CN208548409U - 圆柱电池的自动合盖帽装置 - Google Patents

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刘小珑
朱罗泉
谭杰文
赵辉
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池的自动合盖帽装置，包括底板，底板上设有四呈矩形分布的支撑柱。四支撑柱上设有两平行的导向轴，两导向轴的第一端滑动设有第一固定条，其第二端滑动设有第二固定条。第一气缸和第二气缸的缸体分别固定在第一固定条的两端。第二固定条上设有第三气缸和第四气缸，第三气缸的活动杆抵压圆柱电池的盖帽。料槽固定在底板上，料槽的第一侧设有第五气缸，第五气缸的活动杆上设有第三固定条上，第五气缸的活动杆与第三固定条连接，第三固定条插入料槽内。本实用新型的有益效果在于：可以代替人工合盖帽，大大提升了生产效率和质量；合盖帽后的圆柱电池可以实现自动出料，大大节约了人力成本，并提高了生产效率。

Description

圆柱电池的自动合盖帽装置
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池加工的技术领域，特别涉及一种圆柱电池的自动合盖帽装置。
背景技术
在圆柱电池生产过程中，圆柱电池完成注液工序后还需要合盖帽，以防止电解液漏出而影响圆柱电池质量，传统的合盖帽工序采用人工将圆柱电池盖帽逐个用手拍紧，这种传统的工作模式效率很低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种圆柱电池的自动合盖帽装置，旨在解决现有人工合盖帽时效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的圆柱电池的自动合盖帽装置，包括底板，底板上设有四呈矩形分布的支撑柱。其特征在于，四支撑柱上设有两平行的导向轴，两导向轴的第一端滑动设有第一固定条，两导向轴的第二端滑动设有第二固定条。
第一固定条的两端设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的缸体分别固定在与其对应的支撑柱上，第一气缸和第二气缸的活动杆均固定在第一固定条上。
第二固定条上设有第三气缸，第三气缸的缸体固定在第二固定条上，第三气缸的活塞端抵压圆柱电池的盖帽。第二固定条上设有第四气缸，第四气缸的活动杆固定在第二固定条上，第四气缸的缸体经固定板固定在两导向轴的第二端。
底板上设有料槽，圆柱电池放置于料槽内；料槽的第一侧设有第五气缸，第五气缸的活动杆上设有第三固定条，该第三固定条上设有若干第一圆弧槽；料槽的第一侧侧壁上设有条形孔，第三固定条穿过条形孔插入料槽内，将圆柱电池的的下部抵压在料槽的侧壁上。
优选地，第一固定条与第二固定条上均设有若干并排设置的第二圆弧槽。
优选地，第二固定条与该第二固定条的第二圆弧槽对应的位置均设有第三气缸，第三气缸的活动杆插入第二圆弧槽内。
优选地，料槽的第二侧设有无杆气缸，无杆气缸的滑块部分凸出至料槽的上方。
优选地，滑块的凸出部分设有第三圆弧槽。
优选地，料槽两端均设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可以代替人工合盖帽，大大提升了生产效率和质量；合盖帽后的圆柱电池可以实现自动出料，大大节约了人力成本，并提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中料槽结构图；
图3为本实用新型一实施例中料槽、第三固定条及无杆气缸的组装图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型一实施例中第一固定条的结构图；
图6为本实用新型一实施例中第二固定条的结构图；
图7为本实用新型一实施例中第三固定条的结构图；
图8为本实用新型一实施例中合盖帽示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种圆柱电池的自动合盖帽装置。
参照图1-8，图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中料槽结构图，图3为本实用新型一实施例中料槽、第三固定条及无杆气缸的组装图，图4为图3中A处的放大图，图5为本实用新型一实施例中第一固定条的结构图，图6为本实用新型一实施例中第二固定条的结构图，图7为本实用新型一实施例中第三固定条的结构图，图8为本实用新型一实施例中合盖帽示意图。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该圆柱电池的自动合盖帽装置，包括底板100，底板100上设有四呈矩形分布的支撑柱110。四支撑柱110上设有两平行的导向轴120，两导向轴120的第一端滑动设有第一固定条200，两导向轴120的第二端滑动设有第二固定条300。
第一固定条200的两端设有第一气缸210和第二气缸220，第一气缸210和第二气缸220的缸体分别固定在与其对应的支撑柱110上，第一气缸210和第二气缸220的活动杆均固定在第一固定条200上，其可推动第一固定条200在导向轴上滑动。
如图1和图8所示，第二固定条300上设有第三气缸310，第三气缸310的缸体固定在第二固定条300上，第三气缸310的活动杆抵压圆柱电池的盖帽910。第二固定条300上设有第四气缸320，第四气缸320的活动杆固定在第二固定条300上，第四气缸320的缸体经固定板400固定在两导向轴120的第二端。
如图1所示，底板100上设有料槽500，圆柱电池放置在该料槽500内。料槽500第一侧设有第五气缸510，第五气缸510的活动杆上设有第三固定条600。如图7所示，该第三固定条600上设有若干第一圆弧槽610，如图2所示，料槽500的第一侧侧壁上设有条形孔530，如图3所示，第三固定条600穿过条形孔530插入料槽500内，从而将圆柱电池本体900的下部抵压在料槽500的侧壁上。
该装置工作时，首先，机械手将圆柱电池放置在料槽500内；然后，第三固定条600插入料槽500内，将圆柱电池本体900的下部固定住；再然后，如图8所示，第一固定条200和第二固定条300将圆柱电池的盖帽910推到预定位置，并将圆柱电池本体900的上部固定住；最后第三气缸310的活动杆伸出抵压圆柱电池的盖帽910，并将圆柱电池的盖帽910压紧。
具体地，如图5-6所示，在本实施例中，为使圆柱电池本体900的上部固定更牢固，第一固定条200与第二固定条300上均设有若干并排设置的第二圆弧槽700，料槽500内若干圆柱电池本体910的上部均被固定在第二圆弧槽700内。
具体地，如图1和图8所示，在本实施例中，为提高自动化生产效率，第二固定条300与该第二固定条300的第二圆弧槽700对应的位置均设有第三气缸310，第三气缸310的活动杆插入第二圆弧槽700内，并将固定在第二圆弧槽700内圆柱电池的盖帽910压紧。
具体地，如图3-4所示，在本实施例中，料槽500的第二侧设有无杆气缸800，无杆气缸800的滑块810部分凸出至料槽500的上方，用于将合盖帽后的圆柱电池推出料槽500。
具体地，如图4所示，滑块810的凸出部分设有第三圆弧槽810a。
具体地，如图2-3所示，在本实施例中，料槽500的两端均设有出料口520，滑块810通过其凸出部分将合盖帽后的圆柱电池从料槽500内经出料口520推出。
本实用新型的工作原理：合盖帽时，第一固定条200和第二固定条300将圆柱电池本体900的上部夹住，第三固定条600上的第一圆弧槽610将圆柱电池本体900的底部固定在料槽500内，设置在第二固定条300上第三气缸310的活动杆向下推动盖帽910，实现将盖帽910合紧。出料时，第一固定条200、第二固定条300及第三固定条600退回，将圆柱电池本体900的上部和底部松开，无杆气缸510上的滑块510a将圆柱电池从料槽500两端的出料口520推出。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：可以代替人工合盖帽，大大提升了生产效率和质量；合盖帽后的圆柱电池可以实现自动出料，大大节约了人力成本，并提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆柱电池的自动合盖帽装置，包括底板，所述底板上设有四呈矩形分布的支撑柱；其特征在于，四所述支撑柱上设有两平行的导向轴，两所述导向轴的第一端滑动设有第一固定条，两所述导向轴的第二端滑动设有第二固定条；
所述第一固定条的两端设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的缸体分别固定在与其对应的支撑柱上，所述第一气缸和所述第二气缸的活动杆均固定在第一固定条上；
所述第二固定条上设有第三气缸，所述第三气缸的缸体固定在所述第二固定条上，所述第三气缸的活塞端抵压圆柱电池的盖帽；所述第二固定条上设有第四气缸，所述第四气缸的活动杆固定在所述第二固定条上，所述第四气缸的缸体经固定板固定在两所述导向轴的第二端；
所述底板上设有料槽，圆柱电池放置于所述料槽内；所述料槽的第一侧设有第五气缸，所述第五气缸的活动杆上设有第三固定条，该第三固定条上设有若干第一圆弧槽；所述料槽的第一侧侧壁上设有条形孔，所述第三固定条穿过所述条形孔插入所述料槽内，将圆柱电池的下部抵压在料槽的侧壁上。
2.如权利要求1所述的圆柱电池的自动合盖帽装置，其特征在于，所述第一固定条与所述第二固定条上均设有若干并排设置的第二圆弧槽。
3.如权利要求2所述的圆柱电池的自动合盖帽装置，其特征在于，所述第二固定条与该第二固定条的第二圆弧槽对应的位置均设有第三气缸，所述第三气缸的活动杆插入所述第二圆弧槽内。
4.如权利要求1所述的圆柱电池的自动合盖帽装置，其特征在于，所述料槽的第二侧设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块部分凸出至料槽的上方。
5.如权利要求4所述的圆柱电池的自动合盖帽装置，其特征在于，所述滑块的凸出部分设有第三圆弧槽。
6.如权利要求1-5任一项所述的圆柱电池的自动合盖帽装置，其特征在于，所述料槽的两端均设有出料口。
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CN110429342A (zh) * 2019-07-05 2019-11-08 联动天翼新能源有限公司 锂电池盖板装置

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