CN208548244U - 一种高频变压器骨架及其应用的高频变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频变压器骨架及其应用的高频变压器，涉及变压器领域，高频变压器骨架包括绕线柱，绕线柱上开设有磁芯孔，绕线柱外侧固定设置有限位板，限位板上固定设置有安装板，在安装板固定设置有针脚，在两限位板之间固定有隔电板，在绕线柱上且位于隔电板和限位板之间分别固定设置有隔离柱，隔离柱垂直绕线柱的侧壁，且隔离柱沿绕线柱的侧壁分布有若干，若干绕线柱形成的平面平行隔电板；若干绕线柱和限位板之间形成绕线槽。高频变压器包括高频变压器骨架，还包括插接在磁芯孔内的铁芯、以及绕在两个绕线槽内的初级线圈和次级线圈。本方案散热效果较佳，成型后的变压器整体散热效果较佳，从而使得整体变压器使用寿命较长。

Description

一种高频变压器骨架及其应用的高频变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，更具体的，涉及一种散热型高频变压器骨架及其应用的高频变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。现有的变压器，通常会设置有变压器骨架，在变压器骨架中插接铁芯，在外侧缠绕初级线圈和次级线圈。

现有的可参考的中国授权公告号为CN202905417U的中国实用新型专利，其公开了一种变压器骨架，其技术要点包括一种变压器骨架，包括顶层、底层、顶层与底层之间的绕线槽、纵向贯穿于顶层与底层之间的磁芯槽、设置于底层两侧外边缘的针脚及设于底层下表面且位于所述磁芯槽两侧的绝缘挡墙，从次级针脚到同侧的第一绝缘挡墙内侧的距离为4.5 － 7.5mm ；所述第一绝缘挡墙的下端穿过 PCB 板并与 PCB 板固定连接。

但是这种变压器骨一般应用在电路板或PCB板上的高频变压器骨架的体积较小，而该变压器骨架只设置一个绕线槽，在缠绕初级线圈和次级线圈时，对初级线圈和次级线圈需要实施工艺对二者进行隔膜处理，从而，防止初级线圈和次级线圈之间感电，绕线槽上缠绕的两线圈电压差大，使用时两线圈容易被击穿，在一定程度上降低了变压器工作的安全性，与此同时，该变压器骨架，在使用过程中，线圈会产生热量，由于两个线圈之间紧密贴合，散热效果不佳，从而影响变压器使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频变压器骨架，能够散热效果较佳，成型后的变压器整体散热效果较佳，从而使得整体变压器使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高频变压器骨架，包括绕线柱，所述绕线柱上开设有贯穿的磁芯孔，所述绕线柱外侧且沿磁芯孔方向的两端分别固定设置有限位板，所述限位板相互远离的一侧且位于所述磁芯孔一侧固定设置有安装板，在所述安装板上且远离的磁芯孔的一侧边固定设置有针脚，在两所述限位板之间固定设置有隔电板，在所述绕线柱上且位于所述隔电板和限位板之间分别固定设置有隔离柱，所述隔离柱垂直所述绕线柱的侧壁，且所述隔离柱沿绕线柱的侧壁分布有若干，若干绕线柱形成的平面平行所述隔电板；所述若干绕线柱和限位板之间形成绕线槽。

通过采用上述技术方案，通过设置在绕线柱上的隔离柱，将初级线圈和次级线圈缠绕在绕线槽上，在隔离柱和隔电板之间留设的间隙，用于增大线圈与外界之间空气的接触面积，从而，对线圈进行散热。与此同时，隔离柱之间的间隔可以使得线圈能够更好的进行散热。与此同时，初级线圈和次级线圈之间存在压差，通过设置的隔电板，较有效的防止了初级线圈和次级线圈的爬电距离，从而使得二者之间的耐压值较大，使用更加安全。

较佳的，所述隔离柱和所述隔电板之间的距离小于所述隔离柱和限位板之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过将隔离柱和隔电板之间的距离设置的较小，配合外界的冷却系统亦可以达到较佳的散热效果，同时，这样设置可以使得绕线槽内的空间较大，从而，线圈的圈数可以相对增加。

较佳的，所述隔电板上设置有若干凸棱，所述凸棱的长度方向平行所述绕线柱的侧壁。

通过采用上述技术方案，当初级线圈和次级线圈之间有较大压差时，电流会沿着电阻值较小的地方即沿着骨架表面进行爬行，通过设置在隔电板上的凸棱，增大了初级线圈和次级线圈之间的爬电距离，从而使得初级线圈和次级线圈之间的压差可以进一步得到增大，从而，在相同压差的条件下，该变压器骨架在使用时，更加不容易被击穿，从而，使用时更加安全。

较佳的，所述限位板在靠近针脚的一端且靠近绕线槽的一侧开设有引线槽。

通过采用上述技术方案，通过开设的引线槽，在缠绕线圈时，导线接头由引线槽与针脚连接。

较佳的，所述引线槽的长度方向平行所述针脚，且所述引线槽位于所述绕线柱宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，通过将引线槽设置的绕线柱宽度方向的两侧，方便对线圈接头进行接引出。

较佳的，所述安装板上且靠近针脚的一侧边上固定设置有定位凸块。

通过采用上述技术方案，通过设置的定位凸块，定位凸块突起于安装板，在安装时，定位凸块抵接在PCB板上，使得安装板端面与PCB板之间有一定间隙，从而使得针脚上的导线接头与PCB板之间没有接触，从而，在一定程度上对针脚上的导线接头进行了保护。

较佳的，所述限位板上且远离所述磁芯孔的一侧固定设置有定位板，所述定位板和安装板分别位于磁芯孔相对远离的两侧，在安装板和定位板之间形成对磁芯进行限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽，在安装磁芯时，使得磁芯可以滑动限位在限位槽内，从而方便对磁芯进行安装。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用高频变压器骨架的高频变压器，散热效果较佳，成型后的变压器整体散热效果较佳，从而使得整体变压器使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用高频变压器骨架的高频变压器，包括高频变压器骨架，还包括插接在磁芯孔内的铁芯、以及绕在两个绕线槽内的初级线圈和次级线圈。

较佳的，通过设置的高频变压器骨架和设置在其上的磁芯、初级线圈和次级线圈，在使用该高频变压器时，具有较佳的散热效果，同时，由于该骨架较好的增大了初级线圈和次级线圈之间的爬电距离，使得该变压器在使用时，具有较大的耐压值，从而在使用时安全性更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在绕线柱上的隔离柱，将初级线圈和次级线圈缠绕在绕线槽上，在隔离柱和隔电板之间留设的间隙，用于增大线圈与外界之间空气的接触面积，从而，对线圈进行散热。与此同时，隔离柱之间的间隔可以使得线圈能够更好的进行散热。与此同时，初级线圈和次级线圈之间存在压差，通过设置的隔电板，较有效的防止了初级线圈和次级线圈的爬电距离，从而使得二者之间的耐压值较大，使用更加安全；

2、通过将隔离柱和隔电板之间的距离设置的较小，配合外界的冷却系统亦可以达到较佳的散热效果，同时，这样设置可以使得绕线槽内的空间较大，从而，线圈的圈数可以相对增加；

3、当初级线圈和次级线圈之间有较大压差时，电流会沿着电阻值较小的地方即沿着骨架表面进行爬行，通过设置在隔电板上的凸棱，增大了初级线圈和次级线圈之间的爬电距离，从而使得初级线圈和次级线圈之间的压差可以进一步得到增大，从而，在相同压差的条件下，该变压器骨架在使用时，更加不容易被击穿，从而，使用时更加安全。

附图说明

图1为一种散热型高频变压器骨架的整体结构示意图；

图2为一种散热型高频变压器骨架中突出限位槽的示意图；

图3为一种散热型高频变压器的整体结构示意图。

附图标记：1、绕线柱；11、磁芯孔；2、限位板；21、安装板；211、引线槽；212、定位凸块；22、定位板；23、限位槽；3、针脚；4、隔电板；41、凸棱；5、隔离柱；6、绕线槽；7、磁芯；8、初级线圈；9、次级线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

一种散热型高频变压器骨架，如图1所示，包括绕线柱1、以及固定在绕线柱1外侧的限位板2，其中，在绕线柱1上开设有贯通的磁芯孔11，磁芯孔11用于安装磁芯7，限位板2在绕线柱1上且位于磁芯孔11的两端分别固定设置有一块，在两块限位板2之间用于缠绕线圈。在限位板2上设置有针脚3，通过针脚3接引线圈。

结合图1和图2所示，绕线柱1的截面呈矩形，其内部开设的磁芯孔11呈矩形，在限位板2且远离磁芯孔11的一端固定设置有安装板21，且安装板21固定在两限位板2相互远离的一侧，针脚3固定在安装板21上，且针脚3位于安装板21远离磁芯孔11的一端，通过针脚3进行接电。进一步的，为了方便线圈与针脚3连接，在两限位板2相互靠近的一侧开设有引线槽211，引线槽211的位置处于靠近针脚3的位置，且一端在限位板2上端形成通槽，另一端靠近绕线柱1，且同一块限位板2上的引线槽211处于绕线柱1宽度方向的两侧，通过线圈可以较为方便的进入引线槽211与针脚3进行连接。

同时，在安装板21上且位于连接针脚3的一端面固定设置有定位凸块212，在将其固定在PCB板上时，通过定位凸块212可以与PCB板进行抵接，从而对针脚3上连接的线圈接头进行保护。

在限位板2相互远离的一侧固定有定位板22，定位板22和安装板21分别位于磁芯孔11的两侧，在定位板22和安装板21之间形成对磁芯7进行限位的限位槽23，定位板22和安装板21在靠近磁芯孔11得到一侧与磁芯孔11平齐。从而在安装磁芯7的过程中，限位槽23能够更好的对磁芯7进行限位，安装时更加方便。

在两块限位板2之间固定设置有隔电板4，其中，隔电板4平行与限位板2。在隔电板4的两侧分别缠绕初级线圈8和次级线圈9，通过隔电板4增加初级线圈8和次级线圈9之间的爬电距离，从而，使得初级线圈8和次级线圈9之间有加大的耐压值。

在隔电板4两侧且位于隔电板4和限位板2之间固定设置有隔离柱5，且隔离柱5垂直绕线柱1的侧壁，隔离柱5绕线柱1的侧壁均匀分布若干，从而若干隔离柱5形成的平面平行于隔电板4，在隔离柱5和限位板2之间形成对可供绕线的绕线槽6。通过绕线槽6对初级线圈8或次级线圈9进行缠绕。通过设置的绕线柱1，使得绕线槽6内的线圈的散热效果更佳。

设计时，隔离柱5与隔电板4之间的宽度小于隔离柱5和限位板2之间的宽度，同时，在隔电板4上固定设置有若干凸棱41，凸棱41的长度方向平行与绕线柱1所在的平面。通过在隔电板4上固定凸棱41，增加了绕线槽6的宽度，从而增加了缠绕线圈的数量。进而增加了压差值，同时，通过设置的在隔电板4上的凸棱41，增加隔电板4两侧线圈的爬电距离。使得该骨架在使用时，在拥有较佳散热效果的同时，使得两个绕线槽6之间不容易被击穿，从而有较佳的耐压值。

实施例二

结合图1和图3所示，一种应用高频变压器骨架的高频变压器，实施例一中记载的变压器骨架、以及插接在磁芯孔11内的铁芯、以及绕在两个绕线槽6内的初级线圈8和次级线圈9。通过使用该高频变压器骨架设置的变压器，在使用过程中，能够对初级线圈8和次级线圈9进行散热，效果较佳。同时，该变压器拥有价高的耐压值，相比较普通的高频变电器，在使用过程中更加安全、稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高频变压器骨架，包括绕线柱（1），所述绕线柱（1）上开设有贯穿的磁芯孔（11），所述绕线柱（1）外侧且沿磁芯孔（11）方向的两端分别固定设置有限位板（2），所述限位板（2）相互远离的一侧且位于所述磁芯孔（11）一侧固定设置有安装板（21），在所述安装板（21）上且远离的磁芯孔（11）的一侧边固定设置有针脚（3），其特征在于：在两所述限位板（2）之间固定设置有隔电板（4），在所述绕线柱（1）上且位于所述隔电板（4）和限位板（2）之间分别固定设置有隔离柱（5），所述隔离柱（5）垂直所述绕线柱（1）的侧壁，且所述隔离柱（5）沿绕线柱（1）的侧壁分布有若干，若干绕线柱（1）形成的平面平行所述隔电板（4）；所述若干绕线柱（1）和限位板（2）之间形成绕线槽（6）。

2.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征是：所述隔离柱（5）和所述隔电板（4）之间的距离小于所述隔离柱（5）和限位板（2）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征是：所述隔电板（4）上设置有若干凸棱（41），所述凸棱（41）的长度方向平行所述绕线柱（1）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征是：所述限位板（2）在靠近针脚（3）的一端且靠近绕线槽（6）的一侧开设有引线槽（211）。

5.根据权利要求4所述的高频变压器骨架，其特征是：所述引线槽（211）的长度方向平行所述针脚（3），且所述引线槽（211）位于所述绕线柱（1）宽度方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征是：所述安装板（21）上且靠近针脚（3）的一侧边上固定设置有定位凸块（212）。

7.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征是：所述限位板（2）上且远离所述磁芯孔（11）的一侧固定设置有定位板（22），所述定位板（22）和安装板（21）分别位于磁芯孔（11）相对远离的两侧，在安装板（21）和定位板（22）之间形成对磁芯（7）进行限位的限位槽（23）。

8.一种应用高频变压器骨架的高频变压器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的高频变压器骨架，还包括插接在磁芯孔（11）内的铁芯、以及绕在两个绕线槽（6）内的初级线圈（8）和次级线圈（9）。