CN208537653U - 触摸屏自动测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种触摸屏自动测试设备,其包括测试模组、模组安装板、驱动机构,所述模组安装板上安装有若干个测试模组,所述驱动机构驱动所述模组安装板运动;所述测试模组包括连接板、测试单元、浮动组件,所述连接板固定在所述模组安装板上,所述浮动组件包括弹性单元,所述测试单元通过弹性单元连接于所述连接板。与现有技术相比,本实用新型具有测试效率高、测试精准高、结构简单、制造成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏测试技术领域,尤其涉及一种触摸屏自动测试设备。
背景技术
各类电子信息产品的人机交互目前主要通过键盘、鼠标和屏幕手写输入的方式实现。随着交互智能化的发展,触摸屏输入越来越成为主流的人机交互应用需求。因此,触摸屏的性能越来越重要,需要在生产中对触摸屏进行性能测试,而对触摸屏性能测试也呈现出智能和多样化需求。
当前市面上的触摸屏性能测试设备大部分一次只能对一个产品进行测试,效率较低。要完全满足对大量触摸屏的测试,需要设置数量较多的触摸屏性能测试设备,因为触摸屏性能测试设备本身价格昂贵,而且需要占用更多空间,生产成本较高。
发明内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的,本实用新型提供一种测试效率高、测试精准度高的触摸屏自动测试设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种触摸屏自动测试设备,其包括测试模组、模组安装板、驱动机构,所述模组安装板上安装有若干个测试模组,所述驱动机构驱动所述模组安装板运动;所述测试模组包括连接板、测试单元、浮动组件,所述连接板固定在所述模组安装板上,所述浮动组件包括弹性单元,所述测试单元通过弹性单元连接于所述连接板。
优选地,所述弹性单元包括等高螺丝、弹簧,所述等高螺丝的一端固定在所述测试单元,所述等高螺丝的另一端滑动固定在所述连接板上,所述连接板与所述测试单元之间设有弹簧。
进一步地,所述测试单元为假手指,所述连接板竖直安装在所述模组安装板。
优选地,所述测试模组还包括竖直导轨、假手指安装架和滑块,所述滑块滑动固定在所述竖直导轨上,所述竖直导轨安装所述连接板上,所述假手指通过假手指安装架可拆卸地固定在所述滑块,所述滑块与所述等高螺丝可拆卸连接,所述弹簧固定在所述滑块与所述连接板之间。
进一步地,所述测试单元为导电布,所述连接板水平安装在所述模组安装板上。
优选地,所述导电布安装在安装板上,所述安装板与所述连接板之间设有弹簧,所述连接板上设有若干个等高螺丝安装孔,所述等高螺丝的一端滑动固定在所述连接板,所述等高螺丝的另一端可拆卸固定在所述安装板上。
进一步地,所述导电布与所述安装板之间设有抗压缩变形材料层。
优选地,所述弹簧套装在所述等高螺丝上。
进一步地,所述连接板上设有若干个弹簧放置槽,所述安装板上设有与所述弹簧放置槽对应的下放置槽,所述弹簧一端固定在所述弹簧放置槽内,所述弹簧的另一端固定在所述下放置槽内。
优选地,还包括接地检测单元、位置校准单元,所述接地检测单元与所述位置校准单元均安装所述模组安装板上。
与现有技术相比,本实用新型设有浮动组件,当模组安装板下压测试单元进行测试时,测试单元能够紧密地贴合在待测试屏上,有效地提高了测试单元的测试精准度;同时浮动单元设有弹性单元,避免因加工或安装等因素导致高低不一致而引起测试屏局部过压受损;测试模组设有多个,降低设备的占地面积、设备的制造成本低且有效地提供了测试效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实施例一的结构示意图;
图3为实施例一的测试模组结构示意图;
图4为图3的爆炸结构示意图;
图5为实施例四的立体图;
图6为图5的主视图;
图7为实施例四的测试模组结构示意图;
图8为图7的主视图;
图9为图8的A-A方向的剖视图;
图10为实施例五的测试模组结构示意图。
图11为光纤检测模组的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
一种触摸屏自动测试设备,其包括测试模组3、模组安装板1、驱动机构(图中未示出),所述模组安装板1上安装有若干个测试模组3,所述模组安装板1上设有驱动结构安装座2,所述驱动机构驱动所述模组安装1运动;所述测试模组3包括连接板5、测试单元31/31’、浮动组件,所述连接板5固定在所述模组安装板上,所述浮动组件包括弹性单元,所述测试单元31/31’通过弹性单元连接于所述连接板5。需要说明的是,所述连接板5与模组安装板之间的固定关系不作特别限定,为了方便维修和更新,连接板5与所述模组安装板1之间采用可拆卸连接;同时为了测试模组3具有自适应性,亦可以采用连接板5浮动固定在所述模组安装板1上,其中浮动固定连接的方式不作特别限定,可以采用常见的等高螺丝加弹簧的组合方式,亦可以橡胶等弹性组件直接连接模组安装板1。
所述弹性单元包括等高螺丝36/36’、弹簧34/34’,所述等高螺丝36/36’的一端固定在所述测试单元31/31’,所述等高螺丝36/36’的另一端滑动固定在所述连接板5上,所述连接板5 与所述测试单元31/31’之间设有弹簧34/34’。
另外,弹性单元的形式并不是唯一,弹性单元的主要作用是:1)为测试单元提供稳定的下压力,强化测试单元与待测试屏之间的贴合度,提高测试准确度;2)待测试屏安装位置高低不一致或测试单元的安装位置之间误差(也是高低不一致),容易导致某些待测试屏上受到的压力过大,从而导致待测试屏的受损,弹性单元可以避免测试单元与待测试屏“硬接触”,具有一个缓冲力的作用,进而避免待测试屏在测试过程中受损。
因此,弹性单元亦可以采用橡胶等弹性组件,此时弹性单元的一端连接于连接板,弹性单元的另一端连接于测试单元,橡胶等弹性组件亦具备有良好的缓冲性能和弹性性能。
实施例一
如图2、图3、图4所示,一种触摸屏自动测试设备,其包括测试模组2、模组安装板1,所述测试模组2固定在所述模组安装板1上,所述测试模组3包括测试单元31、连接板5、安装板33、弹性单元,所述连接板5固定在所述模组安装板1上;所述测试单元31固定在所述安装板33上,所述安装板33与所述连接板5之间设有弹性单元;所述测试单元为导电布,所述连接板5水平安装在所述模组安装板1上。连接板5水平安装在所述模组安装板1 上,连接板5水平放置便于导电布的水平安装的稳定性,从而有效地提高导电布与待测试屏之间的贴合度,进而有效地提高测试的精准度。
设有弹性单元有效地避免安装板上的测试单元(导电布等)过压待测屏上,避免待测屏破损,同时设有弹性单元有效地提高测试单元与待测屏之间的贴合度,进而有效地提高测试精度。需要说明的是,弹性单元的形式不作特别的限定,可以采用弹性好材料两端直接连接于连接板与安装板。
本实用新型还包括指示灯模组(接地检测单元),所述指示灯模组4连接于测试系统,所述指示灯模组用于检测测试模组是否接地;如果接地良好,则LED灯亮;如果LED灯不亮,则需要检测相应模组的接地状况,提高设备使用的安全性。
另外,本实用新型测试模组3可以是等间距的固定在所述模组安装板的板座上,亦可以根据需要设置不同的间距。所述模组安装板1上设有驱动结构安装座2,所述驱动机构固定在所述驱动结构安装座2上,驱动机构的形式不作特别限定,在本实用新型中就不作详细描述。
进一步地,所述弹性单元包括若干个等高螺丝36、若干个弹簧34,所述等高螺丝36的一端固定在所述安装板33,所述等高螺丝36的另一端滑动固定在所述连接板5上,所述连接板5与所述安装板33之间设有弹簧34,所述弹簧34套装在所述等高螺丝上。弹簧34直接套装在所述等高螺丝36上,具有结构简单、制造成本低等优点。
为了使等高螺丝起到更好的导向作用(相当于下述实施例四竖直导轨的作用),所述等高螺丝螺帽端设有导向套35,所述连接板上设有与所述导向套对应的导向套槽,所述导向套35 为铜套。
等高螺丝和弹簧的组合方式实现测试模组的浮动,进而提高测试单元与待测屏的贴合度。
实施例二
与实施例一不同之处在于:所述弹性单元包括若干个等高螺丝36、若干个弹簧34,所述等高螺丝36的一端固定在所述安装板33,所述等高螺丝36的另一端滑动固定在所述连接板 5上,所述连接板5与所述安装板33之间设有弹簧34,所述连接板5上设有若干个弹簧放置槽,所述安装板上设有与所述弹簧放置槽对应的下放置槽,所述弹簧一端固定在所述弹簧放置槽内,所述弹簧的另一端固定在所述下放置槽内。
为了使弹簧快速安装在放置内和弹簧良好的固定,所述弹簧放置槽内设有导向柱(图中未示出)。
实施例三
与实施例一或二不同之处在于:所述导电布与所述安装板之间设有抗压缩变形材料层32,所述抗压缩变形材料层由罗杰斯泡棉制成。
所述导电布将所述抗压缩变形材料层及安装板包裹,所述导电布31设有固定端31a,所述固定端固定在所述安装板上。
设有抗压缩变形材料有效地提高导电布与待测屏之间的贴合度,进而提高测试准确度。
实施例四
如图5、图6、图7、图8、图9所示,一种触摸屏自动测试设备,其包括测试模组3、模组安装板1、驱动机构(如机械手等),所述模组安装板1上安装有若干个测试模组3,所述驱动机构驱动所述模组安装板1运动。所述测试模组3包括测试单元31’、连接板5、弹性单元,所述测试单元31’为假手指,所述连接板5竖直安装在所述模组安装板1,所述假手指通过弹性单元连接于所述连接板5。需要说明的是,连接板5竖直安装在所述模组安装1,有利于安装假手指,同时便于观察假手指的工作状态。
所述弹性单元包括等高螺丝36’、弹簧34’,所述等高螺丝36’的一端固定在所述测试单元31’,所述等高螺丝36’的另一端滑动固定在所述连接板5的水平端面上,所述连接板5与所述测试单元31’之间设有弹簧34’。
所述测试模组还包括竖直导轨35’、假手指、假手指安装架32’和滑块33’,所述滑块33’滑动固定在所述竖直导轨35’上,所述竖直导轨35’安装所述连接板5上,所述假手指通过假手指安装架32’可拆卸地固定在所述滑块33’,所述滑块33’与所述等高螺丝36’可拆卸连接,所述弹簧34’固定在所述滑块33’与所述连接板5的水平端面之间。其中,设有竖直导轨35’,有效地提高了假手指在运动过程中的平稳性,进而有效地提高测试精确性。
将假手指固定在弹性单元上,也就是说模组安装板与假手指之间设有弹性单元,当模组安装板带动假手指下压至待测试屏(图中未示出)时,由于有弹性单元的存在,避免了假手指与待测试屏之间的硬接触,具有一定的缓冲力,假手指更加牢靠的固定在模组安装板上,同时为划线测试的假手指提供稳定的压力,保证各个假手指重复运动的一致性;此外,弹性单元的存在,降低了各个测试模组之间的安装精度。需要说明的是,各个测试模组安装在同一水平线上,避免测试模组高度不一致导致待检测屏测试不精确或造成部分待测试屏破损。
另外,位置校准单元4为光纤检测模组,所述光纤检测模组与所述测试模组5一一对应设置,所述光线检测模组用于检测待测试屏是否处于待测试位置上。当光纤检测模组检测到待测试屏放置不正确时,停止测试模组的划线测试,并调整待测试屏的位置。在此实用新型中,待测试屏的位置校正方式不作详细阐述。
需要说明的是,所述滑块33’上设有弹簧34’安装槽,所述弹簧34’套在所述等高螺丝36’上,此时,弹簧34’能够提供稳定方向的压力,提高假手指划线测试的精度。
正常状态时,所述弹簧34’处于微受压状态,可以有效地避免在自由状态下(非测试状态时),假手指不牢固(如晃动等)造成假手指受损,从而影响设备的测试精度;测试状态时,由于弹簧34’处于受压状态,下压假手指时,弹簧34’发生相应的形变,避免假手指下压过程中空压。这里所述的弹簧34’亦可以采用相同性能的弹性橡胶材料进行替换。
实施例五
与实施例四不同之处在于:弹性单元的形式不一样。
如图10所示,所述弹性单元包括活塞缸92、活塞9、第一弹性单元92、第二弹性单元91,所述第一弹性单元92与所述第二弹性单元91位于所述活塞9两侧,所述活塞在所述活塞缸上滑动,所述活塞连接于所述假手指,所述活塞缸固定在所述模组安装板上。
其中,第一弹性单元和第二弹性单元的结构形式不作特别限定,可以采用弹簧结构,亦可以采用弹性橡胶等材料制成。
实施例六
与实施例四或五不同之处在于:光纤检测模组包括光纤探头71、探头固定组件72(如图 11所示),所述探头固定组件可水平滑动固定在所述模组固定板上。光纤检测模组滑动固定在模组固定板,可以根据需要调整光纤探头的位置。另外,所述光纤探头连接于放大器组件 6,所述放大器组件安装在所述模组安装板上。
综上所述,本实用新型设有浮动组件,当模组安装板下压测试单元进行测试时,测试单元能够紧密地贴合在待测试屏上,有效地提高了测试单元的测试精准度;同时浮动单元设有弹性单元,避免因加工或安装等因素导致高低不一致而引起测试屏局部过压受损;测试模组设有多个,降低设备的占地面积、设备的制造成本低且有效地提供了测试效率。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.触摸屏自动测试设备,其特征在于:其包括测试模组、模组安装板、驱动机构,所述模组安装板上安装有若干个测试模组,所述驱动机构驱动所述模组安装板运动;所述测试模组包括连接板、测试单元、浮动组件,所述连接板固定在所述模组安装板上,所述浮动组件包括弹性单元,所述测试单元通过弹性单元连接于所述连接板。
2.根据权利要求1所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述弹性单元包括等高螺丝、弹簧,所述等高螺丝的一端固定在所述测试单元,所述等高螺丝的另一端滑动固定在所述连接板上,所述连接板与所述测试单元之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述测试单元为假手指,所述连接板竖直安装在所述模组安装板。
4.根据权利要求3所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述测试模组还包括竖直导轨、假手指安装架和滑块,所述滑块滑动固定在所述竖直导轨上,所述竖直导轨安装所述连接板上,所述假手指通过假手指安装架可拆卸地固定在所述滑块,所述滑块与所述等高螺丝可拆卸连接,所述弹簧固定在所述滑块与所述连接板之间。
5.根据权利要求2所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述测试单元为导电布,所述连接板水平安装在所述模组安装板上。
6.根据权利要求5所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述导电布安装在安装板上,所述安装板与所述连接板之间设有弹簧,所述连接板上设有若干个等高螺丝安装孔,所述等高螺丝的一端滑动固定在所述连接板,所述等高螺丝的另一端可拆卸固定在所述安装板上。
7.根据权利要求6所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述导电布与所述安装板之间设有抗压缩变形材料层。
8.根据权利要求6或7所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述弹簧套装在所述等高螺丝上。
9.根据权利要求6或7所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:所述连接板上设有若干个弹簧放置槽,所述安装板上设有与所述弹簧放置槽对应的下放置槽,所述弹簧一端固定在所述弹簧放置槽内,所述弹簧的另一端固定在所述下放置槽内。
10.根据权利要求1至6任意一项所述触摸屏自动测试设备,其特征在于:还包括接地检测单元、位置校准单元,所述接地检测单元与所述位置校准单元均安装所述模组安装板上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821271569.1U CN208537653U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 触摸屏自动测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821271569.1U CN208537653U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 触摸屏自动测试设备 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108919011A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-30 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 触摸屏自动测试设备 |
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821271569.1U patent/CN208537653U/zh active Active
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