CN208546534U - 精制棉浆料控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了精制棉浆料控制阀，所述阀板固定安装在位于阀体内的阀杆上，阀板的外周壁与密封套的内侧壁紧配合相接触，所述壳体固定安装在第一筒体上，所述阀杆的上部位于壳体内，在阀杆位于壳体内的上端部上设置有从动齿轮，所述第一电机固定安装在壳体内，在该第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，成对的第一密封圈位于第一轴承下方，在所述阀体上设置有与阀体内部相连通的第二筒体，在阀体的下部内开设有第二卡槽，在所述密封套上开设有成对的第二通孔，本实用新型优点是：具有较好的防堵塞效果，保证了浆料的顺利通过，无需人工进行疏通，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制阀的技术领域，更具体地说是涉及浆料控制阀的技术领域。
背景技术
精制棉是棉短绒经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的一种高纯度的纤维素产品。生产中有蒸煮、漂洗、碾压驱水等关键工序，而在工序转换过程中，需经过安装有控制蝶阀的输送管道。由于精制棉浆料为絮状，容易集聚成团，浆料在通过蝶阀时会出现堵塞，造成浆料淤积，影响正常的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可有效防止堵塞，保证排料顺畅，提高生产效率的精制棉浆料控制阀。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
精制棉浆料控制阀，它主要包括有阀体、密封套、阀板、阀杆、第一电机、壳体、第二电机、转轴、第一轴承、成对的第一密封圈、成对的第二轴承和成对的第二密封圈，所述阀体为两端开口的筒状，所述密封套固定安装在阀体的内侧壁上，在所述阀体上设置有与阀体内部相连通的第一筒体，在阀体的下部内开设有第一卡槽，在所述密封套上开设有成对的第一通孔，所述阀杆活动插置在第一筒体、成对的第一通孔、阀体和第一卡槽内，所述阀板固定安装在位于阀体内的阀杆上，阀板的外周壁与密封套的内侧壁紧配合相接触，所述壳体固定安装在第一筒体上，所述阀杆的上部位于壳体内，在阀杆位于壳体内的上端部上设置有从动齿轮，所述第一电机固定安装在壳体内，在该第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一轴承和成对的第一密封圈固定套置在位于第一筒体内的阀杆上，成对的第一密封圈位于第一轴承下方，在所述阀体上设置有与阀体内部相连通的第二筒体，在阀体的下部内开设有第二卡槽，在所述密封套上开设有成对的第二通孔，所述转轴活动插置在第二筒体、成对的第二通孔、阀体和第二卡槽内，在阀体内的转轴上设置有破碎杆，该破碎杆的前端部为尖锥状，所述成对的第二轴承分别固定套置在位于第二筒体内和阀体第二卡槽内的阀杆上，所述成对的第二密封圈固定套置在位于第二筒体内的转轴上，并位于第二轴承下方，所述第二电机固定安装在第二筒体上，该第二电机与转轴传动连接。
所述第二电机通过联轴器与转轴直联传动连接。
在所述阀板内开设有中心通孔，阀板通过其中心通孔固定套置在阀杆上。
所述阀杆和转轴分别紧配合卡置在密封套的第一通孔和第二通孔内。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过在阀板前方的阀体内设置转轴和破碎杆，并通过第二电机驱动破碎杆转动，将精制棉浆料打散成细小的匀浆后再从阀板处通过，且破碎杆的前端部设置呈尖锥状，可起到很好的打散效果，防止成团的精制棉浆料淤积在阀板处造成堵塞，起到了很好的防堵塞效果，保证了浆料的顺利通过，无需人工进行疏通，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，精制棉浆料控制阀，它主要包括有阀体1、密封套2、阀板3、阀杆4、第一电机5、壳体6、第二电机7、转轴8、第一轴承9、成对的第一密封圈10、成对的第二轴承11和成对的第二密封圈12，所述阀体1为两端开口的筒状，所述密封套2固定安装在阀体1的内侧壁上，在所述阀体1上设置有与阀体1内部相连通的第一筒体13，在阀体1的下部内开设有第一卡槽14，在所述密封套2上开设有成对的第一通孔15，所述阀杆4活动插置在第一筒体13、成对的第一通孔15、阀体1和第一卡槽14内，在所述阀板3内开设有中心通孔23，阀板3通过其中心通孔23固定套置在位于阀体1内的阀杆4上，阀板3的外周壁与密封套2的内侧壁紧配合相接触，使得阀板3在关闭后可起到很好的密封效果。所述壳体6固定安装在第一筒体13上，所述阀杆4的上部位于壳体6内，在阀杆4位于壳体6内的上端部上设置有从动齿轮16，所述第一电机5固定安装在壳体6内，在该第一电机5的输出轴上设置有驱动齿轮17，该驱动齿轮17与从动齿轮16相啮合，所述第一轴承9和成对的第一密封圈10固定套置在位于第一筒体13内的阀杆4上，成对的第一密封圈10位于第一轴承9下方。通过第一电机5可驱动阀杆4和阀板3转动，从而对阀板3的开度进行调节，对浆料输送的通断进行控制。在所述阀体1上设置有与阀体1内部相连通的第二筒体18，在阀体1的下部内开设有第二卡槽19，在所述密封套2上开设有成对的第二通孔20，所述转轴8活动插置在第二筒体18、成对的第二通孔20、阀体1和第二卡槽19内，在阀体1内的转轴8上设置有破碎杆21，该破碎杆21的前端部为尖锥状，转轴8和破碎杆21的直径不应设置得过大，破碎杆21的数量不应设置得过多，以防对浆料的正常输送形成阻碍。所述成对的第二轴承11分别固定套置在位于第二筒体18内和阀体1第二卡槽19内的阀杆4上，所述成对的第二密封圈12固定套置在位于第二筒体18内的转轴8上，并位于第二轴承11下方，所述第二电机7固定安装在第二筒体18上，该第二电机7通过联轴器22与转轴8直联传动连接。所述阀杆4和转轴8分别紧配合卡置在密封套2的第一通孔15和第二通孔20内，以起到密封作用。通过第二电机7可驱动转轴8和破碎杆21高速转动，对通过阀体1内的精制棉浆料进行打散，防止在阀板3处堵塞。
Claims (4)
1.精制棉浆料控制阀，其特征在于：它主要包括有阀体、密封套、阀板、阀杆、第一电机、壳体、第二电机、转轴、第一轴承、成对的第一密封圈、成对的第二轴承和成对的第二密封圈，所述阀体为两端开口的筒状，所述密封套固定安装在阀体的内侧壁上，在所述阀体上设置有与阀体内部相连通的第一筒体，在阀体的下部内开设有第一卡槽，在所述密封套上开设有成对的第一通孔，所述阀杆活动插置在第一筒体、成对的第一通孔、阀体和第一卡槽内，所述阀板固定安装在位于阀体内的阀杆上，阀板的外周壁与密封套的内侧壁紧配合相接触，所述壳体固定安装在第一筒体上，所述阀杆的上部位于壳体内，在阀杆位于壳体内的上端部上设置有从动齿轮，所述第一电机固定安装在壳体内，在该第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一轴承和成对的第一密封圈固定套置在位于第一筒体内的阀杆上，成对的第一密封圈位于第一轴承下方，在所述阀体上设置有与阀体内部相连通的第二筒体，在阀体的下部内开设有第二卡槽，在所述密封套上开设有成对的第二通孔，所述转轴活动插置在第二筒体、成对的第二通孔、阀体和第二卡槽内，在阀体内的转轴上设置有破碎杆，该破碎杆的前端部为尖锥状，所述成对的第二轴承分别固定套置在位于第二筒体内和阀体第二卡槽内的阀杆上，所述成对的第二密封圈固定套置在位于第二筒体内的转轴上，并位于第二轴承下方，所述第二电机固定安装在第二筒体上，该第二电机与转轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的精制棉浆料控制阀，其特征在于：所述第二电机通过联轴器与转轴直联传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的精制棉浆料控制阀，其特征在于：在所述阀板内开设有中心通孔，阀板通过其中心通孔固定套置在阀杆上。
4.根据权利要求1或2所述的精制棉浆料控制阀，其特征在于：所述阀杆和转轴分别紧配合卡置在密封套的第一通孔和第二通孔内。
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| CN208546534U true CN208546534U (zh) | 2019-02-26 |
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2018
- 2018-06-22 CN CN201820964256.8U patent/CN208546534U/zh active Active
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