CN208547276U - 一种超导均温散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超导均温散热器，包括均温导热部件和散热折叠片，所述的均温导热部件的内部设置有内腔且内腔内设置有若干微细导流槽，所述的均温导热部件的内腔内装有冷凝介质，所述的均温导热部件的外侧布置有散热折叠片，该散热折叠片由薄铝板通过连续多次折弯形成一体式折叠形状。本实用新型结构简单，热源体可以直接安装在散热器均温导热板上，减少部件间的连接形成的结构性热阻，均温导热板温度基本一致，散热器整体温度温差很少，新型散热器采用均温导热板加折叠散热片结构，超速的相变导热速度（热管热传约是铝材的导热速度约200倍），超大的散热面积，散热效果很好，重量很轻，实现超效导热、散热功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，特别涉及一种超导均温散热器。
背景技术
目前在高热流密度的电子、电器、通讯、计算机产品和各种需要热控设备中都要应用到散热器，现在的散热器的材质、形状比较多，大多采用的原铝材制作，结构厚度比较厚、体积大、重量重，导热速度比较慢，、且散热器整体温度不一致，散热器各部分温差很大、热源芯片热沉超高等；另一方面现有技术中的热源体中往往需要通过专用的固定板(基板)将热源体安装在导热器上，形成较大的结构性热阻，导致热传性能较差，现在常规较好热传、散热方案是采用如铝(纯铝导热系数2.37)，铜(纯铜导热系数4.0)等原材料导热散热，这些金属算是导热速度很好的材料，但随着各种电子芯片高度集成趋势、原有的材料热传散热方案已经无法解决高热流密度的电子芯片、高度集成线路等热控管理需求，无法把热源体持续产生的热量迅速的传递、散掉，造成热源芯片、电子电路等热沉温度超高，在热源芯片持续地工作，温度随之不断升高，严重损害了热源体芯片、线路的使用效果和使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超导热传均温散热器，结构简单，热源体可以直接安装在散热器均温导热板上，减少部件间的连接形成的结构性热阻，均温导热板温度基本一致，散热器整体温度温差很少，新型散热器采用均温导热板加折叠散热片结构，超速的相变导热速度(热管热传约是铝材的导热速度约200倍)，超大的散热面积，散热效果很好，重量很轻，实现超效导热、散热功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超导均温散热器，包括均温导热部件和散热折叠片，所述的均温导热部件的内部设置有内腔且内腔内设置有若干微细导流槽，所述的均温导热部件的内腔内装有冷凝介质，所述的均温导热部件的外侧布置有散热折叠片，该散热折叠片由薄铝板通过连续多次折弯形成一体式折叠形状。
作为补充，所述的散热折叠片的每个折叠单位的侧壁上并排开有若干个长条形散热通气槽，每个折叠单位的顶部并排开有若干个矩形散热通气孔。
作为优选，所述的均温导热部件内部的冷凝介质为乙醇或甲醇或丙酮或纯水或专用配方导热工质。
热源体、电子芯片、电子线路等可以直接安装和制作在均温导热板上，减少部件间的多次连接形成的结构性热阻，使热源体或电子芯片与均温导热板温差很少，均温板通过高速相变导热温度整体基本一致。
进一步的，所述的散热折叠片通过采用焊接或者导热材料高温固化或铆接或嵌合或压合或螺钉的方式与均温导热部件连接在一起。
进一步的，所述的均温导热部件呈平板装，所述的散热折叠片呈折叠状平铺在平板装的均温导热部件的上侧或两侧。
进一步的，所述的均温导热部件呈圆柱状，所述的散热折叠片呈折叠状沿着圆柱状的均温导热部件的外侧壁布置。
进一步的，所述的均温导热部件呈矩形状或梯形状或方形状或三角形状或半圆形状或其他形状，所述的散热折叠片呈折叠状沿着相应形状的均温导热部件的外侧壁布置。
进一步的，所述的散热折叠片上可以是无孔或有孔，有孔的包括螺丝孔、散热通气孔，孔的形状可以是不同形状。
进一步的，所述的超导均温散热器---含均温导热部件和折叠片，可以弯折成各种形状，以单个或若干个组合组成新型的超导均温散热器。
有益效果：本实用新型涉及一种超导均温散热器，结构简单，重量轻，热源体(电子芯片)可以直接安装在热器散上，减少因为部件间的连接形成较大结构性热阻，均温导热部件远距离温度基本一致，散热片采用若干折叠片的结构，散热面积大，散热效果很好，散热器整体温差很少，同比散热功率空间占有少、重量很轻，实现超导热传、超少体积、超轻重量、超长距离、超少热传方向限制等超效热传、散热功能，可广泛应用到航空、铁路、电力、通讯设备、小型和超级计算机、高热流密度的电子芯片、电子产品和设备、电器(电气)产品、制冷暖通设备、汽车换热产品、新能源光伏、新能源汽车电池、LED芯片、照明灯具、热能回收等热控应用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的立体结构图；
图3是本实用新型所述的均温导热部件的内部结构图；
图4是本实用新型所述的散热折叠片的一种结构立体示意图；
图5是本实用新型所述的散热折叠片的一种结构侧视示意图；
图6是本实用新型所述的散热折叠片的另一种结构立体示意图；
图7是本实用新型所述的均温导热部件的一种结构立体示意图；
图8是本实用新型所述的均温导热部件的另一种结构侧视示意图；
图9是本实用新型所述的均温导热部件的另一种结构侧视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-9所示，本实用新型的实施方式涉及一种超导均温散热器，包括均温导热部件1和散热折叠片2，所述的均温导热部件1的内部设置有内腔且内腔内设置有若干微细导流槽5，所述的均温导热部件1的内腔内装有冷凝介质，所述的均温导热部件1的外侧布置有散热折叠片2，该散热折叠片2由薄铝板通过连续多次折弯形成一体式折叠形状。
所述的散热折叠片2的每个折叠单位的侧壁上并排开有若干个长条形散热通气槽3，每个折叠单位的顶部并排开有若干个矩形散热通气孔4。
所述的均温导热部件1内部的冷凝介质为乙醇或甲醇或丙酮或纯水或专用配方导热工质。
所述的散热折叠片2通过采用焊接或者导热材料高温固化或铆接或嵌合或压合或螺钉的方式与均温导热部件1连接在一起。
作为一种优选的实施方案，所述的均温导热部件1呈平板装，所述的散热折叠片2呈折叠状平铺在平板装的均温导热部件1的上侧。
作为另一种优选的实施方案，所述的均温导热部件1呈圆柱状，所述的散热折叠片2呈折叠状沿着圆柱状的均温导热部件1的外侧壁布置。
作为扩展，所述的均温导热部件1呈矩形状或梯形状或方形状或三角形状或半圆形状或其他形状，所述的散热折叠片2呈折叠状沿着相应形状的均温导热部件1的外侧壁布置。
本实用新型的原理为热源体可直接安装在散热器的均温板上，减少因为增加部件间的连接形成较大的结构性热阻，通过均温板内部导热工质相变高速导热，实现超导热传功能；均温式导热腔内装有导热工质，导热工质在接近真空的密闭导热腔内常温时以液态方式存储，当热源体工作时，产生热能，使液态存在的导热工质，遇热变成高温气态以超高速度从热源处(蒸发端) 快速向另一端(冷凝端)运动，实现超导热传功能，均温板冷凝端上装有折叠状的散热片2迅速散热降温，形成较大温差、当高温气态的导热工质遇到冷凝端较低温度时，高温气态工质遇冷会重新相变成液态工质，通过均温腔内的微细导流槽形成水膜回流到热源处(蒸发端)，整个过程导热工质由液态变成气态，再由气态变成液态的不断循环，使热源体产生的热能快速导出，通过散热鳍片快速散出，实现了散热器能快速超效导热、散热功能。
本实用新型结构简单，同比在有限的空间内重量超轻、超大散热面积、较少的结构性热阻，超导热传散热、并可根据需要超长延伸热传距离，热源体可以直接安装在散热器上，减少因为热源(芯片)与散热器部件间的连接形成结构性热阻，本实用新型散热器结构简单，重量超轻，实现超导热传、超少体积、超轻重量、超大散热面积、超长热传距离、超少热传方向限制等超效热传、散热功能。
Claims (7)
1.一种超导均温散热器，包括均温导热部件(1)和散热折叠片(2)，其特征在于，所述的均温导热部件(1)的内部设置有内腔且内腔内设置有若干微细导流槽(5)，所述的均温导热部件(1)的内腔内装有冷凝介质，所述的均温导热部件(1)的外侧布置有散热折叠片(2)，该散热折叠片(2)由薄铝板通过连续多次折弯形成一体式折叠形状。
2.根据权利要求1所述的超导均温散热器，其特征在于：所述的散热折叠片(2)的每个折叠单位的侧壁上并排开有若干个长条形散热通气槽(3)，每个折叠单位的顶部并排开有若干个矩形散热通气孔(4)。
3.根据权利要求1所述的超导均温散热器，其特征在于：所述的均温导热部件(1)内部的冷凝介质为乙醇或甲醇或丙酮或纯水。
4.根据权利要求1所述的超导均温散热器，其特征在于：所述的散热折叠片(2)通过采用焊接或者导热材料高温固化或铆接或嵌合或压合或螺钉的方式与均温导热部件(1)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的超导均温散热器，其特征在于：所述的均温导热部件(1)呈平板装，所述的散热折叠片(2)呈折叠状平铺在平板装的均温导热部件(1)的上侧。
6.根据权利要求1所述的超导均温散热器，其特征在于：所述的均温导热部件(1)呈圆柱状，所述的散热折叠片(2)呈折叠状沿着圆柱状的均温导热部件(1)的外侧壁布置。
7.根据权利要求1所述的超导均温散热器，其特征在于：所述的均温导热部件(1)呈矩形状或梯形状或方形状或三角形状或半圆形状，所述的散热折叠片(2)呈折叠状沿着相应形状的均温导热部件(1)的外侧壁布置。
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| CN201820374596.5U CN208547276U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种超导均温散热器 |
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Cited By (1)
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| CN111212550A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种散热装置及通信产品 |
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2018
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| CN111212550A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种散热装置及通信产品 |
| CN111212550B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-07-20 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种散热装置及通信产品 |
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