CN208536454U - 一种节能型铜翅片冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型铜翅片冷凝器，包括主体、导热管和至少两个翅片，所述导热管水平设置在主体内，所述导热管的两端分别与主体内的两侧固定连接，所述翅片竖向设置在主体内，所述翅片均匀分布在导热管上，所述主体内设有节能机构和除尘机构，所述节能机构包括驱动组件和两个节能组件，所述驱动组件包括连接管、升降板、升降杆、连接球、限位板、磁铁和至少两个密封杆，所述除尘机构包括两个除尘组件，两个除尘组件分别设置在导热管的上方和下方，所述除尘组件包括传动板、支撑板和至少两个除尘单元，该节能型铜翅片冷凝器通过节能机构实现了节能的功能，不仅如此，还通过除尘机构实现了除尘的功能。

Description

一种节能型铜翅片冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器设备领域，特别涉及一种节能型铜翅片冷凝器。

背景技术

筒翅片冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中, 筒翅片冷凝器工作过程是个放热的过程，所以筒翅片冷凝器温度都是较高的。

现有的筒翅片冷凝器在运行过程中会产生大量的热量，而热量还无法进行再利用，造成了能源浪费，不仅如此，长期使用后，铜翅片上会堆积灰尘，灰尘会影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能型铜翅片冷凝器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型铜翅片冷凝器，包括主体、导热管和至少两个翅片，所述导热管水平设置在主体内，所述导热管的两端分别与主体内的两侧固定连接，所述翅片竖向设置在主体内，所述翅片均匀分布在导热管上，所述主体内设有节能机构和除尘机构；

所述节能机构包括驱动组件和两个节能组件，所述驱动组件包括连接管、升降板、升降杆、连接球、限位板、磁铁和至少两个密封杆，所述连接管竖向设置，所述主体的顶部套设在连接管上，所述升降板水平设置在连接管内，所述连接管套设在升降板上，所述升降杆与连接管同轴设置，所述升降杆的顶端固定在升降板的底部，所述主体的底部套设在升降杆上，所述连接球固定在升降杆的底端，所述连接球设置在主体的下方，所述限位板水平设置在主体内，所述限位板套设在升降杆上，所述限位板与升降杆固定连接，所述限位板的底部与主体内的底部贴合，所述密封杆竖向设置，所述密封杆周向均匀设置在升降杆的外周，所述密封杆的顶端固定在限位板的底部，所述主体的底部套设在密封杆上，所述磁铁设置在主体的上方，所述磁铁的两侧分别与主体固定连接，所述磁铁的底部设置在连接管内，两个节能组件分别设置在升降杆的两侧；

所述除尘机构包括两个除尘组件，两个除尘组件分别设置在导热管的上方和下方，所述除尘组件包括传动板、支撑板和至少两个除尘单元，所述传动板和支撑板均水平设置在主体内，所述传动板套设在升降杆上，所述传动板与升降杆固定连接，所述支撑板固定在主体的内壁上，所述支撑板设置在传动板和导热管之间，所述除尘单元均匀设置在传动板上，所述翅片设置在相邻两个除尘单元之间。

作为优选，为了便于传递动力，所述节能组件包括传动单元、散热单元和复位单元，所述传动单元包括连接线、滚筒、转动轴、两个支撑块和两个扭转弹簧，所述转动轴水平设置在主体内，所述滚筒套设在转动轴上，所述支撑块与扭转弹簧一一对应，两个支撑块分别设置在滚筒的两侧，所述支撑块套设在转动轴上，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述扭转弹簧设置在支撑块和滚筒之间，所述支撑块通过扭转弹簧与滚筒连接，所述扭转弹簧套设在转动轴上，所述连接线的一端固定在升降板的底部，所述连接线的另一端固定在滚筒上，所述连接线卷绕在滚筒上。

作为优选，为了便于散热，所述散热单元包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、扇叶、轴承座、固定板和至少两个挡杆，所述驱动锥齿轮套设在转动轴的靠近升降杆的一端，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述传动轴竖向设置，所述轴承座套设在传动轴的底端，所述支撑座固定在主体的内壁上，所述扇叶安装在传动轴的顶端，所述从动锥齿轮套设在传动轴上，所述固定板水平设置在传动轴的正上方，所述固定板固定在主体的内壁上，所述挡杆竖向设置，所述挡杆均匀设置在固定板的顶部，所述固定板与挡杆的底端固定连接，所述固定板上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在固定板上，所述通孔设置在相邻两个挡杆之间，所述升降板套设在挡杆的顶端。

作为优选，为了实现升降板复位的功能，所述复位单元包括推动球、连接块、光杆、复位弹簧和固定块，所述连接块固定在主体的底部，所述连接块套设在光杆上，所述光杆水平设置，所述推动球固定在光杆的靠近升降杆的一端，所述固定块固定在光杆的另一端，所述固定块通过复位弹簧与连接块连接，所述复位弹簧套设在光杆上。

作为优选，为了减小光杆与连接块之间的摩擦力，所述光杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于磁铁吸热而降低磁性，所述磁铁上设有至少两个散热孔，所述散热孔与挡杆一一对应，所述散热孔与挡杆同轴设置。

作为优选，为了实现除尘的功能，所述除尘单元包括滚珠丝杠轴承、丝杆、动力轴和清洁筒，所述丝杆竖向设置，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承与丝杆的螺纹匹配，所述传动板套设在滚珠丝杠轴承上，所述传动板与滚珠丝杠轴承固定连接，所述动力轴与丝杆同轴设置，所述动力轴固定在丝杆的靠近导热管的一端，所述支撑板套设在动力轴上，所述清洁筒与丝杆同轴设置，所述清洁筒固定在动力轴的靠近导热管的一端，所述清洁筒上设有清洁刷。

作为优选，为了提高扇叶的转速，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了便于磁铁吸引升降板，所述升降板的制作材料为铁。

作为优选，为了提高密封性，所述密封杆上设有密封圈。

本实用新型的有益效果是，该节能型铜翅片冷凝器通过节能机构实现了节能的功能，与现有的节能机构相比，该节能机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构简单，成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的节能型铜翅片冷凝器的结构示意图；

图2是本实用新型的节能型铜翅片冷凝器的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本实用新型的节能型铜翅片冷凝器的复位单元的结构示意图；

图中：1.主体，2.导热管，3.翅片，4.连接管，5.升降板，6.升降杆，7.连接球，8.限位板，9.磁铁，10.密封杆，11.传动板，12.支撑板，13.连接线，14.滚筒，15.转动轴，16.支撑块，17.扭转弹簧，18.驱动锥齿轮，19.从动锥齿轮，20.传动轴，21.扇叶，22.轴承座，23.固定板，24.挡杆，25.推动球，26.连接块，27.光杆，28.复位弹簧，29.固定块，30.滚珠丝杠轴承，31.丝杆，32.动力轴，33.清洁筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种节能型铜翅片冷凝器，包括主体1、导热管2和至少两个翅片3，所述导热管2水平设置在主体1内，所述导热管2的两端分别与主体1内的两侧固定连接，所述翅片3竖向设置在主体1内，所述翅片3均匀分布在导热管2上，所述主体1内设有节能机构和除尘机构；

该冷凝器通过节能机构实现了节能的功能，还通过除尘机构实现了除尘的功能。

如图2所示，所述节能机构包括驱动组件和两个节能组件，所述驱动组件包括连接管4、升降板5、升降杆6、连接球7、限位板8、磁铁9和至少两个密封杆10，所述连接管4竖向设置，所述主体1的顶部套设在连接管4上，所述升降板5水平设置在连接管4内，所述连接管4套设在升降板5上，所述升降杆6与连接管4同轴设置，所述升降杆6的顶端固定在升降板5的底部，所述主体1的底部套设在升降杆6上，所述连接球7固定在升降杆6的底端，所述连接球7设置在主体1的下方，所述限位板8水平设置在主体1内，所述限位板8套设在升降杆6上，所述限位板8与升降杆6固定连接，所述限位板8的底部与主体1内的底部贴合，所述密封杆10竖向设置，所述密封杆10周向均匀设置在升降杆6的外周，所述密封杆10的顶端固定在限位板8的底部，所述主体1的底部套设在密封杆10上，所述磁铁9设置在主体1的上方，所述磁铁9的两侧分别与主体1固定连接，所述磁铁9的底部设置在连接管4内，两个节能组件分别设置在升降杆6的两侧；

通过导热管2散发热量，使主体1内的空气温度增高，从而使空气膨胀，推动升降板5在连接管4内上升，带动升降杆6上升，当升降板5上升到一定高度后，磁铁9吸取升降板5快速向上移动，使升降板5与磁铁9贴合，带动密封杆10与主体1的底部分离，使主体1内的底部与主体1的外部连通，通过升降板5的上升使节能组件运行，实现了驱动节能组件运行的功能。

如图3所示，所述除尘机构包括两个除尘组件，两个除尘组件分别设置在导热管2的上方和下方，所述除尘组件包括传动板11、支撑板12和至少两个除尘单元，所述传动板11和支撑板12均水平设置在主体1内，所述传动板11套设在升降杆6上，所述传动板11与升降杆6固定连接，所述支撑板12固定在主体1的内壁上，所述支撑板12设置在传动板11和导热管2之间，所述除尘单元均匀设置在传动板11上，所述翅片3设置在相邻两个除尘单元之间。

通过升降杆6的上升，使传动板11在主体1内上升，通过传动板11的上升使除尘组件运行，实现了驱动除尘组件运行的功能。

如图4所示，所述节能组件包括传动单元、散热单元和复位单元，所述传动单元包括连接线13、滚筒14、转动轴15、两个轴承块16和两个扭转弹簧17，所述转动轴15水平设置在主体1内，所述滚筒14套设在转动轴15上，所述轴承块16与扭转弹簧17一一对应，两个轴承块16分别设置在滚筒14的两侧，所述轴承块16套设在转动轴15上，所述轴承块16固定在主体1的内壁上，所述扭转弹簧17设置在轴承块16和滚筒14之间，所述轴承块16通过扭转弹簧17与滚筒14连接，所述扭转弹簧17套设在转动轴15上，所述连接线13的一端固定在升降板5的底部，所述连接线13的另一端固定在滚筒14上，所述连接线13卷绕在滚筒14上，通过升降板5的上升，使连接线13拉动滚筒14转动，从而使转动轴15转动，当复位单元运行时，使升降板5下降，滚筒14在扭转弹簧17的弹性作用下反向转动，从而实现了转动轴15往复转动的功能，通过转动轴15的往复转动实现了驱动散热组件运行的功能。

作为优选，为了便于散热，所述散热单元包括驱动锥齿轮18、从动锥齿轮19、传动轴20、扇叶21、轴承座22、固定板23和至少两个挡杆24，所述驱动锥齿轮18套设在转动轴15的靠近升降杆6的一端，所述驱动锥齿轮18与从动锥齿轮19啮合，所述传动轴20竖向设置，所述轴承座22套设在传动轴20的底端，所述轴承块16固定在主体1的内壁上，所述扇叶21安装在传动轴20的顶端，所述从动锥齿轮19套设在传动轴20上，所述固定板23水平设置在传动轴20的正上方，所述固定板23固定在主体1的内壁上，所述挡杆24竖向设置，所述挡杆24均匀设置在固定板23的顶部，所述固定板23与挡杆24的底端固定连接，所述固定板23上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在固定板23上，所述通孔设置在相邻两个挡杆24之间，所述升降板5套设在挡杆24的顶端，通过转动轴15的转动使驱动锥齿轮18转动，带动从动锥齿轮19转动，使传动轴20在轴承座22的支撑作用下转动，带动扇叶21转动，通过升降板5的上升，使挡杆24与密封板分离，从而使主体1内的顶部通过升降板5与主体1的外部连通，从而通过扇叶21的转动使主体1内的热量可以排除，实现了散热的功能。

如图5所示，所述复位单元包括推动球25、连接块26、光杆27、复位弹簧28和固定块29，所述连接块26固定在主体1的底部，所述连接块26套设在光杆27上，所述光杆27水平设置，所述推动球25固定在光杆27的靠近升降杆6的一端，所述固定块29固定在光杆27的另一端，所述固定块29通过复位弹簧28与连接块26连接，所述复位弹簧28套设在光杆27上，当升降杆6快速上升时，使连接球7冲击推动球25向远离连接球7方向移动，从而使光杆27在连接块26的支撑作用下移动，使复位弹簧28拉伸，当光杆27移动一段时间后，连接球7所受冲击力完全被复位弹簧28吸收，使光杆27在复位弹簧28的弹性作用下快速向靠近连接球7方向移动，使推动球25冲击连接球7，此时磁铁9通过主体1内的热空气加热，使磁性降低，推动球25冲击连接球7产生向下的作用力大于磁铁9对升降板5的吸引力，从而使连接球7向下移动，连接球7下降通过升降杆6带动升降板5下降，实现了升降板5升降的功能，从而使升降杆6通过主体1内的热量实现了升降的功能，实现了节能的功能。

作为优选，为了减小光杆27与连接块26之间的摩擦力，所述光杆27上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小光杆27与连接块26之间的摩擦力，提高了光杆27移动的流畅性。

作为优选，为了便于磁铁9吸热而降低磁性，所述磁铁9上设有至少两个散热孔，所述散热孔与挡杆24一一对应，所述散热孔与挡杆24同轴设置，通过散热孔可以提高主体1内的热空气对磁铁9的加热效果，便于磁铁9降低磁性。

作为优选，为了实现除尘的功能，所述除尘单元包括滚珠丝杠轴承30、丝杆31、动力轴32和清洁筒33，所述丝杆31竖向设置，所述滚珠丝杠轴承30套设在丝杆31上，所述滚珠丝杠轴承30与丝杆31的螺纹匹配，所述传动板11套设在滚珠丝杠轴承30上，所述传动板11与滚珠丝杠轴承30固定连接，所述动力轴32与丝杆31同轴设置，所述动力轴32固定在丝杆31的靠近导热管2的一端，所述支撑板12套设在动力轴32上，所述清洁筒33与丝杆31同轴设置，所述清洁筒33固定在动力轴32的靠近导热管2的一端，所述清洁筒33上设有清洁刷，通过升降杆6的升降，使传动板11升降，带动滚珠丝杠轴承30在丝杆31上升降，滚珠丝杠轴承30是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆31转动，丝杆31的转动通过动力轴32带动清洁筒33转动，通过清洁筒33的转动实现了清洁翅片3上灰尘的功能。

作为优选，为了提高扇叶21的转速，所述驱动锥齿轮18的齿数大于从动锥齿轮19的齿数，齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而提高了扇叶21的转速，便于散热。

作为优选，为了便于磁铁9吸引升降板5，所述升降板5的制作材料为铁，铁可以被磁铁9吸附，便于磁铁9吸引升降板5。

作为优选，为了提高密封性，所述密封杆10上设有密封圈，通过密封圈可以减小密封杆10与主体1之间的空隙，从而提高了密封性。

该冷凝器通过节能机构实现了节能的功能，还通过除尘机构实现了除尘的功能。

与现有技术相比，该节能型铜翅片冷凝器通过节能机构实现了节能的功能，与现有的节能机构相比，该节能机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构简单，成本更低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种节能型铜翅片冷凝器，包括主体（1）、导热管（2）和至少两个翅片（3），所述导热管（2）水平设置在主体（1）内，所述导热管（2）的两端分别与主体（1）内的两侧固定连接，所述翅片（3）竖向设置在主体（1）内，所述翅片（3）均匀分布在导热管（2）上，其特征在于，所述主体（1）内设有节能机构和除尘机构；

所述节能机构包括驱动组件和两个节能组件，所述驱动组件包括连接管（4）、升降板（5）、升降杆（6）、连接球（7）、限位板（8）、磁铁（9）和至少两个密封杆（10），所述连接管（4）竖向设置，所述主体（1）的顶部套设在连接管（4）上，所述升降板（5）水平设置在连接管（4）内，所述连接管（4）套设在升降板（5）上，所述升降杆（6）与连接管（4）同轴设置，所述升降杆（6）的顶端固定在升降板（5）的底部，所述主体（1）的底部套设在升降杆（6）上，所述连接球（7）固定在升降杆（6）的底端，所述连接球（7）设置在主体（1）的下方，所述限位板（8）水平设置在主体（1）内，所述限位板（8）套设在升降杆（6）上，所述限位板（8）与升降杆（6）固定连接，所述限位板（8）的底部与主体（1）内的底部贴合，所述密封杆（10）竖向设置，所述密封杆（10）周向均匀设置在升降杆（6）的外周，所述密封杆（10）的顶端固定在限位板（8）的底部，所述主体（1）的底部套设在密封杆（10）上，所述磁铁（9）设置在主体（1）的上方，所述磁铁（9）的两侧分别与主体（1）固定连接，所述磁铁（9）的底部设置在连接管（4）内，两个节能组件分别设置在升降杆（6）的两侧；

所述除尘机构包括两个除尘组件，两个除尘组件分别设置在导热管（2）的上方和下方，所述除尘组件包括传动板（11）、支撑板（12）和至少两个除尘单元，所述传动板（11）和支撑板（12）均水平设置在主体（1）内，所述传动板（11）套设在升降杆（6）上，所述传动板（11）与升降杆（6）固定连接，所述支撑板（12）固定在主体（1）的内壁上，所述支撑板（12）设置在传动板（11）和导热管（2）之间，所述除尘单元均匀设置在传动板（11）上，所述翅片（3）设置在相邻两个除尘单元之间。

2.如权利要求1所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述节能组件包括传动单元、散热单元和复位单元，所述传动单元包括连接线（13）、滚筒（14）、转动轴（15）、两个轴承块（16）和两个扭转弹簧（17），所述转动轴（15）水平设置在主体（1）内，所述滚筒（14）套设在转动轴（15）上，所述轴承块（16）与扭转弹簧（17）一一对应，两个轴承块（16）分别设置在滚筒（14）的两侧，所述轴承块（16）套设在转动轴（15）上，所述轴承块（16）固定在主体（1）的内壁上，所述扭转弹簧（17）设置在轴承块（16）和滚筒（14）之间，所述轴承块（16）通过扭转弹簧（17）与滚筒（14）连接，所述扭转弹簧（17）套设在转动轴（15）上，所述连接线（13）的一端固定在升降板（5）的底部，所述连接线（13）的另一端固定在滚筒（14）上，所述连接线（13）卷绕在滚筒（14）上。

3.如权利要求2所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述散热单元包括驱动锥齿轮（18）、从动锥齿轮（19）、传动轴（20）、扇叶（21）、轴承座（22）、固定板（23）和至少两个挡杆（24），所述驱动锥齿轮（18）套设在转动轴（15）的靠近升降杆（6）的一端，所述驱动锥齿轮（18）与从动锥齿轮（19）啮合，所述传动轴（20）竖向设置，所述轴承座（22）套设在传动轴（20）的底端，所述轴承块（16）固定在主体（1）的内壁上，所述扇叶（21）安装在传动轴（20）的顶端，所述从动锥齿轮（19）套设在传动轴（20）上，所述固定板（23）水平设置在传动轴（20）的正上方，所述固定板（23）固定在主体（1）的内壁上，所述挡杆（24）竖向设置，所述挡杆（24）均匀设置在固定板（23）的顶部，所述固定板（23）与挡杆（24）的底端固定连接，所述固定板（23）上设有至少两个通孔，所述通孔均匀设置在固定板（23）上，所述通孔设置在相邻两个挡杆（24）之间，所述升降板（5）套设在挡杆（24）的顶端。

4.如权利要求2所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述复位单元包括推动球（25）、连接块（26）、光杆（27）、复位弹簧（28）和固定块（29），所述连接块（26）固定在主体（1）的底部，所述连接块（26）套设在光杆（27）上，所述光杆（27）水平设置，所述推动球（25）固定在光杆（27）的靠近升降杆（6）的一端，所述固定块（29）固定在光杆（27）的另一端，所述固定块（29）通过复位弹簧（28）与连接块（26）连接，所述复位弹簧（28）套设在光杆（27）上。

5.如权利要求4所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述光杆（27）上涂有润滑油。

6.如权利要求1所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述磁铁（9）上设有至少两个散热孔，所述散热孔与挡杆（24）一一对应，所述散热孔与挡杆（24）同轴设置。

7.如权利要求1所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述除尘单元包括滚珠丝杠轴承（30）、丝杆（31）、动力轴（32）和清洁筒（33），所述丝杆（31）竖向设置，所述滚珠丝杠轴承（30）套设在丝杆（31）上，所述滚珠丝杠轴承（30）与丝杆（31）的螺纹匹配，所述传动板（11）套设在滚珠丝杠轴承（30）上，所述传动板（11）与滚珠丝杠轴承（30）固定连接，所述动力轴（32）与丝杆（31）同轴设置，所述动力轴（32）固定在丝杆（31）的靠近导热管（2）的一端，所述支撑板（12）套设在动力轴（32）上，所述清洁筒（33）与丝杆（31）同轴设置，所述清洁筒（33）固定在动力轴（32）的靠近导热管（2）的一端，所述清洁筒（33）上设有清洁刷。

8.如权利要求3所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述驱动锥齿轮（18）的齿数大于从动锥齿轮（19）的齿数。

9.如权利要求1所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述升降板（5）的制作材料为铁。

10.如权利要求1所述的节能型铜翅片冷凝器，其特征在于，所述密封杆（10）上设有密封圈。