CN111225532A - 一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，包括主体、两个检修口和两个侧门板，还包括散热机构和两个安装机构，所述安装机构包括限位组件、密封圈、两个支撑条、两个连接槽、两个导轨和两个连接条板，所述散热机构包括散热室和两个散热组件，所述散热组件包括排气管、滤网、扇叶、驱动轴、齿轮、齿条和两个安装轴承，所述限位组件包括转动杆、永磁铁、限位块、连接条和限位槽，该用于石油精炼便于维护的散热型电控柜中，通过安装机构提高了侧门板拆装的便捷度，提高了电控柜维修调试的便捷度，通过散热机构提高了电控柜的散热效率，提高了电控柜工作的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及石油精炼设备领域，特别涉及一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜。
背景技术
石油精炼指的是将原油中的数百种不同的碳氢化合物分子，分离成有用的化合物，包括汽车燃料、润滑油、塑料成分和洗涤剂等。原油含有的大量碳氢化合物分子，根据蒸馏沸点的不同，分成不同的部分。原油加热产生的蒸气沿着冷却塔上升，并在顶部达到最低温度不同成分在塔的不同高度被分离出来，根据它们成分的不同，相对较轻的蒸馏物，例如汽油在接近塔的顶部的地方凝固，而铺路和该屋顶所需的粘稠沥青，则在底部凝聚。
在石油精炼的过程中需要使用多种设备，而电控柜作为核心控制设备，起到了重要的作用，现有技术的电控柜在使用时，通常将多个电控柜排成一排，导致电控柜的侧门难以打开，降低了电控柜维修调试的便捷度，不仅如此，现有技术的电控柜在使用时，电控柜内部的大量电子设备会产生大量的热量，如果热量散发不及时，将会影响控制柜工作的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，包括主体、两个检修口和两个侧门板，两个检修口分别设置在主体的两侧，两个侧门板分别设置在主体的两侧，两个侧门板分别覆盖在两个检修口处，还包括散热机构和两个安装机构，所述散热机构设置在主体的顶部，两个侧门板均通过安装机构与主体连接；
所述安装机构包括限位组件、密封圈、两个支撑条、两个连接槽、两个导轨和两个连接条板，所述密封圈设置在主体的一侧，所述密封圈周向设置在检修口的四周，两个支撑条相互平行，两个支撑条分别与主体的一侧的顶部和底部固定连接，两个连接槽分别设置在两个支撑条的相互远离的一侧，所述连接条板与支撑条平行，两个连接条板分别设置在两个支撑条的相互远离的一侧，两个导轨分别设置在两个连接条板的相互靠近的一侧，所述导轨与连接槽匹配，所述导轨设置在连接槽的内部，所述导轨与连接槽滑动连接，所述侧门板的两端分别与两个连接条板固定连接，所述限位组件设置在主体的靠近侧门板的一侧的底部的内壁上，所述限位组件与侧门板连接，所述主体通过密封圈与侧门板密封且滑动连接；
所述散热机构包括散热室和两个散热组件，所述散热室与主体的顶端固定连接，所述散热室与主体的内部连通，两个散热组件分别设置在散热室的两侧；
所述散热组件包括排气管、滤网、扇叶、驱动轴、齿轮、齿条和两个安装轴承，所述排气管的轴线与侧门板垂直，所述排气管的一端与散热室固定连接，所述排气管与散热室的内部连通，所述驱动轴与排气管同轴设置，所述滤网设置在排气管的靠近散热室的一端的内部，所述扇叶设置在散热管的内部，所述驱动轴的一端与扇叶固定连接，所述驱动轴的另一端与齿轮固定连接，两个安装轴承均安装在驱动轴上，所述驱动轴通过两个安装轴承分别与排气管的内壁和主体连接，所述齿条与导轨平行，所述齿条安装在靠近散热室的一个连接条板上，所述齿条与齿轮啮合。
作为优选，为了提高电控柜的自动化程度，所述主体的内部设有PLC。
作为优选，为了提高侧门板与主体连接的稳定性，所述限位组件包括转动杆、永磁铁、限位块、连接条和限位槽，所述连接条与侧门板的靠近主体的一侧固定连接，所述连接条与支撑条平行，所述限位槽设置在连接条的靠近主体的一侧，所述限位槽的长度小于连接条的长度，所述转动杆的一端与主体的靠近连接条的一侧的内壁铰接，所述转动杆的另一端与限位块固定连接，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接，所述永磁铁与转动杆的靠近侧门板的一侧固定连接，所述永磁铁与主体相互吸引。
作为优选，为了提高连接条移动的顺畅度，所述限位槽的内部涂有润滑脂。
作为优选，为了提高散热室的散热效率，所述散热室的制作材料为铝合金。
作为优选，为了提高电控柜的节能性能，所述散热室上安装有太阳能板。
作为优选，为了提高侧门板与主体之间的密封性能，所述密封圈上涂有密封脂。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长侧门板的使用寿命，所述侧门板上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高侧门板移动的顺畅度，所述连接槽的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述连接槽通过滚珠与导轨滚动连接。
本发明的有益效果是，该用于石油精炼便于维护的散热型电控柜中，通过安装机构提高了侧门板拆装的便捷度，提高了电控柜维修调试的便捷度，与现有安装机构相比，该安装机构通过控制侧门板沿着侧门板所在的平面的方向移动，减小了侧门板移动时所占用的空间，提高了侧门板拆装的便捷度，不仅如此，通过散热机构提高了电控柜的散热效率，提高了电控柜工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构通过安装机构提供动力，提高了散热机构的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜的结构示意图；
图2是本发明的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜的安装机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜的散热机构的结构示意图；
图中：1.密封圈，2.主体，3.侧门板，4.检修口，5.限位块，6.转动杆，7.永磁铁，8.连接条板，9.导轨，10.支撑条，11.散热室，12.连接条，13.限位槽，14.齿条，15.连接槽，16.滚珠，17.滤网，18.扇叶，19.安装轴承，20.驱动轴，21.齿轮，22.排气管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，包括主体2、两个检修口4和两个侧门板3，两个检修口4分别设置在主体2的两侧，两个侧门板3分别设置在主体2的两侧，两个侧门板3分别覆盖在两个检修口4处，还包括散热机构和两个安装机构，所述散热机构设置在主体2的顶部，两个侧门板3均通过安装机构与主体2连接；
通过安装机构提高了侧门板3拆装的便捷度，提高了电控柜维修调试的便捷度，不仅如此，通过散热机构提高了电控柜的散热效率，提高了电控柜工作的可靠性；
如图2-3所示，所述安装机构包括限位组件、密封圈1、两个支撑条10、两个连接槽15、两个导轨9和两个连接条板8，所述密封圈1设置在主体2的一侧，所述密封圈1周向设置在检修口4的四周，两个支撑条10相互平行，两个支撑条10分别与主体2的一侧的顶部和底部固定连接，两个连接槽15分别设置在两个支撑条10的相互远离的一侧，所述连接条板8与支撑条10平行，两个连接条板8分别设置在两个支撑条10的相互远离的一侧，两个导轨9分别设置在两个连接条板8的相互靠近的一侧，所述导轨9与连接槽15匹配，所述导轨9设置在连接槽15的内部，所述导轨9与连接槽15滑动连接，所述侧门板3的两端分别与两个连接条板8固定连接，所述限位组件设置在主体2的靠近侧门板3的一侧的底部的内壁上，所述限位组件与侧门板3连接，所述主体2通过密封圈1与侧门板3密封且滑动连接；
通过密封圈1提高了侧门板3与主体2之间的密封性能，提高了电控柜的防尘性能，同时通过密封圈1与侧门板3之间的摩擦力作用，提高了侧门板3的稳定性，在连接槽15与导轨9之间的相互限位作用下，提高了支撑条10与连接条板8连接的稳定性，进而提高了主体2与侧门板3连接的稳定性，通过连接槽15与导轨9之间的滑动连接，使侧门板3可以在主体2一侧移动，则提高了侧门板3拆装的便捷度，提高了电控柜调试维修的便捷度，同时在限位组件的作用下，使侧门板3不需要从主体2上拆下时，实现了对侧门板3移动距离的限位，降低了侧门板3从主体2上掉落的几率，提高了电控柜3的安全性；
如图4所示，所述散热机构包括散热室11和两个散热组件，所述散热室11与主体2的顶端固定连接，所述散热室11与主体2的内部连通，两个散热组件分别设置在散热室11的两侧；
如图4所示，所述散热组件包括排气管22、滤网17、扇叶18、驱动轴20、齿轮21、齿条14和两个安装轴承19，所述排气管22的轴线与侧门板3垂直，所述排气管22的一端与散热室11固定连接，所述排气管22与散热室11的内部连通，所述驱动轴20与排气管22同轴设置，所述滤网17设置在排气管22的靠近散热室11的一端的内部，所述扇叶18设置在散热管的内部，所述驱动轴20的一端与扇叶18固定连接，所述驱动轴20的另一端与齿轮21固定连接，两个安装轴承19均安装在驱动轴20上，所述驱动轴20通过两个安装轴承19分别与排气管22的内壁和主体2连接，所述齿条14与导轨9平行，所述齿条14安装在靠近散热室11的一个连接条板8上，所述齿条14与齿轮21啮合；
当侧门板3移动时，通过侧门板3驱动连接条板8移动，则通过连接条板8驱动齿条14移动，通过安装轴承19提高了驱动轴20的稳定性，则通过齿条14驱动齿轮21转动，在驱动轴20的传动作用下，通过齿轮21驱动扇叶18转动，则通过扇叶18驱动排气管22内部的空气流动，则通过气流加快了散热室11内部热量散发的效率，进而提高了电控柜的散热效率，提高了电控柜工作的可靠性，同时通过滤网17过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘进入主体2内部的几率，提高了电控柜的防尘性能，在侧门板3移动时，扇叶18往复转动，当扇叶18将排气管22将空气吹入散热室11内部时，则通过滤网17对灰尘进行过滤，当扇叶18将散热室11内部的空气从排气管22处抽出时，则通过气流将滤网17上的灰尘吹走，降低了滤网17发生堵塞的几率。
作为优选，为了提高电控柜的自动化程度，所述主体2的内部设有PLC；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，通过PLC控制电控柜运行，提高了电控柜的自动化程度。
如图2所示，所述限位组件包括转动杆6、永磁铁7、限位块5、连接条12和限位槽13，所述连接条12与侧门板3的靠近主体2的一侧固定连接，所述连接条12与支撑条10平行，所述限位槽13设置在连接条12的靠近主体2的一侧，所述限位槽13的长度小于连接条12的长度，所述转动杆6的一端与主体2的靠近连接条12的一侧的内壁铰接，所述转动杆6的另一端与限位块5固定连接，所述限位块5与限位槽13匹配，所述限位块5设置在限位槽13的内部，所述限位块5与限位槽13滑动连接，所述永磁铁7与转动杆6的靠近侧门板3的一侧固定连接，所述永磁铁7与主体2相互吸引；
通过永磁铁7将转动杆6吸附在主体2上，则通过转动杆6使限位块5卡入限位槽13内部，则在限位槽13与限位块5之间的相互限位作用下，可以限制连接条12的移动距离，则使侧门板3可以沿着支撑条10在一定范围内移动，提高了电控柜调试的便捷度，当操作人员对转动杆6的拉力大于永磁铁7与主体2之间的吸力时，则转动杆6向远离侧门板3的方向移动，则使限位块5从限位槽13内部取出，使操作人员可以将侧门板3拆下，提高了侧门板3拆装的便捷度。
作为优选，为了提高连接条12移动的顺畅度，所述限位槽13的内部涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了连接条12与限位块5之间的摩擦力，提高了连接条12移动的顺畅度。
作为优选，为了提高散热室11的散热效率，所述散热室11的制作材料为铝合金；
由于铝合金具有较好的散热性能，提高了散热室11的散热效率，提高了电控柜的散热效率。
作为优选，为了提高电控柜的节能性能，所述散热室11上安装有太阳能板。
作为优选，为了提高侧门板3与主体2之间的密封性能，所述密封圈1上涂有密封脂；
通过密封脂减小了侧门板3与主体2之间的间隙，提高了侧门板3与主体2之间的密封性能。
作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了主体2被腐蚀的速度，延长了主体2的使用寿命。
作为优选，为了延长侧门板3的使用寿命，所述侧门板3上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了侧门板3被腐蚀的速度，延长了侧门板3的使用寿命。
作为优选，为了提高侧门板3移动的顺畅度，所述连接槽15的内壁上均匀分布有至少两个滚珠16，所述连接槽15通过滚珠16与导轨9滚动连接；
通过滚珠16减小了支撑条10与导轨9之间的摩擦力，提高了侧门板3移动的顺畅度。
通过连接槽15与导轨9之间的滑动连接，使侧门板3可以在主体2一侧移动，则提高了侧门板3拆装的便捷度，提高了电控柜调试维修的便捷度，当侧门板3移动时，通过侧门板3驱动连接条板8移动，则通过连接条板8驱动齿条14移动，通过安装轴承19提高了驱动轴20的稳定性，则通过齿条14驱动齿轮21转动，在驱动轴20的传动作用下，通过齿轮21驱动扇叶18转动，则通过扇叶18驱动排气管22内部的空气流动，则通过气流加快了散热室11内部热量散发的效率，进而提高了电控柜的散热效率。
与现有技术相比，该用于石油精炼便于维护的散热型电控柜中，通过安装机构提高了侧门板3拆装的便捷度，提高了电控柜维修调试的便捷度，与现有安装机构相比，该安装机构通过控制侧门板3沿着侧门板3所在的平面的方向移动，减小了侧门板3移动时所占用的空间，提高了侧门板3拆装的便捷度，不仅如此，通过散热机构提高了电控柜的散热效率，提高了电控柜工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构通过安装机构提供动力，提高了散热机构的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，包括主体(2)、两个检修口(4)和两个侧门板(3)，两个检修口(4)分别设置在主体(2)的两侧，两个侧门板(3)分别设置在主体(2)的两侧，两个侧门板(3)分别覆盖在两个检修口(4)处，其特征在于，还包括散热机构和两个安装机构，所述散热机构设置在主体(2)的顶部，两个侧门板(3)均通过安装机构与主体(2)连接；
所述安装机构包括限位组件、密封圈(1)、两个支撑条(10)、两个连接槽(15)、两个导轨(9)和两个连接条板(8)，所述密封圈(1)设置在主体(2)的一侧，所述密封圈(1)周向设置在检修口(4)的四周，两个支撑条(10)相互平行，两个支撑条(10)分别与主体(2)的一侧的顶部和底部固定连接，两个连接槽(15)分别设置在两个支撑条(10)的相互远离的一侧，所述连接条板(8)与支撑条(10)平行，两个连接条板(8)分别设置在两个支撑条(10)的相互远离的一侧，两个导轨(9)分别设置在两个连接条板(8)的相互靠近的一侧，所述导轨(9)与连接槽(15)匹配，所述导轨(9)设置在连接槽(15)的内部，所述导轨(9)与连接槽(15)滑动连接，所述侧门板(3)的两端分别与两个连接条板(8)固定连接，所述限位组件设置在主体(2)的靠近侧门板(3)的一侧的底部的内壁上，所述限位组件与侧门板(3)连接，所述主体(2)通过密封圈(1)与侧门板(3)密封且滑动连接；
所述散热机构包括散热室(11)和两个散热组件，所述散热室(11)与主体(2)的顶端固定连接，所述散热室(11)与主体(2)的内部连通，两个散热组件分别设置在散热室(11)的两侧；
所述散热组件包括排气管(22)、滤网(17)、扇叶(18)、驱动轴(20)、齿轮(21)、齿条(14)和两个安装轴承(19)，所述排气管(22)的轴线与侧门板(3)垂直，所述排气管(22)的一端与散热室(11)固定连接，所述排气管(22)与散热室(11)的内部连通，所述驱动轴(20)与排气管(22)同轴设置，所述滤网(17)设置在排气管(22)的靠近散热室(11)的一端的内部，所述扇叶(18)设置在散热管的内部，所述驱动轴(20)的一端与扇叶(18)固定连接，所述驱动轴(20)的另一端与齿轮(21)固定连接，两个安装轴承(19)均安装在驱动轴(20)上，所述驱动轴(20)通过两个安装轴承(19)分别与排气管(22)的内壁和主体(2)连接，所述齿条(14)与导轨(9)平行，所述齿条(14)安装在靠近散热室(11)的一个连接条板(8)上，所述齿条(14)与齿轮(21)啮合。
2.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述主体(2)的内部设有PLC。
3.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述限位组件包括转动杆(6)、永磁铁(7)、限位块(5)、连接条(12)和限位槽(13)，所述连接条(12)与侧门板(3)的靠近主体(2)的一侧固定连接，所述连接条(12)与支撑条(10)平行，所述限位槽(13)设置在连接条(12)的靠近主体(2)的一侧，所述限位槽(13)的长度小于连接条(12)的长度，所述转动杆(6)的一端与主体(2)的靠近连接条(12)的一侧的内壁铰接，所述转动杆(6)的另一端与限位块(5)固定连接，所述限位块(5)与限位槽(13)匹配，所述限位块(5)设置在限位槽(13)的内部，所述限位块(5)与限位槽(13)滑动连接，所述永磁铁(7)与转动杆(6)的靠近侧门板(3)的一侧固定连接，所述永磁铁(7)与主体(2)相互吸引。
4.如权利要求3所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述限位槽(13)的内部涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述散热室(11)的制作材料为铝合金。
6.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述散热室(11)上安装有太阳能板。
7.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述密封圈(1)上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述主体(2)的制作材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述侧门板(3)上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的用于石油精炼便于维护的散热型电控柜，其特征在于，所述连接槽(15)的内壁上均匀分布有至少两个滚珠(16)，所述连接槽(15)通过滚珠(16)与导轨(9)滚动连接。
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