CN208555556U - 一种母排弯折一次成型控制器 - Google Patents

Abstract

一种母排弯折一次成型控制器，主要包括降压器、继电器、行程控制器、感应磁铁和弯排机；所述降压器安装在行程控制器的输入端，所述继电器连接在行程控制器的输出端，所述继电器的另一端与接触器连接，所述接触器与弯排机的电源连接，本控制器便于携带，能够减少母排材料浪费、缩短母排折弯时间、提高母排折弯正确率。

Description

一种母排弯折一次成型控制器

技术领域

本发明涉及母排弯折领域，尤其涉及一种母排弯折一次成型控制器。

背景技术

母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。

在变电站和配电站施工作业中，母排测量折弯是一项耗时最长、工序最多的施工项目，占整个工程时间的40%，其中母排的折弯是整个母排测量折弯过程中最复杂、繁琐的工序，据统计单根母排折弯需要耗时20分钟才能完成，同时母排折弯一次成型的准确率较低，有时需要反复折弯。

目前母排的弯折一般需要经过以下步骤：尺寸测量、计算折弯角度、放样标记、母线折弯、修改折弯角度五道工序；在母排折弯过程中，每一个折弯角度折弯的重复次数较多，需重复对比放样角度，准确率较低，有时在进行折弯时，经常还会遇到因折弯错误，需选用新的母排进行折弯，造成母排成品浪费的问题。

市场上有许多母排弯排机或数控弯排机，一般数控弯排机由于电脑编程自动控制，能够实现母排的精确弯折，但是数控弯排机体积较大，不能携带外出作业；而一般的母排弯排机，弯折角度都是人为控制，无法做到一次成型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于携带，能够减少母排材料浪费、缩短母排折弯时间、提高母排折弯正确率的一种母排弯折一次成型控制器及其使用方法。

为实现本发明提供以下技术方案：

一种母排弯折一次成型控制器，主要包括降压器、继电器、行程控制器、感应磁铁和弯排机；所述行程控制器主要包括输入端、输出端、刻度槽及传感头，所述传感头由螺钉固定在刻度槽内，所述刻度槽上方设有刻度；所述弯排机主要包括外壳、接头、对准活塞、折弯上模和折弯下模，所述外壳中心位置设有导槽，所述对准活塞连接在折弯上模的中心位置，所述折弯上模位于折弯下模上方，两者处于同一垂直线，所述折弯上模的两端嵌入导槽；所述降压器安装在行程控制器的输入端，所述继电器连接在行程控制器的输出端，所述继电器的另一端与接触器连接，所述接触器与弯排机的电源连接，所述行程控制器安装在弯排机的固定螺栓上，所述行程控制器上的刻度槽与弯排机的导槽平行，所述感应磁铁安装在弯排机的折弯上模的端部。

作为优选，所述行程控制器的行程刻度范围为0~60mm。

作为优选，所述降压器的输出电压为DC24V。

作为优选所述继电器为常开型。

作为优选，所述螺钉固定上还设有指示箭头。

一种母排弯折一次成型控制器的使用方法，所述使用方法包括:

步骤一：测量母排所需尺寸，计算弯折角度，而后放样标记；

步骤二：根据母排尺寸及弯折角度，计算行程控制器的感应区域值，即折弯上模从与母排接触到完成弯折所移动的垂直距离；

步骤三：将降压器与行程控制器的输入端连接，将继电器与行程控制器的输出端连接；

步骤四：将感应磁铁安装在弯排机折弯上模的一端；

步骤五：将连接好的行程控制器与弯排机上的固定螺栓连接，并且保证行程控制器上的刻度槽与弯排机的导槽平行；

步骤六：将行程控制器上的传感头按照步骤二中计算出的感应区域值，调整好位置；

步骤七：将母排水平放入折弯上模和折弯下模之间，母排与行程控制器上的第一个传感头齐平，并且将折弯上模端部的感应磁铁与第一个传感头齐平，折弯上模在对准活塞的作用下向下移动，开始弯折母排，感应磁铁随着折弯上模向下移动，当感应磁铁到达第二个传感头的位置，继电器控制接触器断开弯排机的电源，弯排机停止工作，完成弯折。

本发明的有益之处：第一，降压器、继电器、行程控制器和弯排机都选用尺寸较小的，因此便于携带，便于单人操作；第二，利用感应磁铁和行程控制器传感头的感应关系，控制弯排机的开启与关闭，使得母排弯折一次成型，正确率高，操作方便。

附图说明

图1为本发明原理图。

图2为行程控制器结构示意图。

图3为弯排机结构示意图。

图4为弯排机侧视图。

图中：1是降压器、2是继电器、3是行程控制器、3.1是输入端、3.2是输出端、3.3是刻度槽、3.4是传感头、3.5是指示箭头、3.6是螺钉、4是感应磁铁、5是弯排机、5.1是外壳、5.2是接头、5.3是对准活塞、5.4是折弯上模、5.5是折弯下模、5.6是导槽、5.7是固定螺栓、6是母排。

具体实施方式

一种母排弯折一次成型控制器，主要包括降压器1、继电器2、行程控制器3、感应磁铁4和弯排机5；所述行程控制器3主要包括输入端3.1、输出端3.2、刻度槽3.3及传感头3.4，所述传感头3.4由螺钉3.6固定在刻度槽3.3内，所述刻度槽3.3上方设有刻度；所述弯排机5主要包括外壳5.1、接头5.2、对准活塞5.3、折弯上模5.4和折弯下模5.5，所述外壳5.1中心位置设有导槽5.6，所述对准活塞5.3连接在折弯上模5.4的中心位置，所述折弯上模5.4位于折弯下模5.5上方，两者处于同一垂直线，所述折弯上模5.4的两端嵌入导槽5.6；所述降压器1安装在行程控制器3的输入端3.1，所述继电器2连接在行程控制器3的输出端3.2，所述继电器2的另一端与接触器连接，所述接触器与弯排机5的电源连接，所述行程控制器3安装在弯排机5的固定螺栓5.7上，所述行程控制器3上的刻度槽3.3与弯排机5的导槽5.6平行，所述感应磁铁4安装在弯排机5的折弯上模5.4的端部，所述行程控制器3的行程刻度范围为0~60mm；所述降压器1的输出电压为DC24V；所述继电器2为常开型，所述螺钉3.6固定上还设有指示箭头3.5。

一种母排弯折一次成型控制器的使用方法，所述使用方法包括:

步骤一：测量母排6所需尺寸，计算弯折角度，而后放样标记；

步骤二：根据母排6尺寸及弯折角度，计算行程控制器3的感应区域值，即折弯上模5.4从与母排6接触到完成弯折所移动的垂直距离；

步骤三：将降压器1与行程控制器3的输入端3.1连接，将继电器2与行程控制器3的输出端3.2连接；

步骤四：将感应磁铁4安装在弯排机5折弯上模5.4的一端；

步骤五：将连接好的行程控制器3与弯排机5上的固定螺栓5.7连接，并且保证行程控制器3上的刻度槽3.3与弯排机5的导槽5.6平行；

步骤六：将行程控制器3上的传感头3.4按照步骤二中计算出的感应区域值，调整好位置；

步骤七：将母排6水平放入折弯上模5.4和折弯下模5.5之间，母排6与行程控制器3上的第一个传感头3.4齐平，并且将折弯上模5.4端部的感应磁铁4与第一个传感头3.4齐平，折弯上模5.4在对准活塞的作用下向下移动，开始弯折母排6，感应磁铁4随着折弯上模5.4向下移动，当感应磁铁4到达第二个传感头3.4的位置，继电器2控制接触器断开弯排机5的电源，弯排机5停止工作，完成弯折。

本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种母排弯折一次成型控制器及其使用方法，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种母排弯折一次成型控制器，其特征在于：主要包括降压器、继电器、行程控制器、感应磁铁和弯排机；所述行程控制器主要包括输入端、输出端、刻度槽及传感头，所述传感头由螺钉固定在刻度槽内，所述刻度槽上方设有刻度；所述弯排机主要包括外壳、接头、对准活塞、折弯上模和折弯下模，所述外壳中心位置设有导槽，所述对准活塞连接在折弯上模的中心位置，所述折弯上模位于折弯下模上方，两者处于同一垂直线，所述折弯上模的两端嵌入导槽；所述降压器安装在行程控制器的输入端，所述继电器连接在行程控制器的输出端，所述继电器的另一端与接触器连接，所述接触器与弯排机的电源连接，所述行程控制器安装在弯排机的固定螺栓上，所述行程控制器上的刻度槽与弯排机的导槽平行，所述感应磁铁安装在弯排机的折弯上模的端部。

2.根据权利要求1所述的一种母排弯折一次成型控制器，其特征在于：所述行程控制器的行程刻度范围为0~60mm。

3.根据权利要求1所述的一种母排弯折一次成型控制器，其特征在于：所述降压器的输出电压为DC24V。

4.根据权利要求1所述的一种母排弯折一次成型控制器，其特征在于：所述继电器为常开型。

5.根据权利要求1所述的一种母排弯折一次成型控制器，其特征在于：所述螺钉固定上还设有指示箭头。