CN208547542U - 一种矿用电缆抗拉强度测试装置 - Google Patents

一种矿用电缆抗拉强度测试装置 Download PDF

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刘畅
赵聪聪
祁广禄
方偏桃
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Abstract

本实用新型公开了一种矿用电缆抗拉强度测试装置,属于电缆强度测试领域,包括支架、水箱、进水管和切刀,所述水箱通过电缆吊挂于支架下端,进水管向水箱内注水,切刀装配于水箱上,切刀设置于进水管正上方,通过进水管向水箱内注水至水箱将电缆拉断,水箱下落时通过切刀将进水管切断,供水通道断开。本实用新型一改传统的将电缆送检,采用拉力机等专用设备测试电缆强度的办法,可在矿山现场安装,大大减少投资和测试费用,而且操作程序和测试过程简单,测试结果准确可靠,可循环使用,是一种简单实用,方便快捷的电缆抗拉强度测试装置。

Description

一种矿用电缆抗拉强度测试装置
技术领域
本实用新型属于电缆强度测试领域,涉及一种矿用电缆抗拉强度测试装置。
背景技术
矿用电缆因其使用环境的特殊性,要求安装距离长,电缆接茬少,安装工艺简单快捷,尽量避免干扰矿山正常生产。在电缆安装时,往往需要在电缆一端施加一定的拉力,将电缆一端拉至固定安装地点,使电缆一次摆放到位,缩短电缆安装时间,减少电缆安装对矿山正常工作的影响。
由于电缆的抗拉强度并非表征电缆特性参数的主要指标,生产厂家一般不提供电缆的抗拉强度参数。因为缺少抗拉强度参数,拖拉电缆的过程中,盲目施加拉力,特别是采用机械拉力时,容易拉断电缆,形成人为电缆接茬,破坏电缆的完整性,甚至影响电缆的功能。因此,在矿用电缆安装前,准确测试电缆的抗拉强度非常关键。传统的电缆抗拉强度测试方法,为专用测试设备拉断试验法,往往需要矿山企业送至专业测试机构进行检测,送检费用高,时间长,消耗大量的财力和时间,不但增加企业经营负担,还耽误电缆安装时间,影响矿山正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用电缆抗拉强度测试装置,以缩短测试时间,降低测试成本,准确测试矿用电缆的抗拉强度。
本实用新型提供的这种矿用电缆抗拉强度测试装置,包括支架、水箱、进水管和切刀,所述水箱通过电缆吊挂于支架下端,进水管向水箱内注水,切刀装配于水箱上,切刀设置于进水管正上方,通过进水管向水箱内注水至水箱将电缆拉断,水箱下落时通过切刀将进水管切断,供水通道断开。
所述矿用电缆抗拉强度测试装置还包括电缆卷盘,所述电缆卷盘安装于支架上,电缆的下端与水箱连接,将水箱吊起后使电缆卷盘锁定。
所述电缆卷盘的中心轴与电缆卷盘固定连接,中心轴所在直线与电缆卷盘中心线为同一直线。
所述支架的顶端设有向上开口的U型槽,U型槽底部为半圆形结构,其直径大于电缆卷盘中心轴直径,所述U型槽设有插销,以将电缆卷盘锁定。
所述支架为一对三角架,以水箱中心位置呈对称分布,三角架固定于水箱两侧地面上,三角架的支撑脚高度是可调节的。
所述水箱由箱体和箱盖两部分组成,箱盖的横截面积大于箱体的横截面积,箱体和箱盖螺纹连接,所述切刀设置于箱盖下表面,切刀与进水管布置方向垂直。
所述箱盖上表面中心位置设有拉环,拉环与箱盖铰链连接,拉环直径大于电缆直径,电缆下端与拉环固定连接,以将水箱吊起。
所述箱盖下表面切刀对应位置设有向下探出的一对限位块,将切刀推入限位块之间可约束切刀的横向移动。
所述进水管采用软管材质,进水管下方对应切刀位置设有纵向凹槽,为水箱下落后切刀的容纳空间。
所述纵向凹槽的尺寸大于切刀的尺寸,纵向凹槽底部开有泄水孔,泄水孔断面大于进水管断面,泄水孔可将槽内积水快速排出。
本实用新型提供的这种矿用电缆抗拉强度测试装置,利用电缆提吊水箱,通过往水箱内加水使水箱不断增重以拉断电缆,测试电缆的抗拉强度,为确保测试结果准确,在水箱盖下方安装切刀,一旦电缆被拉断,水箱即瞬间坠落,切刀切断进水管路,自动实现停止加水,本实用新型一改传统的将电缆送检,采用拉力机等专用设备测试电缆强度的办法,可在矿山现场安装,大大减少投资和测试费用,而且操作程序和测试过程简单,测试结果准确可靠,可循环使用,是一种简单实用,方便快捷的电缆抗拉强度测试装置。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的电缆抗拉强度测试装置示意图。
图2为本实用新型一个实施例中装置示意图的局部放大图。
图中:1—支架;2—水箱;3—进水管;4—切刀;5—电缆卷盘;6—插销;7—箱体;8—箱盖;9—拉环;10—限位块;11—纵向凹槽;12—泄水孔;13—基坑;14—排水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型提供的这种矿用电缆抗拉强度测试装置,如图1所示,包括支架1、水箱2、进水管3、切刀4和电缆卷盘5,电缆卷盘5安装于支架1上,电缆的下端与水箱2连接,将水箱2吊起后使电缆卷盘5锁定,进水管3向水箱2内注水,切刀4装配于水箱2上,切刀4设置于进水管3正上方,通过进水管3向水箱2内注水至水箱2将电缆拉断,水箱2下落时通过切刀4将进水管3切断,供水通道断开,测得水箱重力,即为电缆的极限拉力,除以电缆的原横截面积,得到电缆的抗拉强度。
电缆卷盘5的中心轴与电缆卷盘固定连接,中心轴所在直线与电缆卷盘中心线为同一直线。
如图2所示,三角架的三个支撑脚相交处设有向上开口的U型槽,U型槽底部为半圆形结构,其直径大于电缆卷盘5中心轴直径,U型槽设有插销6,以将电缆卷盘5锁定。
三角架以水箱2中心位置呈对称分布,三角架固定于水箱两侧地面上,固定点位于水箱盖边缘外侧,三角架的支撑脚高度是可调节的。
水箱2设置于基坑13上端,水箱2由箱体7和箱盖8两部分组成,箱体7的横截面积小于基坑13的横截面积,箱盖8的横截面积大于基坑13的横截面积,箱体7和箱盖8螺纹连接,切刀4设置于箱盖8下表面,切刀4与进水管3布置方向垂直。
基坑13为小型基坑,可直接开挖形成,也可由砖石材料砌筑形成,基坑底部设有排水孔14。
箱体7和箱盖8均为刚性材料,保证水箱不渗水不漏水。
箱盖8上表面中心位置设有拉环9,拉环9与箱盖8铰链连接,拉环直径大于电缆直径,电缆下端与拉环9固定连接,以将水箱2吊起。
箱盖8下表面切刀4对应位置设有向下探出的一对限位块10,将切刀4推入限位块10之间可约束切刀的横向移动。
进水管3采用软管材质,进水管3下方对应切刀4位置设有纵向凹槽11,为水箱2下落后切刀4的容纳空间。
纵向凹槽11的尺寸大于切刀4的尺寸,纵向凹槽11底部开有泄水孔12,泄水孔断面大于进水管断面,泄水孔可将槽内积水快速排出。
本实施例矿用电缆抗拉强度测试装置的使用方法如下:
(1)将水箱箱体和箱盖连接固定,将卷盘上电缆的一端向下伸出,连接水箱箱盖并将水箱吊起在基坑顶部;
(2)对水箱匀速送水,至水箱将电缆拉断,水箱成自由落体下坠,水箱盖下侧切刀将送水软管切断,供水通道断开,供水停止;
(3)吊出水箱,对水箱称重,测得水箱重力,即为电缆的极限拉力,除以电缆的原横截面积,得到矿用电缆的抗拉强度。
综上所述,本实用新型提供的矿用电缆抗拉强度测试装置,可以大大减少投资和测试费用,而且操作程序和测试过程简单,测试结果准确可靠,测试系统可循环使用,是一种简单实用,方便快捷的抗拉强度测试装置。

Claims (10)

1.一种矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,包括支架(1)、水箱(2)、进水管(3)和切刀(4),所述水箱(2)通过电缆吊挂于支架(1)下端,进水管(3)向水箱(2)内注水,切刀(4)装配于水箱(2)上,切刀(4)设置于进水管(3)正上方,通过进水管(3)向水箱(2)内注水至水箱(2)将电缆拉断,水箱(2)下落时通过切刀(4)将进水管(3)切断,供水通道断开。
2.根据权利要求1所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,还包括电缆卷盘(5),所述电缆卷盘(5)安装于支架(1)上,电缆的下端与水箱(2)连接,将水箱(2)吊起后使电缆卷盘(5)锁定。
3.根据权利要求2所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述电缆卷盘(5)的中心轴与电缆卷盘固定连接,中心轴所在直线与电缆卷盘中心线为同一直线。
4.根据权利要求2所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述支架(1)的顶端设有向上开口的U型槽,U型槽底部为半圆形结构,其直径大于电缆卷盘(5)中心轴直径,所述U型槽设有插销(6),以将电缆卷盘(5)锁定。
5.根据权利要求4所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述支架(1)为一对三角架,以水箱(2)中心位置呈对称分布,三角架固定于水箱两侧地面上,三角架的支撑脚高度是可调节的。
6.根据权利要求1所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述水箱(2)由箱体(7)和箱盖(8)两部分组成,箱盖(8)的横截面积大于箱体(7)的横截面积,箱体(7)和箱盖(8)螺纹连接,所述切刀(4)设置于箱盖(8)下表面,切刀(4)与进水管(3)布置方向垂直。
7.根据权利要求6所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述箱盖(8)上表面中心位置设有拉环(9),拉环(9)与箱盖(8)铰链连接,拉环直径大于电缆直径,电缆下端与拉环(9)固定连接,以将水箱(2)吊起。
8.根据权利要求6所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述箱盖(8)下表面切刀(4)对应位置设有向下探出的一对限位块(10),将切刀(4)推入限位块(10)之间可约束切刀的横向移动。
9.根据权利要求1所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述进水管(3)采用软管材质,进水管(3)下方对应切刀(4)位置设有纵向凹槽(11),为水箱(2)下落后切刀(4)的容纳空间。
10.根据权利要求9所述矿用电缆抗拉强度测试装置,其特征在于,所述纵向凹槽(11)的尺寸大于切刀(4)的尺寸,纵向凹槽(11)底部开有泄水孔(12),泄水孔断面大于进水管断面,泄水孔可将槽内积水快速排出。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112284655A (zh) * 2020-09-25 2021-01-29 南京信息职业技术学院 簧片受力形变特性参数测试系统及方法

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