CN2085510U

CN2085510U - 一种热水锅炉

Info

Publication number: CN2085510U
Application number: CN 90222766
Authority: CN
Inventors: 杭正德; 王长安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-05
Filing date: 1990-11-05
Publication date: 1991-09-25

Abstract

本实用新型属于一种常压热水锅炉，主要有炉体、炉胆、烟气扩容室、除尘余热器、空气预热管、热管及管板式炉膛等构成。由于三层炉排结构的燃烧室及空气预热管提供的热风能促使燃烧完全和减少烟尘，阻流水套和余热水管可进一步降低烟尘和利用余热，加之热管具有升温快热传导快的特性，使得该锅炉可获得较高的热效率和较低的烟尘排放浓度及较低的能耗。本实用新型结构设计合理，具有施工工艺性好、操作方便安全可靠、既可供热、开水又可供暖之特点。

Description

本实用新型涉及一种常压热水锅炉。

现有的锅炉，一般以炉体、炉胆或燃烧室、烟管及炉排等构成。主要依靠传导热来加热水，其不足之处是效率较低、热损失较大，烟尘排污浓度较大或超过国家有关规定。为此，近年来热管技术在锅炉中的应用，已得到了显著的效果。例如，“一种节能的热管蒸气锅炉”（87209195）。

本实用新型的目的是公开一种使用热管技术的热效率较高以及烟尘排放浓度符合国家标准的热水锅炉。

该锅炉主要有炉体、炉胆、炉膛、烟气扩容室、除尘余热器、空气预热管、热管及余热水管等构成，其筒形的炉体中央自下而上装置有炉胆、烟气扩容室、除尘余热器等。炉胆中央制有一能促使燃料燃烧完全的上、中、下三层燃烧室的管板式炉膛，即该炉膛的壁和上、中炉排均由管以及管之间的板制成。即是说炉膛的壁是由管－板构成，其目的是为了提高热传导效率。为了更好的利用炉膛中的热量，其中的每根管的两端均焊于胆壁上且是相通的，其作用是锅炉中的水进入该管并在炉膛中被循环加热，也即上、中炉排为水管炉排，其下炉排为铸铁炉排且制于炉膛之底，并且在与此炉排相邻的炉胆之底装置一环状空气预热管，其管的两端进口焊于炉体壁上以送入空气，该管因受炉膛之热而空气被加热，并经该管适宜之处的开孔而被吸入炉膛以助于燃料的燃烧完全。为充分利用热能和尽可能的提高热效率以及减少烟尘，从结构上采用了以下技术措施；（1），应用能提高热效率的热管技术－－即在炉胆顶部外围均匀的斜制两圈热管，其斜置的角度为8°，（也即热管与锅炉轴心线夹角）。另外，在烟气扩容室锥形顶部外围也斜置有一圈热管，其斜置夹角为15°。热管的长度及个数视锅炉容积选定。（2），装置阻流水套和余热水管。为有利于燃烧完全和降低烟尘的排放浓度，在烟气扩容室和除尘余热器中各装置一呈“∧”形水管－－即阻流水套。该水套与炉体内容水相通，目的是利用烟气热来加热水。为充分利用烟气余热，在扩容室和除尘余热器中装置余热水管。例如在烟气扩容室中阻流水套的下方且与其呈空间垂直状的斜制于室壁上的水管，该管也与炉体间相通而便于水的热交换。在除尘余热器中与其轴心线平行的外围装置一圈通管，其目的是利用余热和完成水流的垂直交换。为利于燃烧的完全和降低烟尘的排放浓度，烟气扩容室可制成直径小于炉胆的倒锥筒，其与除尘余热器的接合部可制成收缩状，以利于烟气的二次加速。为便于锅炉的运行、操作、观查、清灰和排污等，炉体上相应的位置并按常规设计和装置有炉门、清灰装置、清污孔、排污口、冷水进口和热水出口等，烟道上方还制有调节板。为保证锅炉安全运行，按常规要求在炉体顶部装有防爆装置。

本实用新型因采用热管等先进技术和结构，具有升温快、热传导效率高且快的特点；三层炉排结构能促使燃烧完全和减少烟尘的排放，阻流水套和余热水管可进一步降低烟尘和利用余热；故，该锅炉可获得较高的热效率和较低的烟尘排放浓度以及较低的煤耗并能达到一定的节能效果。还因本锅炉结构设计合理、施工工艺性好及为常压运行，故，操作方便安全可靠，既可供热、开水又可供暖。

说明书附图公开的是本实用新型的一种结构示意图，图1为锅炉正视剖面图，图2为其侧视剖面图，其中1为炉体、2为空气预热管、3为管、4为炉膛、5为板、6为炉胆、7为热管、8为热管、9为烟气扩容室、10为阻流水套、11为热管、12为除尘余热器、13为余热水管、14为阻流水套、15为调节板、16为热水出口、17为上清灰管、18为余热水管、19为下清灰管、20为冷水进口、21为下炉门、22为上炉门、23温度计、24为防爆装置、25为清垢孔、26为清垢入孔、27为排污管、28为底炉排。

为实现上述设计，结合附图提供一种较宜的实施方案。如以制造4T锅炉为例，其炉体直径为1，4M、高为3，8M，以钢板卷而焊之。其炉膛、胆、烟气扩容室、除尘余热器等另部件均以常规工艺焊接之。燃烧室中的管用φ57MM的无缝钢管按设计要求分别与连接板和炉胆焊之。阻流水套用108MM的无缝钢管沿管中心线切开并与压成“∧”状的钢板焊接成管后，倾斜8°的φ108MM的管，除尘余热器中的余热水管为15个φ57MM的管。空气余热管围绕炉胆底部用钢板焊制一截面为“□”形的环状管，其口端焊接于炉体壁。防爆装置是在防爆管内置一0，5MM的铝片作为安全压力膜。其余各有关另部件可选用市售标准件或通用件或按常规制作即可。

Claims

1、一种热水锅炉，包括炉体、炉膛、炉胆、烟气扩容室、除尘余热器、空气预热管、热管及余热水管等，其特征在于炉体内中央自下而上的制有接为一体的炉胆和烟气扩容室及除尘余热器等，沿其内制有管板式炉膛的炉胆顶部外围均匀斜置有两圈热管，其内制有阻流水套和余热水管且与炉胆衔接的烟气扩容室的顶部外围斜置有一圈热管，与烟气扩容室以收缩部相接的除尘余热器内制有阻流水套和余热水管。

2、按权利要求1所述的锅炉，其特征在于置于炉胆内的炉膛是由焊制在胆壁上的通管及通管之间焊接有钢板的上、中、下三层燃烧室构成，其中，上、中燃烧室的炉排为水管炉排，与底炉排相邻的炉胆底部制一开有孔的且进口焊于炉体壁的环状空气预热管。

3、按权利要求1所述的锅炉，其特征是斜置于炉胆上的热管与炉体轴心线之夹角为8°，置于烟气扩容室的热管与炉体轴心线之夹角为15°。

4、按权利要求1所述的锅炉，其特征是置于烟气扩容室内呈“∧”状的阻流水套和余热水管均以斜向焊于室壁且与炉体相通，其中，水套在水管之上且互为空间交叉垂直，除尘余热器内的余热水管与炉体平行的焊制于其上下端且与炉体相通。