CN208536767U - 一种镜面粗糙度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面粗糙度检测仪，底座上方设置有传送带，传送带可以通过外部遥控装置控制其前进后退,传送带的两个滚轮与底座连接，传送带上设有两颗螺丝和与螺丝配合使用的凹槽通道，两颗螺丝之间间隔形成固定镜面的卡槽，传送带传送面的上方设置有固定板，固定板与底座连接固定，固定板的底部从左至右依次安装有细毛刷、喷水头、通风孔、伸缩柱，伸缩柱底部与弹性压板通过螺丝连接，弹性压板下表面覆盖有表面光滑的薄纸。本实用新型通过调节两颗螺丝位置调整卡槽大小以检测不同规格的镜面，同时通过拆卸螺丝安装不同规格的弹性压板及薄纸以检测镜面，解决不同规格的镜面无法在同一器械检测的问题，更高效率的检测镜面。

Description

一种镜面粗糙度检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种粗糙度检测仪，具体涉及镜面粗糙度检测仪。

背景技术

镜子，是一种表面光滑，最初古人以打磨光滑的青铜为镜并且具有反射光线能力的物品。常被人们用来整理仪容，用作衣妆镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及反射镜、望远镜、汽车后视镜等。

镜面在初步加工成型后，未打磨抛光后的镜面粗糙，往往会带有毛刺、颗粒等物质；便于后期的加工需要初步检测出镜面的粗糙度，有利于调节镜面抛光打磨的力度；由于镜面大小规格不一，需要不同规格仪器才能进行检测，现有的镜面粗糙度检测成本高，且不同规格的镜面检测繁琐，操作复杂，并且检测过程中，镜面容易吸附尘埃杂质，检测出来的镜面粗糙度结果不准确，不利于后期工艺加工力度的判断。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何用同一台机器检测不同规格大小的镜面，快速高效地检测镜面粗糙度，目的在于提供一种镜面粗糙度检测仪，能够检测不同规格的镜面，解决在低成本的情况下，进行镜面粗糙度快速高效检测的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种镜面粗糙度检测仪，包括底座，所述底座上方设置有传送带，所述传送带的两个滚轮与所述底座连接，所述传送带上设有两颗螺丝一和与所述螺丝一配合使用的凹槽通道，两颗所述的螺丝一呈上大下小形，两颗所述的螺丝一之间间隔，且形成固定镜面的卡槽，所述传送带的上方设置有固定板，所述固定板与所述底座连接固定，所述固定板的右端下板面上安装有伸缩柱，所述伸缩柱通过螺丝二与弹性压板连接固定，所述弹性压板下表面上覆盖有表面光滑的薄纸。

工作时，首先根据镜面大小向上拧松螺丝一左右滑动至适合镜面大小，然后向下拧紧螺丝一，形成适应镜面大小的卡槽，固定镜面，同时根据镜面大小安装适应镜面大小的弹性压板及薄纸，通过螺丝二连接固定在伸缩柱上，启动传送带，镜面到达弹性压板下方，停止传送，人工遥控伸缩柱带动弹性压板下压，保持薄纸紧贴镜面，弹性压板能够随着镜面的形状而发生形变，一段时间后取下薄纸，观察薄纸上的印记则可检测镜面的粗糙度；通过螺丝一左右滑动形成适应镜面大小的卡槽，根据镜面大小安装对应大小的弹性压板和薄纸，实现不同规格大小的镜面在同一器械检测的问题。

进一步地，所述凹槽通道壁上具有适应螺丝一的螺纹，通过采用这种结构的凹槽通道，既方便螺丝一的滑动又方便螺丝一的旋松与旋紧，固定镜面，防止碰撞导致的损坏。

进一步地，所述所伸缩柱底部具有与所述螺丝二匹配的螺孔，方便所述弹性压板的拆卸与安装。

进一步地，所述固定板的底部从左至右依次安装有细毛刷、喷水头、通气孔，在镜面检测前进行清洗风干，提高镜面检测的准确性。

进一步地，所述薄纸采用模写纸，模写纸薄，接触到颗粒、凸起、毛刺时表面容易生成印记，利用模写纸对镜面进行粗糙度的检测，成本低，效果好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本实用新型通过螺丝一滑动调节位置形成适应镜面大小的卡槽，拆卸安装螺丝二连接弹性压板和伸缩柱，实现不同规格的镜面在同一器械检测的问题，提高效率，降低使用不同器械的时间与成本；

2、本实用新型镜面粗糙度检测仪外部可控制传送带前进后退，方便运行过程中问题的解决，同时清洗与干燥更为彻底，避免人工搬运污染透镜的情况；

3、本实用新型镜面粗糙度检测仪安装有细毛刷、喷水头、通风孔，清理和干燥镜面，提高了粗糙度检测的准确性；

4、本实用新型镜面粗糙度检测仪利用薄纸对镜面进行粗糙度的检测，成本低，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为卡槽处结构示意图；

图3为伸缩柱和弹性压板连接示意图；

图中标记：1-底座，2-传送带，31-螺丝一，32-螺丝二，4-螺纹，5-喷水头，6-弹性压板，7-薄纸，8-伸缩柱，9-卡槽，10-通风口，11-细毛刷，12-固定板，13-凹槽通道，14-滚轮，15-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供一种镜面粗糙度检测仪，包括底座1，所述底座1上方设置有传送带2，所述传送带2的两个滚轮14与所述底座1连接，所述传送带2上设有两颗螺丝一31和与所述螺丝一31配合使用的凹槽通道13，两颗所述螺丝一31呈上大下小形，可在所述凹槽通道13滑动，两颗所述螺丝一31之间间隔，形成固定镜面的卡槽9，所述传送带2上方设置有固定板12，所述固定板12与所述底座1连接固定，所述固定板12的右端底部安装有伸缩柱8，所述伸缩柱8底部通过螺丝二32与弹性压板6连接固定，所述弹性压板6下表面上覆盖有表面光滑的薄纸7。

本实用新型的工作原理：首先根据镜面大小向上拧松螺丝一31左右滑动至适合镜面大小，然后向下拧紧螺丝一31，形成适应镜面大小的卡槽9，固定镜面，同时根据镜面大小安装适应镜面大小的弹性压板6及薄纸7，通过螺丝二32连接固定在伸缩柱8上，启动传送带2，镜面到达弹性压板6下方，停止传送，人工遥控伸缩柱带动弹性压板下压，保持薄纸7紧贴镜面，弹性压板6能够随着镜面的形状而发生形变，一段时间后取下薄纸7，观察薄纸7上的印记则可检测镜面的粗糙度；本实用新型采用可滑动位置的螺丝一31左右滑动形成适应镜面大小的卡槽9，螺丝二32连接弹性压板6和伸缩柱8，根据镜面大小安装对应大小的弹性压板6和薄纸7，实现不同规格大小的镜面在同一器械检测的问题，避免检测过程中更换仪器的麻烦，更高效率的检测镜面。

实施例2

在实施例1的基础上，所述凹槽通道13壁上具有适应所述螺丝一31的螺纹4。通过采用这种结构的凹槽通道13，既方便螺丝一31的滑动又方便螺丝一31的旋松与旋紧，并且固定镜面，防止碰撞导致的损坏。

实施例3

在实施例1的基础上，所述伸缩柱8底部具有与所述螺丝二32匹配的螺孔15，方便弹性压板6的拆卸与安装，减少人力物力。

实施例4

在实施例1的基础上，所述固定板12的底部从左至右依次安装有细毛刷11、喷水头5、通气孔10，在镜面检测前进行清洗风干，提高镜面检测的准确性。

实施例5

在实施例1的基础上，所述薄纸7采用模写纸，模写纸薄，接触到颗粒、凸起、毛刺时表面容易生成印记，利用模写纸对镜面进行粗糙度的检测，成本低，效果好，速度快。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镜面粗糙度检测仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有传送带(2)，所述传送带(2)的两个滚轮(14)与所述底座(1)连接，所述传送带(2)上设有两颗螺丝一(31)和与所述螺丝一(31)配合使用的凹槽通道(13)，两颗所述的螺丝一(31)呈上大下小形，两颗所述的螺丝一(31)之间间隔，且形成固定镜面的卡槽(9)，所述传送带(2)的上方设置有固定板(12)，所述固定板(12)与所述底座(1)连接固定，所述固定板(12)的右端下板面上安装有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)通过螺丝二(32)与弹性压板(6)连接固定，所述弹性压板(6)下表面上覆盖有表面光滑的薄纸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面粗糙度检测仪，其特征在于，所述凹槽通道(13)壁上具有与螺丝一(31)相应的螺纹(4)。

3.根据权利要求1所述的一种镜面粗糙度检测仪，其特征在于，所述伸缩柱(8)底部中间具有与所述螺丝二(32)匹配的螺孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种镜面粗糙度检测仪，其特征在于，所述固定板(12)的底部从左至右依次安装有细毛刷(11)、喷水头(5)、以及通气孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种镜面粗糙度检测仪，其特征在于，所述薄纸(7)采用模写纸。