CN208555505U - 夹送辊装置及卷取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹送辊装置及卷取机，涉及热轧带钢生产的技术领域，包括机壳、输入轴、传动轴和夹送辊组件；输入轴与传动轴传动连接，且输入轴和传动轴均转动安装于机壳内；夹送辊组件位于机壳内部，且与传动轴传动连接；夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套。本实用新型的目的在于提供一种夹送辊装置及卷取机，在夹送辊组件外部设置耐磨辊套，有利于增加使用寿命，辊套便于拆卸和安装，仅需更换辊套即可，无需整体更换夹送辊组件，降低成本。

Description

夹送辊装置及卷取机

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产技术领域，尤其是涉及一种夹送辊装置及卷取机。

背景技术

卷取机是带钢热轧制后成卷的终端设备，在各种规格材质热轧带钢生产线上处于最末端的位置。卷取机的持久技术精度直接决定钢板的质量及成材率，而构成卷取机的关键部件是上、下夹送辊。夹送辊在卷取设备中在钢板高温、高压、高速、剧烈磨损的组合作用下，更容易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，而夹送辊的失效会严重影响钢板的质量，以及卷取设备及生产线的工作周期。夹送辊的结构及辊面耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹送辊装置及卷取机，在夹送辊组件外部设置耐磨辊套，有利于增加使用寿命，辊套便于拆卸和安装，仅需更换辊套即可，无需整体更换夹送辊组件，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种夹送辊装置，包括：机壳、输入轴、传动轴和夹送辊组件；

所述输入轴与所述传动轴传动连接，且所述输入轴和所述传动轴均转动安装于所述机壳内；

所述夹送辊组件位于所述机壳内部，且与所述传动轴传动连接；所述夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套。

进一步地，所述耐磨辊套采用碳化钨材料。

进一步地，所述夹送辊组件包括轴套和夹送辊；

所述夹送辊内部为空心结构，所述耐磨辊套套设于所述夹送辊外部；

所述轴套位于所述夹送辊内部，且与所述传动轴传动连接。

进一步地，所述夹送辊外部设有至少一个定位件，所述耐磨辊套上设有与所述定位件配合的定位槽；

和/或，所述耐磨辊套与所述夹送辊之间通过键连接。

进一步地，所述轴套与所述传动轴键连接。

进一步地，所述夹送辊装置还包括压盖，所述压盖安装于所述机壳上；

所述传动轴自下而上依次穿过所述机壳、所述压盖和所述夹送辊组件。

进一步地，所述夹送辊装置还包括闷盖，所述传动轴转动连接于所述闷盖。

进一步地，所述输入轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直，且所述输入轴与所述传动轴通过齿轮副传动连接。

进一步地，所述机壳侧壁设有注油嘴，所述注油嘴与所述机壳内部连通。

第二方面，本实用新型还提供一种卷取机，包括驱动机构，还包括第一方面中任一项所述的夹送辊装置，所述驱动机构与所述夹送辊装置中的输入轴传动连接。

本实用新型提供的夹送辊装置及卷取机具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种夹送辊装置，包括：机壳、输入轴、传动轴和夹送辊组件；输入轴与传动轴传动连接，且输入轴和传动轴均转动安装于机壳内；夹送辊组件位于机壳内部，且与传动轴传动连接；夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套。

采用本实用新型第一方面提供的夹送辊装置，输入轴、传动轴和夹送辊组件依次传动连接，由外部的驱动机构驱动输入轴通过传动轴带动夹送辊组件旋转，夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套，耐磨辊套具有高度耐磨和耐腐蚀性，并且，耐磨辊套失效后，只需将耐磨辊套自夹送辊组件上拆下然后更换耐磨辊套即可，不需要全部替换整个夹送辊组件。

本实用新型第一方面提供一种夹送辊装置，在夹送辊组件外部设置耐磨辊套，有利于增加使用寿命，辊套便于拆卸和安装，仅需更换辊套即可，无需整体更换夹送辊组件，降低成本。

本实用新型第二方面提供的卷取机设置有本实用新型第一方面提供的夹送辊装置，从而具有本实用新型第一方面提供的夹送辊装置所具有的一切有益效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹送辊装置的结构示意图；

图2为图1中轴套与传动轴的键连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹送辊装置中第一连接键的结构示意图；

图4为图1中夹送辊与耐磨辊套的键连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹送辊装置中第二连接键的结构示意图。

图标：1-传动轴；2-夹送辊；3-轴套；4-第一键槽；5-第二键槽； 6-第一连接键；7-螺母；8-机壳；9-压盖；10-闷盖；11-轴承压盖；12- 第一圆锥齿轮；13-第二圆锥齿轮；14-耐磨辊套；15-凹槽；16-凸条； 17-第三键槽；18-第四键槽；19-第二连接键；20-输入轴；21-轴承； 22-注油嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的夹送辊装置及卷取机作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种夹送辊装置，包括：机壳8、输入轴20、传动轴1和夹送辊组件；

输入轴20与传动轴1传动连接，且输入轴20和传动轴1均转动安装于机壳8内；

夹送辊组件位于机壳8内部，且与传动轴1传动连接；夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套14。

需要说明的是，采用本实用新型第一方面的实施例提供的夹送辊装置，输入轴20、传动轴1和夹送辊组件依次传动连接，由外部的驱动机构驱动输入轴20通过传动轴1带动夹送辊组件旋转，夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套14，耐磨辊套14具有高度耐磨和耐腐蚀性，并且，耐磨辊套14失效后，只需将耐磨辊套14自夹送辊组件上拆下然后更换耐磨辊套14即可，不需要全部替换整个夹送辊组件。

本实用新型第一方面的实施例提供一种夹送辊装置，在夹送辊组件外部设置耐磨辊套14，有利于增加使用寿命，辊套便于拆卸和安装，仅需更换辊套即可，无需整体更换夹送辊组件，降低成本。

本实施例可选的方案中，更进一步地，耐磨辊套14采用碳化钨材料。

在至少一个实施例中，耐磨辊套14采用高度耐磨和耐腐蚀性耐高温的碳化钨。碳化钨硬质合金具有高硬度、高耐磨性和优良的断裂韧性，特别是其高温硬度高，使得该耐磨辊套14在钢板高温、高压、高速、剧烈磨损的组合作用下，不易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，延长了使用寿命，有利于提高工作效率。

本实施例可选的方案中，更进一步地，夹送辊组件包括轴套3 和夹送辊2；

夹送辊2内部为空心结构，耐磨辊套14套设于夹送辊2外部；

轴套3位于夹送辊2内部，且与传动轴1传动连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，轴套3与传动轴1键连接。

在至少一个实施例中，夹送辊2为空心结构，夹送辊2内中部设有轴套3，沿轴套3长度方向设有第一键槽4，传动轴1沿其长度方向设有第二键槽5，夹送辊2与传动轴1通过第一连接键6键连接；第一键槽4和第二键槽5的位置相对应，第一键槽4和第二键槽5 分别为方形槽。

本实施例可选的方案中，更进一步地，夹送辊2外部设有至少一个定位件，耐磨辊套14上设有与定位件配合的定位槽；

和/或，耐磨辊套14与夹送辊2之间通过键连接。

可以理解的是，所述“和/或”要表达的意思为：以“夹送辊2 外部设有至少一个定位件，耐磨辊套14上设有与定位件配合的定位槽”定义为a，以“耐磨辊套14与夹送辊2之间通过键连接”定义为b,其中，a和/或b所组成的技术方案包括：一、同时选择a和b；二、单独选择a；三、单独选择b。进一步地说，定位件为凸条16；定位槽为凹槽15。例如：夹送辊2外部相对位置处固接有凸条16，与凸条16连线垂直的位置上开设有一对第三键槽17，夹送辊2外部套设有耐磨辊套14，耐磨辊套14内侧开设有一对凹槽15和一对第四键槽18，夹送辊2与耐磨辊套14通过第二连接键19键连接；第三键槽17与第四键槽18的位置相对应，第三键槽17为方形槽，第四键槽18为半圆形槽。

需要说明的是，轴套3与传动轴1、耐磨辊套14与夹送辊2之间采用键连接的方式，便于拆装的同时可以有效的保护内部结构，延长使用寿命，提高工作效率。

本实施例可选的方案中，更进一步地，夹送辊装置还包括压盖9，压盖9安装于机壳8上；

传动轴1自下而上依次穿过机壳8、压盖9和夹送辊组件。

本实施例可选的方案中，更进一步地，夹送辊装置还包括闷盖 10，传动轴1转动连接于闷盖10。

本实施例可选的方案中，更进一步地，输入轴20的轴线与传动轴1的轴线垂直，且输入轴20与传动轴1通过齿轮副传动连接。

在至少一个实施例中，传动轴1自下而上依次贯穿机壳8、压盖 9和夹送辊2并由螺母7固定，机壳8内设置第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮13，第二圆锥齿轮13固接于传动轴1下端，第二圆锥齿轮13与第一圆锥齿轮12传动连接，第一圆锥齿轮12固接于输入轴 20一端，第一圆锥齿轮12与第二圆锥齿轮13轴线方向垂直；传动轴1和输入轴20与机壳8内壁之间分别通过轴承21转动连接，传动轴1下端通过轴承21转动连接于闷盖10上，输入轴20一端由轴承压盖11穿过并与外部驱动电机的输出轴连接，压盖9、闷盖10和轴承压盖11分别通过螺栓连接于机壳8上。

本实施例可选的方案中，更进一步地，机壳8侧壁设有注油嘴 22，注油嘴22与机壳8内部连通。

需要说明的是，在至少一个实施例中，传动轴1自下而上依次贯穿机壳8、压盖9和夹送辊2并由螺母7固定，机壳8内设置第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮13，第二圆锥齿轮13固接于传动轴1下端，第二圆锥齿轮13与第一圆锥齿轮12传动连接，第一圆锥齿轮 12固接于输入轴20一端，第一圆锥齿轮12与第二圆锥齿轮13轴线方向垂直；传动轴1和输入轴20与机壳8内壁之间分别通过轴承21 转动连接，传动轴1下端通过轴承21转动连接于闷盖10上，输入轴 20一端由轴承压盖11穿过并与外部驱动电机的输出轴连接，压盖9、闷盖10和轴承压盖11分别通过螺栓连接于机壳8上；机壳8侧壁还设有注油嘴22；夹送辊2为空心结构，夹送辊2内中部设有轴套3，沿轴套3长度方向设有第一键槽4，传动轴1沿其长度方向设有第二键槽5，夹送辊2与传动轴1通过第一连接键6键连接；夹送辊2外部相对位置处固接有凸条16，与凸条16连线垂直的位置上开设有一对第三键槽17，夹送辊2外部套设有耐磨辊套14，耐磨辊套14内侧开设有一对凹槽15和一对第四键槽18，夹送辊2与耐磨辊套14通过第二连接键19键连接；第一键槽4和第二键槽5的位置相对应，第一键槽4和第二键槽5分别为方形槽，第三键槽17与第四键槽18 的位置相对应，第三键槽17为方形槽，第四键槽18为半圆形槽；凸条16与凹槽15的位置相对应，凸条16截面为半圆形，凹槽15截面为半圆形，如图1所示，凸条16上端位置低于夹送辊2上端，凹槽 15上端位置低于辊套上端；耐磨辊套14为高度耐磨和耐腐蚀性耐高温的碳化钨。

本实用新型第一方面实施例中的夹送辊装置，在夹送辊2外部设置碳化钨耐磨辊套14，有利于增加使用寿命，辊套便于拆卸和安装，仅需更换耐磨辊套14即可，无需整体更换夹送辊2，降低成本，轴套3与传动轴1、耐磨辊套14与夹送辊2之间采用键连接的方式，便于拆装的同时可以有效的保护内部结构，增大使用寿命，提高工作效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种卷取机(图中未示出)，包括驱动机构，还包括上述任一项实施例中的夹送辊装置，驱动机构与夹送辊装置中的输入轴20传动连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的卷取机设置有本实用新型第一方面的实施例提供的夹送辊装置，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的夹送辊装置所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的夹送辊装置及卷取机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹送辊装置，其特征在于，包括：机壳、输入轴、传动轴和夹送辊组件；

所述输入轴与所述传动轴传动连接，且所述输入轴和所述传动轴均转动安装于所述机壳内；

所述夹送辊组件位于所述机壳内部，且与所述传动轴传动连接；所述夹送辊组件外部可拆卸地套设有耐磨辊套。

2.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述耐磨辊套采用碳化钨材料。

3.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述夹送辊组件包括轴套和夹送辊；

所述夹送辊内部为空心结构，所述耐磨辊套套设于所述夹送辊外部；

所述轴套位于所述夹送辊内部，且与所述传动轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的夹送辊装置，其特征在于，所述夹送辊外部设有至少一个定位件，所述耐磨辊套上设有与所述定位件配合的定位槽；

和/或，所述耐磨辊套与所述夹送辊之间通过键连接。

5.根据权利要求3所述的夹送辊装置，其特征在于，所述轴套与所述传动轴键连接。

6.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述夹送辊装置还包括压盖，所述压盖安装于所述机壳上；

所述传动轴自下而上依次穿过所述机壳、所述压盖和所述夹送辊组件。

7.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述夹送辊装置还包括闷盖，所述传动轴转动连接于所述闷盖。

8.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述输入轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直，且所述输入轴与所述传动轴通过齿轮副传动连接。

9.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述机壳侧壁设有注油嘴，所述注油嘴与所述机壳内部连通。

10.一种卷取机，包括驱动机构，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的夹送辊装置，所述驱动机构与所述夹送辊装置中的输入轴传动连接。