CN208537127U - 一种激振器磁力固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激振器固定装置技术领域，尤其是涉及一种激振器磁力固定装置；包括基座，基座上端设有磁力器固定位，基座下端设有磁力座安装槽，磁力座安装槽内插接有磁力座。本实用新型的目的在于提供一种激振器磁力固定装置，通过基座下端设有磁力座安装槽，磁力座安装槽内插接有磁力座的设计以解决现有技术中存在的模态试验过程中，样件的位置会发生变化，样件位置变化后要求重新调整激振器的位置及空气弹簧支撑高度，大大延长了模态试验测试时间的技术问题。

Description

一种激振器磁力固定装置

技术领域

本实用新型涉及激振器固定装置技术领域，尤其是涉及一种激振器磁力固定装置。

背景技术

在整车开发流程中，车身的模态试验是一个非常重要的试验环节，通常模态试验需要使用激振器作为激励设备，提供额定的激励力，一般的激励力在40-50N。

模态试验过程中，激振器需要固定在地面上，为了保证试验的精度要求，地面为铁地板，以保证试验精度。同时，由于试验样件的不同，安装方式的不同，需要调节试验样件与激励设备的对应位置，目前，样件通过空气弹簧支撑，激振器采用AB胶固定于铁地板上。然而模态试验较为复杂，试验样件采用自由边界条件，样件的位置会发生变化，样件位置变化后要求重新调整激振器的位置与试样的对应位置，以及调节空气弹簧支撑高度，以便于试样与激振器接触，再从新进入模态试验，这样大大延长了模态试验测试时间，同时，激振器采用AB胶固定于铁地板，拆卸费时费力。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种激振器磁力固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激振器磁力固定装置，通过座上端设有磁力器固定位，基座下端设有磁力座安装槽，磁力座安装槽内插接有磁力座的设计以解决现有技术中存在的激振器采用AB胶固定于铁地板，当样件的位置会发生变化，需拆卸激振器重新调整激振器的位置，费时费力，大大延长了模态试验测试时间的技术问题。

本实用新型提供的一种激振器磁力固定装置，包括基座，基座上端设有磁力器固定位，基座下端设有磁力座安装槽，磁力座安装槽内插接有磁力座。

进一步地，基座的上端安装有至少一个与基座匹配的垫板。

进一步地，基座包括支撑板，支撑板两端设有支腿，支撑板下板面与支腿围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板分隔成均等的磁力座安装槽，支撑板上分别设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔，用于与垫板连接的垫板固定孔以及用于与激振器连接的激振器连接孔；垫板上分别设有与垫板固定孔一一对应设置的基座连接沉降孔，以及用于与激振器连接的激振器固定孔。

进一步地，基座上设有多个减重孔，垫板上设有减重口。

进一步地，垫板上还设有用于多个垫板间连接的垫板连接孔。

进一步地，支撑板、支腿及隔板上均设有减重孔，垫板的中心处设有减重口。

进一步地，基座的上端安装有两个垫板。

进一步地，两支腿间设有两个平行设置的隔板。

进一步地,支撑板进一步地的形状为方形。

进一步地，磁力座连接沉降孔与磁力座安装槽对应设置，且与磁力座安装槽中心处连通。

进一步地，垫板的厚度为30mm-50mm。

本实用新型提供的一种激振器磁力固定装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供一种激振器磁力固定装置，通过基座上端设有磁力器固定位，基座下端设有磁力座安装槽，磁力座安装槽内插接有磁力座的设计以解决现有技术中存在的激振器采用AB胶固定于铁地板，当样件的位置会发生变化，需拆卸激振器重新调整激振器的位置，费时费力，大大延长了模态试验测试时间的技术问题。

2、本实用新型提供一种激振器磁力固定装置，通过在基座的上端至少安装有一个与基座匹配的垫板，可以通过垫板来调节激振器与测试样件间的对应位置，实现激振器对测试样件的激振作用；当试样高度变化后，无需再调节空气弹簧支撑高度来适应激振器，只需要通过垫板的调节，增减垫板，调节激振器与样件间的距离，从而继续进行模态试验，且基座无需胶水固定，移动方便，大大节省了调节时间，提高试验效率。

3、本实用新型提供一种激振器磁力固定装置，通过基座上设有多个减重孔，垫板上设有减重口；减重孔分别位于支撑板、支腿及隔板上，减重口设于垫板的中心处的设计，在保证基座和垫板的钢性的条件下，可以有效的减小基座和垫板的重量，方便移动，提高试验效率，减重口设于垫板的中心处，保证垫板的平稳性，在降低垫板重量的同时，保证垫板对激振器的支撑作用。

4、本实用新型提供一种激振器磁力固定装置，基座包括支撑板，通过支撑板两端设有支腿，支撑板下板面与支腿围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板分隔成均等的磁力座安装槽的设计，可以磁力座安装在支撑板的下端，节省空间，同时起到对铁地面的磁力吸附，达到稳固基座1的目的；通过支撑板上设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔，磁力座连接沉降孔设于磁力座安装槽的中心处的设计，实现磁力座固定于支撑板上，同时保证磁力座在支撑板下端的平衡性，避免磁力座偏移，导致基座重心偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述激振器磁力固定装置结构(立体图)；

图2为本实用新型中所述基座结构示意图(立体图)；

图3为本实用新型中所述垫板的结构示意图(立体图)。

附图标记说明：

1-基座；2-磁力座安装槽；4-隔板；5-磁力座连接沉降孔；6-激振器连接孔；7-垫板；8-基座连接沉降孔；9-垫板固定孔；10-激振器固定孔；11-垫板连接孔；12-减重孔；13-减重口；101-支撑板；102-支腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2、3所示，本实施例中的一种激振器磁力固定装置，包括基座1，基座1上端设有磁力器固定位，基座1下端设有磁力座安装槽2，磁力座安装槽2内插接有磁力座3；基座1上设有多个减重孔12，垫板7 上设有减重口13；减重孔12分别位于支撑板101、支腿102及隔板4上，减重口13设于垫板7的中心处；基座1的上端至少安装有一个与基座1 匹配的垫板7。

本实用新型通过，基座1上端设有磁力器固定位，基座1下端设有磁力座安装槽2，磁力座安装槽2内插接有磁力座3的设计，磁力座3可以吸附于铁底板上，保证基座1的稳定性，同时，磁力器可以固定于基座1 上端的磁力座固定位上进行固定，实现对汽车的激振。

在上述基础上，本实用新型通过在基座1的上端至少安装有一个与基座1匹配的垫板7的设计，可以通过垫板7来调节激振器与测试样件间高度，实现激振器对测试样件的激振作用，当试样高度变化后，无需再调节空气弹簧支撑的高度来适应激振器，只需要通过垫板7的调节，增减垫板 7，调节激振器与样件间的距离，从而继续进行模态试验，且基座1无需胶水固定，移动方便，大大节省了调节时间，提高试验效率。

其中，磁力座为现有技术，图中未画出采用东莞市欧凯电子有限公司生产的PD-101强力开关式磁力座。

本实用新型通过基座1上设有多个减重孔12，垫板7上设有减重口 13；减重孔12分别位于支撑板101、支腿102及隔板4上，减重口13设于垫板7的中心处的设计，在保证基座1和垫板7的钢性的条件下，可以有效的减小基座1和垫板7的重量，方便移动，提高试验效率，减重口13 设于垫板7的中心处，保证垫板7的平稳性，在降低垫板7重量的同时，保证垫板7对激振器的支撑作用。

如图1、2所示，基座1包括支撑板101，支撑板101两端设有支腿 102，支撑板101下板面与支腿102围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板4分隔成均等的磁力座安装槽2，支撑板101上分别设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔5，用于与垫板7连接的垫板固定孔9 以及用于与激振器连接的激振器连接孔6；垫板7上分别设有与垫板固定孔9一一对应设置的基座连接沉降孔8，以及用于与激振器连接的激振器固定孔10；磁力座连接沉降孔5与磁力座安装槽2对应设置，且与磁力座安装槽2中心处连通。

本实用新型通过基座1包括支撑板101，通过支撑板101两端设有支腿102，支撑板101下板面与支腿102围设成通槽，通槽被多个与支腿平行设置的隔板4分隔成均等的磁力座安装槽2的设计，可以磁力座安装在支撑板101的下端，节省空间，同时起到对铁地面的磁力吸附，达到稳固基座1的目的；通过支撑板101上设有用于与磁力座3连接的磁力座连接沉降孔5，磁力座连接沉降孔5与磁力座安装槽2对应设置，且与磁力座安装槽2中心处连通，实现磁力座3固定于支撑板101上，同时保证磁力座3在支撑板下端的平衡性，避免磁力座3偏移，导致基座重心偏移。

如图1、3所示，垫板7上还设有用于多个垫板之间连接的垫板连接孔11，本实施例中设有垫板7上设有4个垫板连接孔11，即M10螺栓孔，深度为20mm，分别设于垫板7的对应两侧端，保证垫板7与基座1的稳固连接，从而保证对激振器的支撑效果。

本实用新型中的基座1的上端安装有两个垫板7，垫板的厚度为 30mm-50mm；本实施例中设有2个垫板7，优化的垫板厚度为40mm，保证支撑力度。

如图1、2所示，两支腿102间设有两个平行设置的隔板4,本实施例中设有两个平行设置的隔板4，将通槽分隔成3个磁力座安装槽2，可以安装2个磁力座，保证对铁地面的吸附，保证基座1的稳固性。

本实用新型的支撑板101的形状为方形。

激振器磁力固定装置工作过程：

将磁力座固定于基座1上的磁力座安装槽内，将激振器通过螺栓固定于基座1上，开启磁力座，使得基座1稳固于铁地面上，当需要调整激振器高度时，将激振器卸下，将垫板7安装于基座1上，螺栓穿过激振器固定孔10，将激振器固定于垫板7上，根据具体实际情况，增减垫板7的个数。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激振器磁力固定装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上端设有磁力器固定位，基座(1)下端设有磁力座安装槽(2)，磁力座安装槽(2)内插接有磁力座。

2.根据权利要求1所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：基座(1)的上端安装有至少一个与基座(1)匹配的垫板(7)。

3.根据权利要求2所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：基座(1)包括支撑板(101)，支撑板(101)两端设有支腿(102)，支撑板(101)下板面与支腿(102)围设成通槽，通槽被多个与支腿(102)平行设置的隔板(4)分隔成均等的磁力座安装槽(2)，支撑板(101)上分别设有用于与磁力座连接的磁力座连接沉降孔(5)，用于与垫板(7)连接的垫板固定孔(9)以及用于与激振器连接的激振器连接孔(6)；垫板(7)上分别设有与垫板固定孔(9)一一对应设置的基座连接沉降孔(8)，以及用于与激振器连接的激振器固定孔(10)。

4.根据权利要求3所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：基座(1)上设有多个减重孔(12)，垫板(7)上设有减重口(13)。

5.根据权利要求4所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：垫板(7)上还设有用于多个垫板(7)间连接的垫板连接孔(11)。

6.根据权利要求5所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：支撑板(101)、支腿(102)及隔板(4)上均设有减重孔(12)，垫板(7)的中心处设有减重口(13)。

7.根据权利要求6所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：两支腿(102)间设有两个平行设置的隔板(4)。

8.根据权利要求7所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：支撑板(101)的形状为方形。

9.根据权利要求8所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：磁力座连接沉降孔(5)与磁力座安装槽(2)对应设置，且与磁力座安装槽(2)中心处连通。

10.根据权利要求9所述的激振器磁力固定装置，其特征在于：垫板(7)的厚度为30mm-50mm。