（8）内转动安装有转动杆（9），两个转动杆（9）相互靠近的一侧均固定安装有丝杠（10），两个丝杠（10）的外侧均设有螺纹，两个螺纹的旋向相反，两个丝杠（10）分别与两个连接板（3）螺纹连接，所述底座（1）的一侧开设有凹槽（13），凹槽（13）内转动安装有安装杆（14），所述安装杆（14）的外侧固定套设有两个第一链轮（15），两个第一链轮（15）上均啮合有链条（12），两个转动杆（9）的外侧均固定套设有第二链轮（11），两个第一链轮（15）通过两个链条（12）分别与两个第二链轮（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有两个限位槽，两个连接板（3）的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于，所述底座（1）的一侧开设有一侧设置为开口的安装箱（16），安装箱（16）覆盖于凹槽（13）的开口处，安装箱（16）内固定安装有旋转电机（17），旋转电机（17）的输出轴与安装杆（14）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于，所述凹槽（13）内安装有两个轴承，两个轴承的外圈均与凹槽（13）的内壁固定连接，两个轴承的内圈均与安装杆（14）的外侧固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于，两个夹持板（4）相互靠近的一侧均开设有缓冲槽（5），缓冲槽（5）内滑动安装有缓冲板（6），两个缓冲板（6）相互远离的一侧均固定安装有多个弹簧（7）的一端，弹簧（7）的另一端与对应的缓冲槽（5）的一侧内壁固定连接，两个缓冲板（6）相互远离的一侧均开设有导向槽，两个缓冲槽（5）相互远离的一侧内壁上均固定安装有导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于，两个支撑座（2）的底部均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个转动槽（8）相连通，底座（1）的顶部开设有两个第二通孔，两个第二通孔均与凹槽（13）相连通，链条（12）与对应的第一通孔和第二通孔相配合。