CN208543830U - 一种用于3d打印材料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印材料的粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部通过连接块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端的外表面套设有第一锥齿轮，所述箱体内壁两侧的底部之间通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴两侧的外表面均套设有活动套筒，所述曲轴的外表面且位于两个活动套筒之间套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述活动套筒表面的顶部通过连接块活动连接有竖杆，本实用新型涉及3D打印技术领域。该用于3D打印的材料粉碎装置，可实现对粉末原料进行高效的粉碎，省时省力，无需二次粉碎，就能达到我们想要的效果，为3D打印技术工作提供了基础，带来了便利。

Description

一种用于3D打印材料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种用于3D打印材料的粉碎装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术， 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造和工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印机现已成为未来时代的发展，在3D打印的技术中，离不开对粉末原料的粉碎搅拌，普通的粉碎装置不能快速高效的对粉末原料进行搅拌粉碎，可能还需要二次粉碎，费时费力，影响3D打印的效果，给后续的工作带来了诸多麻烦，降低了劳动效率，增加了很多不必要的劳动成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于3D打印材料的粉碎装置，解决了不能快速高效的对粉末原料进行粉碎搅拌，影响3D打印技术效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于3D 打印材料的粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部通过连接块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端的外表面套设有第一锥齿轮，所述箱体内壁两侧的底部之间通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴两侧的外表面均套设有活动套筒，所述曲轴的外表面且位于两个活动套筒之间套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述活动套筒表面的顶部通过连接块活动连接有竖杆，所述竖杆远离活动套筒的一端通过连接块活动连接有粉碎桶，所述粉碎桶的一侧连通有长管，且长管的底端转动连接有控制阀，所述粉碎桶底部的两侧均通过连接块活动连接有连接杆，所述连接杆远离粉碎桶的一端与箱体的内壁滑动连接，所述箱体内壁的两侧之间且位于粉碎桶的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的另一侧，所述活动轴延伸至支撑架另一侧的一端套设有齿轮，所述粉碎桶内壁的底部固定连接有与齿轮相啮合的齿牙。

优选的，所述箱体顶部的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩内壁顶部的一侧通过连接块固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部转动连接有蜗杆，所述防护罩内壁的一侧固定连接有第二电机，所述蜗杆的一端通过联轴器与第二电机输出轴的一端固定连接，所述蜗杆的另一端与防护罩内壁的另一侧通过轴承转动连接。

优选的，所述防护罩内壁顶部的另一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述转动杆的外表面且位于防护罩的内部套设有与蜗杆相适配的蜗轮。

优选的，所述转动杆延伸至箱体内部的外表面套设有安装套筒，所述安装套筒表面的两侧均通过连接块固定连接有搅拌棒。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有斜板，且斜板的底端与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板顶部的两侧均连通有排料管，所述排料管的底端贯穿粉碎桶并延伸粉碎桶的内部。

优选的，所述底板的顶部且位于箱体的一侧固定连接有装料盒，所述粉碎桶的底部连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁出料阀。

优选的，所述出料管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述出料管延伸至箱体外部的一端与装料盒一侧连通。

优选的，所述箱体顶部的另一侧固定连接有进料嘴，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门，且箱门的正面分别固定连接有控制开关、把手和玻璃窗。

有益效果

本实用新型提供了一种用于3D打印材料的粉碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于3D打印的材料粉碎装置，通过在箱体内壁的底部通过连接块固定连接有第一电机，在第一电机输出轴一端的外表面套设有第一锥齿轮，在箱体内壁两侧的底部之间通过轴承转动连接有曲轴，在曲轴两侧的外表面均套设有活动套筒，在曲轴的外表面且位于两个活动套筒之间套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，在活动套筒表面的顶部通过连接块活动连接有竖杆，在竖杆远离活动套筒的一端通过连接块活动连接有粉碎桶，再通过支撑架、活动轴、齿轮和齿牙的配合设置，可实现对粉末原料进行高效的粉碎，省时省力，节约了大量的时间，无需二次粉碎，就能达到我们想要的效果，为3D打印技术工作提供了基础，带来了便利。

(2)、该用于3D打印的材料粉碎装置，通过在固定套筒的内部转动连接有蜗杆，在防护罩内壁的一侧固定连接有第二电机，在蜗杆的一端通过联轴器与第二电机输出轴的一端固定连接，在蜗杆的另一端与防护罩内壁的另一侧通过轴承转动连接，在防护罩内壁顶部的另一侧通过轴承转动连接有转动杆，在转动杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，在转动杆的外表面且位于防护罩的内部套设有与蜗杆相适配的蜗轮，再通过安装套筒和搅拌棒的配合设置，可实现对粉末原料进行搅拌粉碎，对可能存在的些许固定颗粒进行第一步的搅拌打碎，为后面的进一步粉碎创造了良好的条件。

(3)、该用于3D打印的材料粉碎装置，通过在箱体内壁的两侧均固定连接有斜板，且斜板的底端与支撑板的顶部固定连接，对第一步搅拌打碎的粉末原料起到了导向的作用，为后续的工作带来了诸多便利。

(4)、该用于3D打印的材料粉碎装置，通过在粉碎桶的底部连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁出料阀，在出料管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，在出料管延伸至箱体外部的一端与装料盒一侧连通，可实现对粉碎过后的粉末原料进行最后的处理，方便快捷，为3D打印技术工作节省了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型粉拌桶结构的俯视图。

图中：1底板、2箱体、3第一电机、4第一锥齿轮、5曲轴、6活动套筒、 7第二锥齿轮、8竖杆、9粉碎桶、10连接杆、11支撑板、12支撑架、13活动轴、14齿轮、15齿牙、16防护罩、17固定套筒、18蜗杆、19第二电机、 20转动杆、21蜗轮、22安装套筒、23搅拌棒、24斜板、25排料管、26装料盒、27出料管、28电磁出料阀、29进料嘴、30万向轮、31箱门、32控制开关、33把手、34玻璃窗、35长管、36控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3D打印材料的粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2顶部的另一侧固定连接有进料嘴29，底板1底部的两侧均固定连接有万向轮30，箱体2 的正面通过合页铰接有箱门31，且箱门31正面分别固定连接有控制开关32、把手33和玻璃窗34，箱体2内壁的两侧均固定连接有斜板24，斜板24起到了导向的作用，为更好的对粉末原料进行粉碎创造了良好的条件，为3D打印技术工作提供了便捷，节约了大量的时间，且斜板24的底端与支撑板11的顶部固定连接，支撑板11顶部的两侧均连通有排料管25，排料管25的底端贯穿粉碎桶9并延伸粉碎桶9的内部，底板1的顶部且位于箱体2的一侧固定连接有装料盒26，粉碎桶9的底部连通有出料管27，且出料管27的内部固定连接有电磁出料阀28，出料管27的底端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，出料管27延伸至箱体2外部的一端与装料盒26一侧连通，箱体2顶部的一侧固定连接有防护罩16，防护罩16内壁顶部的另一侧通过轴承转动连接有转动杆20，转动杆20延伸至箱体2内部的外表面套设有安装套筒22，安装套筒22表面的两侧均通过连接块固定连接有搅拌棒23，转动杆20的底端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，转动杆20的外表面且位于防护罩16的内部套设有与蜗杆18相适配的蜗轮21，防护罩16内壁顶部的一侧通过连接块固定连接有固定套筒17，固定套筒17的内部转动连接有蜗杆18，防护罩 16内壁的一侧固定连接有第二电机19，蜗杆18的一端通过联轴器与第二电机19输出轴的一端固定连接，蜗杆18的另一端与防护罩16内壁的另一侧通过轴承转动连接，箱体2内壁的底部通过连接块固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴一端的外表面套设有第一锥齿轮4，箱体2内壁两侧的底部之间通过轴承转动连接有曲轴5，曲轴5表面的两侧均套设有活动套筒6，曲轴5 的外表面且位于两个活动套筒之间套设有与第一锥齿轮4相啮合的第二锥齿轮7，活动套筒6表面的顶部通过连接块活动连接有竖杆8，竖杆8远离活动套筒6的一端通过连接块活动连接有粉碎桶9，粉碎桶9的顶部不是密封的，粉末原料通过排料管25直接落入到粉碎桶9内，粉碎桶9的一侧连通有长管35，且长管35的底端转动连接有控制阀36，粉碎桶9底部的两侧均通过连接块活动连接有连接杆10，连接杆10远离粉碎桶9的一端与箱体2的内壁滑动连接，连接杆10远离粉碎桶9的一端通过滑块与滑轨与箱体2的内壁滑动连接的，箱体2内壁的两侧之间且位于粉碎桶9的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有支撑架12，支撑架12的一侧转动连接有活动轴 13，活动轴13的一端贯穿支撑架12并延伸至支撑架12的另一侧，活动轴13 延伸至支撑架12另一侧的一端套设有齿轮14，粉碎桶9内壁的底部固定连接有与齿轮14相啮合的齿牙15。

使用时，将粉末原料通过进料嘴29倒入箱体2内，操作控制开关32，使第二电机19开始工作，第二电机19带动蜗杆18开始转动，与蜗杆18相适配的蜗轮21带动转动杆20开始转动，转动杆20上套设的安装套筒22也开始转动，安装套筒22上的搅拌棒23开始在箱体2内对粉末原料进行搅拌打碎，当打碎过后的粉末原料通过排料管25进入到粉碎桶9内的时候，第一电机3开始工作，第一电机3通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮7带动曲轴5开始转动，曲轴5的转动通过竖板8和连接杆10带动粉碎桶9开始左右移动，由于粉碎桶9内的齿牙15与齿轮14相啮合的关系，当齿牙15移动的时候，齿轮14开始转动对粉碎桶9内的粉末原料进行粉碎，待粉碎结束后，粉末原料通过出料管27和电磁出料阀28落入到装料盒26内，再用毛刷对齿牙15 内残留的粉末原料进行清理，打开控制阀36，粉末原料通过长管35落出来，这样就完成了粉末原料的整个粉碎的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于3D打印材料的粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁的底部通过连接块固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴一端的外表面套设有第一锥齿轮(4)，所述箱体(2)内壁两侧的底部之间通过轴承转动连接有曲轴(5)，所述曲轴(5)表面的两侧均套设有活动套筒(6)，所述曲轴(5)的外表面且位于两个活动套筒之间套设有与第一锥齿轮(4)相啮合的第二锥齿轮(7)，所述活动套筒(6)表面的顶部通过连接块活动连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)远撑离活动套筒(6)的一端通过连接块活动连接有粉碎桶(9)，所述粉碎桶(9)的一侧连通有长管(35)，且长管(35)的底端转动连接有控制阀(36)，所述粉碎桶(9)底部的两侧均通过连接块活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离粉碎桶(9)的一端与箱体(2)的内壁滑动连接，所述箱体(2)内壁的两侧之间且位于粉碎桶(9)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧转动连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)的一端贯穿支撑架(12)并延伸至支撑架(12)的另一侧，所述活动轴(13)延伸至支撑架(12)另一侧的一端套设有齿轮(14)，所述粉碎桶(9)内壁的底部固定连接有与齿轮(14)相啮合的齿牙(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部的一侧固定连接有防护罩(16)，所述防护罩(16)内壁顶部的一侧通过连接块固定连接有固定套筒(17)，所述固定套筒(17)的内部转动连接有蜗杆(18)，所述防护罩(16)内壁的一侧固定连接有第二电机(19)，所述蜗杆(18)的一端通过联轴器与第二电机(19)输出轴的一端固定连接，所述蜗杆(18)的另一端与防护罩(16)内壁的另一侧通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述防护罩(16)内壁顶部的另一侧通过轴承转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的底端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述转动杆(20)的外表面且位于防护罩(16)的内部套设有与蜗杆(18)相适配的蜗轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述转动杆(20)延伸至箱体(2)内部的外表面套设有安装套筒(22)，所述安装套筒(22)表面的两侧均通过连接块固定连接有搅拌棒(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁的两侧均固定连接有斜板(24)，且斜板(24)的底部与支撑板(11)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述支撑板(11)顶部的两侧均连通有排料管(25)，所述排料管(25)的底端贯穿粉碎桶(9)并延伸粉碎桶(9)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的一侧固定连接有装料盒(26)，所述粉碎桶(9)的底部连通有出料管(27)，且出料管(27)的内部固定连接有电磁出料阀(28)。

8.根据权利要求7所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述出料管(27)的底端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部，所述出料管(27)延伸至箱体(2)外部的一端与装料盒(26)一侧连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部的另一侧固定连接有进料嘴(29)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(30)。

10.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(2)的正面通过合页铰接有箱门(31)，且箱门(31)的正面分别固定连接有控制开关(32)、把手(33)和玻璃窗(34)。