CN208554200U - 电镀添加剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一电镀添加剂反应釜，包括反应设备，进料设备，出料设备，搅拌设备，加热设备，测温设备以及检测设备，其中所述进料设备连接所述反应设备以向所述反应设备中添加各色物料，所述搅拌设备设置于所述反应设备内搅拌各色物料，所述加热设备设置于所述反应设备的外围以加热置于反应设备中的各色物料，所述出料设备连接所述反应设备以容置反应完成的产物，所述测温设备置于所述反应设备内检测不同高度位置的反应温度，所述检测设备实时检测所述反应设备中加工物的理化指标，从而保证加工完成的电镀添加剂产物的产品性能。

Description

电镀添加剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备，特别涉及一电镀添加剂反应釜。

背景技术

电镀添加剂，指的是添加在电解液中的添加剂，包括但不限于光亮剂、润湿剂、整平剂以及应力消除剂。光亮剂的作用是增加镀层的光亮度，从而减少抛光的工序；润湿剂的作用是加强金属和溶液间的界面张力；整平剂的作用是改变金属表面的微观平整性；应力消除剂的作用是降低镀层的内应力，从而提高镀层的韧性。

在电镀添加剂的加工过程中，物料加入量、反应温度等均会对电镀添加剂的产品性能产生影响，从而影响电镀剂的性能，故在电镀添加剂的加工过程当中需要时刻把控好电镀添加剂的加工条件以及中间产物的质量。为了获取加工温度，目前市面上的反应釜中均设置有温度计，然而目前反应釜大多只设置一个温度计，以测试某一特定高度的温度来近似替代整体的温度，这样方式检测得到的温度必然是不准确的。另外，目前在电镀添加剂的加工过程中，如果想要获取中间产物的话，需要停下整个反应釜的反应工作并从出料口或者进料口的位置用特定的仪器移取中间产物进行检测，不仅容易导致最终产品的物化指标因为中间停止反应而受影响，也给检测人员带来了不必要的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一电镀添加剂反应釜，所述电镀添加剂反应釜包括检测设备，所述检测设备可在电镀添加剂的加工过程中检测反应中间物的理化指标，并且可不停止反应釜的加工过程，以此方式把控电镀添加剂的产品指标并保证其加工效率。另外，所述电镀添加剂反应釜内设置多个位于不同高度位置的温度计，测试反应釜内不同高度位置的温度，从而严格把控电镀添加剂的加工过程，保证最终加工产品的产品性能。

为了实现以上目的，本实用新型提供一电镀添加剂反应釜，包括：一电镀添加剂反应釜，包括：

反应釜体，至少一设置于所述反应釜体顶端的进料口以及至少一设置于所述反应釜体底端的出料口；

至少一料桶，对应连接所述料桶的料管，设置于所述料管上的进料流量计以及进料电磁阀，其中所述料管的一端连接所述料桶，另一端连接所述进料口，所述料桶设置于所述反应釜体的顶端侧，所述进料流量计以及所述进料电磁阀从上至下依次设置；

出料管，储藏室，设置于所述出料管上的出料流量计以及出料电磁阀，其中所述出料管的一端连接所述储藏室，另一端连接所述出料口；

设置于所述反应釜体顶端的电机，电连接所述电机的搅拌轴，设置于所述搅拌轴上的至少一搅拌叶以及设置于所述搅拌轴底端的搅拌釜，其中所述搅拌轴穿过所述反应釜体的顶侧并置于所述反应釜体内；

套置于所述反应釜体外侧的加热套管，其中所述加热套管设置加热介质进口以及加热介质出口，其中所述加热套管包围所述反应釜体，所述加热套管靠近所述反应釜体的一侧由导热材质制备而成；

多个温度计以及支架，其中多个温度计通过所述支架被固定于所述反应釜体内壁上，多个温度计置于所述反应釜体的不同高度位置，并且所述温度计远离所述搅拌轴，所述搅拌叶以及所述搅拌桨设置；以及

检测设备，其中所述检测设备包括取料管，取料口，检测器以及抽压机，其中所述取料管被设置于所述反应釜体内，所述取料管的一端靠近所述出料口设置，另一端连接所述取料口，所述抽压机以及所述检测器依次连接于所述取料口。

在一些实施例中，所述取料管被固定于所述反应釜体的内壁上，所述取料管的一端设置于所述反应釜体的底部，并且所述取料管远离所述搅拌桨设置。

在一些实施例中，所述取料口的口径尺寸大于所述取料管靠近连接所述取料口的开口尺寸。

在一些实施例中，所述取料口设置于所述反应釜体的侧面。

在一些实施例中，所述抽压机朝向所述取料口的方向抽取负压，所述检测器以及所述抽压机靠近所述反应釜体设置。

在一些实施例中，所述检测器内设置检测位以及废液位，所述废液位被设置于低于所述检测位水平面的位置，所述检测位水平面水平于所述抽压机的抽压方向。

在一些实施例中，所述检测器选自PH检测器，粘度检测器以及纯度检测器的一种。

在一些实施例中，所述温度计的一端从所述反应釜体内伸出，所述温度计的温度读取位于所述反应釜体外侧。

在一些实施例中，所述出料口以及所述加热介质出口设置于所述反应釜体的中心轴位置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的电镀添加剂反应釜的结构示意图。

图中编号：进料口11，出料口12，反应釜体13，料桶21，料管22，进料流量计23，进料电磁阀24，取料管31，取料口32，检测器33，抽压机34，出料流量计41，出料电磁阀42，储藏室43，电机51，搅拌轴52，搅拌叶53，搅拌桨54，加热介质进口61，加热套管62，加热介质出口63，温度计711，支架712。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图所示，本实用新型提供一电镀添加剂反应釜，所述电镀添加剂反应釜包括反应设备，进料设备，出料设备，搅拌设备，加热设备，测温设备以及检测设备，其中所述进料设备连接所述反应设备，以向所述反应设备中添加各色物料，所述搅拌设备设置于所述反应设备内搅拌各色物料，所述加热设备设置于所述反应设备的外围以加热置于反应设备中的各色物料，所述出料设备连接所述反应设备以容置反应完成的产物，所述测温设备置于所述反应设备内检测不同高度位置的反应温度，所述检测设备实时检测所述反应设备中加工物的理化指标。

具体而言，所述反应设备包括反应釜体13，至少一进料口11以及至少一出料口13，其中所述进料口11设置于所述反应釜体13的顶部，所述出料口13设置于所述反应釜体13的底部，从所述进料口11进入的物料在自重的作用下落入所述反应釜体11的底部，在反应完成后从所述出料口13流出。

所述进料设备包括多个料桶21，料管22，进料流量计23以及进料电磁阀24，其中多个料桶21设置于所述反应设备的顶端侧并放置有不同的物料，多个料桶21分别连接不同的料管22，其中所述料管22又包括主料管以及子料管，所述子料管连接所述料桶21，所述主料管汇总多个子料管，并连接所述进料口11，即多个料桶21中的物料经过对应的子料管后汇总于总料管并从所述进料口11进入所述反应釜体13。当然，在本实用新型的另外的实施例上，多个料桶21对应多个料管22，多个料管22直接连接所述进料口11。

所述进料流量计23设置于所述料管22上，检测不同物料的流量数值，从而精确控制多个物料的数量。所述进料电磁阀24设置于所述进料流量计23的下方，当所述进料流量计23检测的数据值在正常范围内时，所述进料电磁阀24被打开，从而物料经过所述料管22后进入所述进料口11。

所述出料设备包括出料管，出料流量计41，出料电磁阀42以及储藏室43，所述出料管的一端连接所述出料口12，另一端连接所述储藏室43，从所述出料口12流出的产物流经所述出料管进入所述储藏室43。所述出料流量计41以及所述出料电磁阀42依次设置于所述出料管上，所述出料流量计41被用于检测出料的流量，当所述出料的流量达到设定值时，所述出料电磁阀42被打开，产物进入所述储藏室43。

所述搅拌设备包括电机51，搅拌轴52，设置于所述的搅拌轴52上的搅拌叶53和/或搅拌桨54，其中所述电机51电连接所述搅拌轴52以驱动所述搅拌轴52搅拌，所述电机51设置于所述反应釜体13的顶端，所述搅拌轴52电连接所述电机51，并设置于所述反应釜体13的中心轴位置，即，所述搅拌轴52穿过所述反应釜体13的盖体部分并位于所述反应釜体13的中心轴位置。

多个搅拌叶53被设置于所述搅拌轴52上，被所述搅拌轴52带动而发生转动。所述搅拌叶53包括至少两叶片，并设置于所述搅拌轴52上，当所述搅拌轴52被驱动而转动时，所述搅拌叶53被带动而发生转动从而搅拌内置于所述反应釜体13内的物料。在本实用新型的实施例中，所述搅拌轴52上设置多个搅拌叶53，从而使得置于所述反应釜体10内发生反应的物料被充分地均匀地搅拌。

所述搅拌桨54置于所述搅拌轴52的底部，并被实施为弧体结构，所述搅拌桨54的中心位于所述搅拌轴52所在的位置。当所述搅拌桨54被带动而发生转动时，所述搅拌桨54的转动轨迹形成一半球体，从而带动反应釜体13内反应物料发生充分搅拌。

所述加热设备套置于所述反应设备的外围，所述加热设备包括加热套管62，所述加热套管62包围所述反应釜体13，并且所述加热套管62靠近所述反应釜体13的一侧由导热材质制备而成，所述加热套管62远离所述反应釜体13的一侧为隔热材质制备而成，从保证设置于所述加热套管62的加热介质的温度可传导给所述反应釜体13以加热置于所述反应釜体13内的物料。另外，所述加热套管62的顶端设置有加热介质进口61，底端设置有加热介质出口63，所述加热介质出口63优选设置于所述反应釜体13的中心轴位置上，从而使得加热介质可更加便捷快速地从所述加热介质出口63流出。并且由于加热介质不直接接触反应物料，故不会污染反应物料，从而使得所述反应釜体13内反应得到的产物物化性能更好。

所述测温设备包括多个温度计711以及支架712，其中多个温度计711通过所述支架712被固定于所述反应设备中的不同位置，以检测不同高度位置的反应温度。在本实用新型的实施例中，所述测温设备包括四个温度计711，不同的温度计711插入所述反应釜体13的深度不同，并且所述温度计711不接触所述搅拌叶53和所述搅拌桨54，所述支架712将所述温度计711牢固地固定于所述反应釜体13内，所述温度计711的一端从所述反应釜体13内伸出，所述温度计711的温度读取位于所述反应釜体13外侧。

当物料被添加到所述反应釜体13内加工时，所述搅拌设备被驱动而对物料进行搅拌，多个温度计711被用于检测多个高度位置的反应物的温度，从而结合多个温度的数据综合判断该反应物的反应温度是否符合标准。

另外，所述电镀添加剂反应包括所述检测设备，所述检测设备包括取料管31，取料口32，检测器33以及抽压机34，其中所述取料口32设置于所述反应釜体13侧面任意位置，所述取料管31设置于所述反应釜体13内部，所述取料管31的一端连接所述取料口32，另一端设置于所述反应釜体13的底部。具体而言，所述取料管31被设置固定于所述反应釜体13的内壁上，所述取料管31的一端连接所述取料口32，另一端靠近所述出料口13的位置。值得一提的是，所述取料口32的尺寸大于所述取料管31的开口端的尺寸，所述取料管32垂直靠近所述反应釜体13内壁设置。

所述抽压机34以及所述检测器33依次连接所述取料口32，所述抽压机34被驱动后向着所述取料口32的位置抽取负压，此时，所述反应釜体13的压力大于所述检测器33的压力，部分反应物在压力的作用下经由所述取料管31以及所述取料口32抵达所述检测器33被检测。该步骤可在电镀添加剂的加工过程中实施，即不需要操作人员停止所述反应釜。

其区别于传统取料不同的地方在于：所述取料管31的一端开口设置于所述反应釜体13的底部，而所述搅拌设备靠近但不实际接触所述反应釜体13的底部，具体来讲，所述搅拌釜54靠近但不接触所述取料管31，当取料时，底部反应物的流动并不会影响所述搅拌设备的搅拌。另外，所述抽压机34的抽压程度控制在极低的程度，两者形成的压力差保证少量的反应物被抽取到所述检测器33中，所述检测器33也被设置于尽可能地靠近所述反应釜体13的位置。

在本实用新型的实施例中，所述检测器33可为PH检测器，粘度检测器以及纯度检测器的一种，分别被用于检测反应物的PH、粘度以及纯度。所述检测器33内包括检测位以及废液位，所述检测位放置检测相关的物体，所述废液位被用于存储检测完的废液。

以所述检测器33为PH检测器为例，所述检测位放置精准PH试纸，所述废液位被设置于低于所述检测位水平面的位置，所述检测位水平面水平于所述抽压机34的抽压方向。此时，当所述抽压机34抽压时，所述反应釜体13内的反应物被驱动至所述检测位，所述PH试纸检测得到PH值，检测后的反应物流动至所述废液位被存储，操作人员定期清理所述废液位即可。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀添加剂反应釜，其特征在于，包括：

反应釜体，至少一设置于所述反应釜体顶端的进料口以及至少一设置于所述反应釜体底端的出料口；

至少一料桶，对应连接所述料桶的料管，设置于所述料管上的进料流量计以及进料电磁阀，其中所述料管的一端连接所述料桶，另一端连接所述进料口，所述料桶设置于所述反应釜体的顶端侧，所述进料流量计以及所述进料电磁阀从上至下依次设置；

出料管，储藏室，设置于所述出料管上的出料流量计以及出料电磁阀，其中所述出料管的一端连接所述储藏室，另一端连接所述出料口；

设置于所述反应釜体顶端的电机，电连接所述电机的搅拌轴，设置于所述搅拌轴上的至少一搅拌叶以及设置于所述搅拌轴底端的搅拌桨，其中所述搅拌轴穿过所述反应釜体的顶侧并置于所述反应釜体内；

套置于所述反应釜体外侧的加热套管，其中所述加热套管设置加热介质进口以及加热介质出口，其中所述加热套管包围所述反应釜体，所述加热套管靠近所述反应釜体的一侧由导热材质制备而成；

多个温度计以及支架，其中多个温度计通过所述支架被固定于所述反应釜体内壁上，多个温度计置于所述反应釜体的不同高度位置，并且所述温度计远离所述搅拌轴、所述搅拌叶以及搅拌桨设置；以及

检测设备，其中所述检测设备包括取料管、取料口、检测器以及抽压机，其中所述取料管被设置于所述反应釜体内，所述取料管的一端靠近所述出料口设置，另一端连接所述取料口，所述抽压机以及所述检测器依次连接于所述取料口。

2.根据权利要求1所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述取料管被固定于所述反应釜体的内壁上，所述取料管的一端设置于所述反应釜体的底部，并且所述取料管远离所述搅拌桨设置。

3.根据权利要求2所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述取料口的口径尺寸大于所述取料管靠近连接所述取料口的开口尺寸。

4.根据权利要求2所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述取料口设置于所述反应釜体的侧面。

5.根据权利要求4所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述抽压机朝向所述取料口的方向抽取负压，所述检测器以及所述抽压机靠近所述反应釜体设置。

6.根据权利要求1到5任一所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述检测器内设置检测位以及废液位，所述废液位被设置于低于所述检测位水平面的位置，所述检测位水平面水平于所述抽压机的抽压方向。

7.根据权利要求6所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述检测器选自PH检测器，粘度检测器以及纯度检测器的一种。

8.根据权利要求7所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述检测器为PH检测器，所述检测位上放置PH检测试纸。

9.根据权利要求1到5任一所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述温度计的一端从所述反应釜体内伸出，所述温度计的温度读取位于所述反应釜体外侧。

10.根据权利要求8所述的电镀添加剂反应釜，其特征在于，所述出料口以及所述加热介质出口设置于所述反应釜体的中心轴位置。