一种能防止热失控扩散的电池模组
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域,尤其涉及一种能防止热失控扩散的电池模组。
背景技术
随着新能源汽车的普及,新能源汽车为我们带来了使用成本低、无污染零排放、性能更卓越等便利,同时通过近几年媒体的报到,整车起火燃烧也经常见诸报端。电池安全问题是我们必须正视并全力解决的问题。
目前广泛应用的电池模组结构为电芯,电芯之上是塑料支架,塑料支架之上是电芯监控电路板,电芯监控电路板之上是模组塑料上盖,也就是说电芯之上都是塑料类结构件,塑料类的熔点一般在250℃~300℃左右。而一旦因为外力不可抗拒因素造成(例如短路、过充等)电芯热失控,电芯上的安全阀打开,从安全阀内喷射出的火焰气体混合物温度将达500℃以上,也就是说会很快使电芯上部的塑料结构件熔化掉从而造成更大面积的热失控。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,针对以上问题点,本实用新型公开的能防止热失控扩散的电池模组,结构简单,能有效的阻止电芯热失控扩散蔓延,且能快速检测到电芯发生热失控并发出报警信号,安全性更高。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型提供了一种能防止热失控扩散的电池模组,包括上盖板、塑料支架和若干电芯,所述塑料支架设置在所述上盖板和所述电芯之间,所述塑料支架用于连接所述电芯和所述上盖板,每个所述电芯靠近所述塑料支架的一侧均设有电芯安全阀,所述电芯安全阀和所述设有塑料支架之间设有隔热片;
所述隔热片固定设置在所述塑料支架上,所述隔热片用于阻止热失控的扩散。
进一步地,所述隔热片覆盖每个所述电芯上的所述电芯安全阀,所述隔热片为云母片。
更进一步地,所述隔热片通过热熔方式固定在所述塑料支架上。
进一步地,所述隔热片内部设有熔断丝,所述熔断丝绕成环状的回路结构嵌套在所述隔热片的内部。
进一步地,所述隔热片内部还设有熔断丝通断信号感应器,所述熔断丝通断信号感应器与所述熔断丝电连接。
进一步地,所述电池模组还包括BMS报警装置,所述熔断丝通断信号感应器与所述BMS报警装置连接。
进一步地,所述BMS报警装置包括信号接收器和报警器,所述信号接收器和所述报警器电连接,所述信号接收器与所述熔断丝通断信号感应器连接。
更进一步地,所述报警器包括声音信号报警器和光信号报警器,所述信号接收器分别与所述声音信号报警器和所述光信号报警器电连接。
更进一步地,形成环状的回路结构的所述熔断丝沿所述隔热片的中心轴对称设置。
进一步地,所述熔断丝为锡合金组成的熔断丝,所述隔热片的厚度能根据电池模组内的空间进行调节。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:
1、本实用新型公开的能防止热失控扩散的电池模组,能有效防止电芯热失控后的扩散蔓延,为乘客逃生提供时间;
2、本实用新型公开的能防止热失控扩散的电池模组,能迅速检测到电芯发生热失控并发出报警信号,提示乘客迅速逃生;
3、本实用新型公开的防止热失控扩散的电池模组,结构简单,能有效的阻止电芯热失控扩散蔓延,且能快速检测到电芯发生热失控并发出报警信号,安全性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型所述的能防止热失控扩散的电池模组,下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的隔热片的安装结构发大图;
图3为本实用新型熔断丝与隔热板的嵌套结构示意图;
其中,图中附图标记对应为:1-上盖板,2-塑料支架,3-隔热片,301-熔断丝,4-电芯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1:
如图1至图3所示,一种能防止热失控扩散的电池模组,包括上盖板1、塑料支架2和若干电芯4,所述塑料支架2设置在所述上盖板1和所述电芯4之间,所述塑料支架2用于连接所述电芯4和所述上盖板,每个所述电芯4靠近所述塑料支架2的一侧均设有电芯安全阀,所述电芯安全阀和所述设有塑料支架2之间设有隔热片3;
所述隔热片3固定设置在所述塑料支架2上,所述隔热片3用于阻止热失控的扩散;本实用新型能有效防止电芯4热失控后的扩散蔓延,为乘客逃生提供时间。
隔热片3设有一个,且所述隔热片3覆盖每个所述电芯4上的所述电芯安全阀,所述隔热片3为云母片;云母片具有绝缘、耐高温、耐化学腐蚀等突出功能云母片短时间耐温约1000℃,长时间耐温约800℃。
所述隔热片3通过热熔方式固定在所述塑料支架2的底面上。
所述隔热片3内部设有熔断丝301,所述熔断丝301绕成环状的回路结构嵌套在所述隔热片3的内部。
形成环状的回路结构的所述熔断丝301沿所述隔热片3的中心轴对称设置。
具体的,形成环状回路结构的熔断丝301设置在电芯安全阀的正上方;使从电芯安全阀内喷出的火焰气体能较快的接触熔断丝301。
所述隔热片3内部还设有熔断丝通断信号感应器,所述熔断丝通断信号感应器与所述熔断丝301电连接;熔断丝通断信号感应器用于感应熔断丝301是否出现熔断的现象;具体的,熔断丝301的熔点约200℃。
所述电池模组还包括BMS报警装置,所述熔断丝通断信号感应器与所述BMS报警装置连接;从电芯安全阀喷出的火焰气体使熔断丝301发生熔断后,熔断丝通断信号感应器将熔断信号发送至BMS报警装置,进而发出报警信号,提醒人们迅速逃生。
所述BMS报警装置包括信号接收器和报警器,所述信号接收器和所述报警器电连接,所述信号接收器与所述熔断丝通断信号感应器连接。
所述报警器包括声音信号报警器和光信号报警器,所述信号接收器分别与所述声音信号报警器和所述光信号报警器电连接。
实施例2:为实施例1的优选实施例,
如图1至图3所示:一种能防止热失控扩散的电池模组,包括上盖板1、塑料支架2和若干电芯4,所述塑料支架2设置在所述上盖板1和所述电芯4之间,所述塑料支架2用于连接所述电芯4和所述上盖板,每个所述电芯4靠近所述塑料支架2的一侧均设有电芯安全阀,所述电芯安全阀和所述设有塑料支架2之间设有隔热片3;
所述隔热片3固定设置在所述塑料支架2上,所述隔热片3用于阻止热失控的扩散;本实用新型能有效防止电芯4热失控后的扩散蔓延,为乘客逃生提供时间。
隔热片3设有一个,且所述隔热片3覆盖每个所述电芯4上的所述电芯安全阀,所述隔热片3为云母片;云母片具有绝缘、耐高温、耐化学腐蚀等突出功能云母片短时间耐温约1000℃,长时间耐温约800℃。
所述隔热片3通过热熔方式固定在所述塑料支架2的底面上。
所述隔热片3内部设有熔断丝301,所述熔断丝301绕成环状的回路结构嵌套在所述隔热片3的内部。
形成环状的回路结构的所述熔断丝301沿所述隔热片3的中心轴对称设置。
具体的,形成环状回路结构的熔断丝301设置在电芯安全阀的正上方;使从电芯安全阀内喷出的火焰气体能较快的接触熔断丝301。
所述隔热片3内部还设有熔断丝通断信号感应器,所述熔断丝通断信号感应器与所述熔断丝301电连接;熔断丝通断信号感应器用于感应熔断丝301是否出现熔断的现象;具体的,熔断丝301的熔点约200℃。
所述电池模组还包括BMS报警装置,所述熔断丝通断信号感应器与所述BMS报警装置连接;从电芯安全阀喷出的火焰气体使熔断丝301发生熔断后,熔断丝通断信号感应器将熔断信号发送至BMS报警装置,进而发出报警信号,提醒人们迅速逃生。
所述BMS报警装置包括信号接收器和报警器,所述信号接收器和所述报警器电连接,所述信号接收器与所述熔断丝通断信号感应器连接。
所述报警器包括声音信号报警器和光信号报警器,所述信号接收器分别与所述声音信号报警器和所述光信号报警器电连接。
具体的,所述熔断丝301为锡合金组成的熔断丝301,所述隔热片3的厚度能根据电池模组内的空间进行调节。
更进一步地,所述隔热片3也即是云母片的厚度为1mm,不仅能达到较好的隔热效果,还可以提高模组空间利用率。
与实施例1的不同之处在于:
所述熔断丝301为锡合金组成的熔断丝301,所述隔热片3的厚度能根据电池模组内的空间进行调节。
所述隔热片3也即是云母片的厚度为1mm,不仅能达到较好的隔热效果,还可以提高模组空间利用率。
工作原理:在电池模组工作过程中,当电芯4出现热失控后,从电芯安全阀内喷射出的火焰气体混合物温度能很快使熔断丝301熔断,熔断丝通断信号感应器将熔断信号发送至BMS报警装置中的信号接收器进而使报警器发出报警信号,提醒人们迅速逃生;同时熔断丝301外的隔热片3能有效的防止热失控的扩散,为乘客逃生提供足够的时间。
本实用新型结构简单,能有效的阻止电芯4热失控扩散蔓延,且能快速检测到电芯4发生热失控并发出报警信号,安全性更高。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。