CN208543815U - 贴纸加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种贴纸加工系统，包括顺次连接的输入装置、覆膜机、模切装置和输出装置，物料由输入装置输入，通过覆膜机和模切装置，再经由输出装置输出，加工系统内安装有与各部件连接的控制系统、传感装置和报警装置，所述输入装置为上下辊结构，将基料和覆膜通过输入装置对正贴合后再进入覆膜机内。本实用新型将覆膜和模切设置在一条流水线上，快速完成产品的覆膜和切料动作，效率高，使用范围广。

Description

贴纸加工系统

技术领域

本发明涉及贴纸或纸制品覆膜加工，尤其涉及一种贴纸加工系统。

背景技术

覆膜加工是现在对贴纸或纸制品加工的一种普遍形式，但现有技术存在一些问题。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。一般的覆膜机只是将纸板和覆膜压紧，温度无法控制，且宽度无法限定，需要二次加工，浪费人力和资源。

现有技术中的模切装置间距较大，占用空间较多。因为两压板之间设置有导向杆，导向杆需要伸出上压板外侧，为留出安全距离，需要增厚上压板或者留出足够的上部空间，以防止导向杆干扰其他部件工作。

发明内容

本发明提出一种贴纸加工系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

贴纸加工系统，包括顺次连接的输入装置、覆膜机、模切装置和输出装置，物料由输入装置输入，通过覆膜机和模切装置，再经由输出装置输出，加工系统内安装有与各部件连接的控制系统、传感装置和报警装置，所述输入装置为上下辊结构，将基料和覆膜通过输入装置对正贴合后再进入覆膜机内。

作为本发明的优选方案，所述覆膜机包括机箱，所述机箱上部通过左右两支架固定有覆膜装置，所述覆膜装置上部设有切料装置；所述支架前后两侧分别固定有入料装置和出料装置，所述覆膜装置和切料装置之间设有张紧装置，基材和覆膜通过入料装置输入到切料装置上，再穿过张紧装置后进入覆膜装置，最后经由出料装置输出。

作为本发明的优选方案，所述切料装置包括一陶瓷辊，所述陶瓷辊上部设有一丝杆滑块结构组，所述丝杆滑块结构组中的滑块上安装有旋转切割刀，所述丝杆滑块结构组通过传感装置控制传动。

作为本发明的优选方案，所述覆膜装置包括两个可微调间距且相互贴近的热压辊，所述热压辊内设有加热丝和温度传感器，所述加热丝与所述温度传感器与所述控制系统电连。

作为本发明的优选方案，所述机箱前侧面安装控制面板，所述控制面板与所述传感控制箱电连，所述控制面板上安装有上辊温控仪，下辊温控仪，电机开关，电源开关，紧急按钮，通信按钮，显示屏和液压压力表。

作为本发明的优选方案，所述模切装置包括底座和上部的压板，所述压板相对于所述底座升降往复移动，所述底座和压板之间安装有用于模切的模切刀，所述模切刀中间设有间断式前行的原料板，所述压板侧部安装有计数装置，所述计数装置与所述控制系统连接。

有益效果

本发明提出了一种贴纸加工系统，包括顺次连接的输入装置、覆膜机、模切装置和输出装置，物料由输入装置输入，通过覆膜机和模切装置，再经由输出装置输出，加工系统内安装有与各部件连接的控制系统、传感装置和报警装置，所述输入装置为上下辊结构，将基料和覆膜通过输入装置对正贴合后再进入覆膜机内。本发明将覆膜和模切设置在一条流水线上，快速完成产品的腹膜和切料动作，效率高，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为本发明覆膜机立体结构示意图；

图3为本发明模切装置立体结构示意图。

输入装置1，覆膜机2，陶瓷辊21，切割刀22，机箱23，上辊温控仪231，下辊温控仪232，电机开关233，电源开关234，紧急按钮235，通信按钮236，显示屏237，液压压力表238，张紧辊24，热压辊25，输送板26，模切装置3，压板31，底座32，计数装置33，导向杆34，气缸35，原料板36，模切刀37，输出装置4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，贴纸加工系统，包括顺次连接的输入装置1、覆膜机2、模切装置3和输出装置4，其特征在于，物料由输入装置1输入，通过覆膜机2和模切装置3，再经由输出装置4输出，加工系统内安装有与各部件连接的控制系统、传感装置和报警装置，所述输入装置1为上下辊结构，将基料和覆膜通过输入装置对正贴合后再进入覆膜机2内。

如图2所示，自动覆膜机，包括机箱23，机箱23上部通过左右两支架固定有覆膜装置，覆膜装置上部设有切料装置；支架前后两侧分别固定有入料装置和出料装置，覆膜装置和切料装置之间设有张紧装置，基材和覆膜通过入料装置输入到切料装置上，再穿过张紧装置后进入覆膜装置，最后经由出料装置输出；机箱23内部安装有传感控制箱。传感控制箱内包括控制电路和供电电路，为现有技术，具体结构不赘述。

切料装置包括一陶瓷辊21，陶瓷辊21上部设有一丝杆滑块结构组，丝杆滑块结构组中的滑块上安装有旋转切割刀22，丝杆滑块结构组通过传感控制箱控制传动。

陶瓷辊21上涂有增滑涂层。

张紧装置包括若干平行排列的张紧辊24。

覆膜装置包括两个可微调间距且相互贴近的热压辊25。

热压辊25内设有加热丝和温度传感器，加热丝与温度传感器与传感控制箱电连。

机箱23前侧面安装控制面板，控制面板与传感控制箱电连。

控制面板上安装有上辊温控仪231，下辊温控仪232，电机开关233，电源开关234，紧急按钮235，通信按钮236，显示屏237和液压压力表238。

出料装置为输送板26，输送板宽度与覆膜装置宽度相同。

输送板26包括前后两个与覆膜装置平行的同步辊和同步辊上套接的一条或N条并列排布的同步带。

如图3所示，模切装置，包括控制系统，底座32和上部的压板31，压板31相对于底座32升降往复移动，控制系统安装在模切装置内，底座32和压板31之间安装有用于模切的模切刀37，模切刀中间设有间断式前行的原料板36，压板31侧部安装有计数装置33，计数装置与所述控制系统连接。

模切刀37包括刀具部和刀槽部，刀具部固定在压板31下表面，刀槽部固定在底座32的上表面。

刀槽部为镂空结构，刀槽部下方的底座32上设有镂空结构，刀槽部和底座32上的镂空结构组成模切料输出通道。

压板31和底座32之间对称设置有气缸35。

气缸35分布在原料板36移动方向的两侧，每侧至少设有2个气缸35。

压板31和底座32之间还设有导向杆34，导向杆34为套筒结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.贴纸加工系统，包括顺次连接的输入装置(1)、覆膜机(2)、模切装置(3)和输出装置(4)，其特征在于，物料由输入装置(1)输入，通过覆膜机(2)和模切装置(3)，再经由输出装置(4)输出，加工系统内安装有与各部件连接的控制系统、传感装置和报警装置，所述输入装置(1)为上下辊结构，将基料和覆膜通过输入装置对正贴合后再进入覆膜机(2)内，所述覆膜机(2)包括机箱(23)，所述机箱(23)上部通过左右两支架固定有覆膜装置，所述覆膜装置上部设有切料装置；所述支架前后两侧分别固定有入料装置和出料装置，所述覆膜装置和切料装置之间设有张紧装置，基材和覆膜通过入料装置输入到切料装置上，再穿过张紧装置后进入覆膜装置，最后经由出料装置输出。

2.根据权利要求1所述的贴纸加工系统，其特征在于，所述切料装置包括一陶瓷辊(21)，所述陶瓷辊(21)上部设有一丝杆滑块结构组，所述丝杆滑块结构组中的滑块上安装有旋转切割刀(22)，所述丝杆滑块结构组通过传感装置控制传动。

3.根据权利要求1所述的贴纸加工系统，其特征在于，所述覆膜装置包括两个可微调间距且相互贴近的热压辊(25)，所述热压辊(25)内设有加热丝和温度传感器，所述加热丝与所述温度传感器与所述控制系统电连。

4.根据权利要求1所述的贴纸加工系统，其特征在于，所述机箱(23)前侧面安装控制面板，所述控制面板与所述控制系统电连，所述控制面板上安装有上辊温控仪(231)，下辊温控仪(232)，电机开关(233)，电源开关(234)，紧急按钮(235)，通信按钮(236)，显示屏(237)和液压压力表(238)。

5.根据权利要求1所述的贴纸加工系统，其特征在于，所述模切装置包括底座(32)和上部的压板(31)，所述压板(31)相对于所述底座(32)升降往复移动，所述底座(32)和压板(31)之间安装有用于模切的模切刀(37)，所述模切刀中间设有间断式前行的原料板(36)，所述压板(31)侧部安装有计数装置(33)，所述计数装置与所述控制系统连接。