CN208535049U - 一种阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼器，包括：阻尼器主体、叶轮以及黏滞流体；所述叶轮，设置在所述阻尼器主体内部，且所述叶轮能够在所述阻尼器主体内部绕所述叶轮的轴转动；所述黏滞流体，设置在所述阻尼器主体内部，用于衰减所述叶轮的转动，相较于现有技术而言，能够在旋转方向上无角度限制的提供阻尼；且当外部冲量越大，阻尼的特性越明显，而当只是低速转动，阻尼特性减弱。

Description

一种阻尼器

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，特别涉及一种阻尼器。

背景技术

阻尼器只是一个构件，使用在不同地方或不同工作环境就有不同的阻尼作用。第一类用于减振；第二类用于防震，低速时允许转动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。根据其原理应用还可以分为：弹簧阻尼器，液压阻尼器，脉冲阻尼器，旋转阻尼器，风阻尼器，粘滞阻尼器等。

现有的旋转阻尼器，原理上一般利用扭簧、卷簧、扭杆的阻尼特性，再综合运用气体阻尼或者油阻尼来实现在固定方向和一定角度范围内的阻尼作用。这些阻尼器件的特点是形变或者偏离平衡位置的位移越大阻尼特性越强。

目前，现有的旋转阻尼器对于形变或是位移的阻尼特性较好，但是对于旋转方向上的冲击，并不能有效地使振动衰减，并且还有可能会因为过大的冲量，导致阻尼器件损坏失灵。

因此，提供一种阻尼器，其能够在旋转方向上无角度限制的提供阻尼，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本发明实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种阻尼器，其能够在旋转方向上无角度限制的提供阻尼。

一种阻尼器，包括：阻尼器主体、叶轮以及黏滞流体；

所述叶轮，设置在所述阻尼器主体内部，且所述叶轮能够在所述阻尼器主体内部绕所述叶轮的轴转动；

所述黏滞流体，设置在所述阻尼器主体内部，用于衰减所述叶轮的转动。

优选地，所述阻尼器主体上设有控制开口，所述控制开口用于改变处于所述阻尼器主体内部的黏滞流体的粘度或体积。

优选地，所述阻尼器主体包括壳体及盖体，所述壳体与所述盖体可拆卸连接。

优选地，所述壳体及所述盖体上均设有轴承或轴套，所述叶轮的轴的一端通过所述轴承或所述轴套与所述盖体连接，所述叶轮的轴的另一端通过所述轴承或者所述轴套与所述壳体连接。

优选地，所述叶轮为叶片式叶轮或旋流式叶轮或流道式叶轮或螺旋离心式叶轮。

优选地，所述黏滞流体具体为液态流体。

优选地，所述黏滞流体具体为气态流体。

优选地，所述黏滞流体具体为非牛顿流体。

本实用新型提供一种阻尼器，与现有技术相比，并未采用现有技术一般利用扭簧、卷簧、扭杆的阻尼特性，再综合运用气体阻尼或者油阻尼来实现在固定方向和一定角度范围内的阻尼作用的方式，而是通过在阻尼器主体内设置叶轮，叶轮能够在阻尼器主体内部绕叶轮的轴转动，且阻尼器主体内设有黏滞流体，当叶轮绕其轴转动时，阻尼器主体内的黏滞流体会对叶轮产生阻力，衰减叶轮的转动，因为不受扭簧、卷簧、扭杆等结构的限制，叶轮在阻尼器主体内360度旋转，因此，其能够在旋转方向上无角度限制的提供阻尼，且当外部冲量越大，叶轮的旋转速度越快，黏滞流体对叶轮的阻尼作用就越大，阻尼的特性越明显，而当只是低速转动，阻尼特性也会相对减弱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阻尼器的结构示意图。

附图标记：1-盖体；2-叶轮；3-壳体；4-轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种阻尼器，包括：阻尼器主体、叶轮2以及黏滞流体；叶轮2，设置在阻尼器主体内部，且叶轮2能够在阻尼器主体内部绕叶轮2的轴4转动；黏滞流体，设置在阻尼器主体内部，用于衰减叶轮2的转动。叶轮2的轴4与阻尼器主体转动连接，叶轮2的轴4转动连接处设有密封件，密封件用于防止黏滞流体从转动连接处流出，而影响阻尼器的阻尼特性。

本实用新型提供的阻尼器，包括：阻尼器主体、叶轮2及黏滞流体；阻尼器主体用于密封黏滞流体；包括：阻尼器主体、叶轮2以及黏滞流体；叶轮2，设置在阻尼器主体内部，且叶轮2能够在阻尼器主体内部绕叶轮2的轴4转动；黏滞流体，设置在阻尼器主体内部，用于衰减叶轮2的转动。

与现有技术相比，本实用新型并未采用现有技术一般利用扭簧、卷簧、扭杆的阻尼特性，再综合运用气体阻尼或者油阻尼来实现在固定方向和一定角度范围内的阻尼作用的方式，而是通过在阻尼器主体内设置叶轮2，叶轮2能够在阻尼器主体内部绕叶轮2的轴4转动，且阻尼器主体内设有黏滞流体，当叶轮2绕其轴4转动时，阻尼器主体内的黏滞流体会对叶轮2产生阻力，衰减叶轮2的转动，因为不受扭簧、卷簧、扭杆等结构的限制，叶轮2在阻尼器主体内360度旋转，因此其能够在旋转方向上无角度限制的提供阻尼，且当外部冲量越大，叶轮2的旋转速度越快，黏滞流体对叶轮2的阻尼作用就越大，阻尼的特性越明显，而当只是低速转动，阻尼特性也会相对减弱。

在本实用新型实施例中，阻尼器主体上设有控制开口，控制开口用于改变处于阻尼器主体内部的黏滞流体的粘度或体积。

现有技术阻尼效果一旦选型装配好后，不能更改，这就使得实际应用上会受到旋转阻尼器本身产品的诸多限制，在本实施例中，通过在阻尼器主体上设有控制开口，在需要对阻尼器的阻尼效果进行调节时，打开控制开口，通过控制开口，可以向阻尼器主体内继续添加黏滞流体，新增的黏滞流体的粘度可以大于阻尼器主体内部的黏滞流体的粘度，进而增大内部黏滞流体的粘度；同等原理，新增的黏滞流体的粘度也可以小于阻尼器主体内部的黏滞流体的粘度，进而降低内部黏滞流体的粘度，实现对内部粘滞流体的粘度的调节。或者向阻尼器主体内增加相同粘度的黏滞流体，或者减少阻尼器主体内的黏滞流体，实现对内部溶液体积进行调节，即对内部粘滞流体的粘度和内部溶液体积进行调节，即可实现对阻尼效果的调节。

本实用新型实施例中，阻尼器主体包括壳体3及盖体1，壳体3与盖体1可拆卸连接。其中，壳体3与盖体1的可拆卸的方式可以有多种，具体的，壳体3与盖体1的连接方式可以为螺纹连接；壳体3与盖体1上均设有对应的螺纹孔，壳体3与盖体1的连接方式可以为螺钉连接或螺栓连接。盖体1与壳体3的连接处设置有密封件，防止黏滞流体从连接处流出。通过壳体3及盖体1的设置，方便安装及拆卸。

更为具体地，本实用新型提供的阻尼器，壳体3及盖体1上均设有轴承或轴套；壳体及盖体上均设有轴承或轴套，叶轮的轴的一端通过轴承或轴套与盖体连接，叶轮的轴的另一端通过轴承或者轴套与壳体连接。壳体3与盖体1上均设有用于安装轴承或轴套的对应的安装孔，轴承或轴套对叶轮的轴起到支撑作用，及保证叶轮2的轴4能够在盖体及壳体间正常转动，使得叶轮2能够绕其轴4转动；且轴承或轴套的安装处及叶轮的轴与轴承或轴套的连接处均设置有密封件，防止黏滞流体从安装处流出。

本实用新型实施例中，叶轮为叶片式叶轮或旋流式叶轮或流道式叶轮或螺旋离心式叶轮。通过这样的设置，可以通过不同的需求选用不同的叶轮2，不局限于叶轮2外形，外形根据不同的阻尼要求可以而改变。

具体地，在本方案中，叶片式叶轮又分开式叶轮、半开式叶轮及闭式叶轮。

采用开式叶轮及半开式叶轮时，开式或半开式叶轮制造方便，当叶轮2内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低，并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布，不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大；同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮2不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮2效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮2的92％左右。

而闭式叶轮正常效率较高，且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮2进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮2的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。

采用旋流式叶轮，由于叶轮2部分或全部缩离压水室流道，所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮2旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮2的70％左右，扬程曲线比较平坦。

采用流道式叶轮，该种叶轮2属于无叶片的叶轮2，叶轮2流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮2效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮2泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮2的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。

采用螺旋离心式叶轮，该型叶轮2的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮2的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮2的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的优点。

在本实用新型实施例中，黏滞流体具体为液态流体。液态流体具体可以为水、硅油、篦麻油、机械油、柴油、机油、变压器油等等。

在本实用新型实施例中，黏滞流体具体为气态流体。气态流体可以为一个标准大气压、压缩空气或惰性气体等等。

在本实用新型实施例中，黏滞流体具体为非牛顿流体。

在本实用新型实施例中，本实用新型创造提供的叶轮2阻尼器包括盖体1、叶轮2、壳体3，组成。盖体1与壳体3形成一个密闭空间，叶轮2置于其内部，密闭空间内储存有不同的粘滞流体，通过壳体3或盖体11上的可控开口可改变内部粘滞流体的粘度或内部溶液体积，从而调节阻尼器整体性能。叶轮2与盖体1和壳体3之间及壳体3与盖体1之间都有密封结构，保证内部粘滞液体任何情况下都不会溢出内腔外；盖体1与壳体3为一组成的密闭或开式能够储存不同黏滞的容器。不同的黏滞流体包括气类，一个标准大气压、压缩空气；液类，水、硅油、篦麻油、机械油、柴油、机油、变压器油等等，甚至还可以选用一些特殊的非牛顿流体。叶轮2不局限于叶轮2外形，外形根据不同的阻尼要求可以而改变。不同的叶轮2结构包括叶片式、旋流式、流道式及螺旋离心式四种。具体使用过程中不局限于单独使用或作为某一装置和其他机构串联式或并联式使用。输出链接轴的形式不局限于现有常见的各类轴用连接。花键连接，D型槽连接，单键连接等。为了叶轮2转动，壳体3与盖体1上设有轴承或轴套等圆周轴向转动部，保证叶轮2能够绕中心轴转动；当外部冲量越大，阻尼的特性越明显，而当只是低速转动，阻尼特性减弱；可以在使用过程中通过在外部输入或输出改变黏滞流体的体积，调节阻尼器的整体。

以上对本实用新型所提供的一种阻尼器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阻尼器，其特征在于，包括：阻尼器主体、叶轮以及黏滞流体；

所述叶轮，设置在所述阻尼器主体内部，且所述叶轮能够在所述阻尼器主体内部绕所述叶轮的轴转动；

所述黏滞流体，设置在所述阻尼器主体内部，用于衰减所述叶轮的转动。

2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述阻尼器主体上设有控制开口，所述控制开口用于改变处于所述阻尼器主体内部的黏滞流体的粘度或体积。

3.根据权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述阻尼器主体包括壳体及盖体，所述壳体与所述盖体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的阻尼器，其特征在于，所述壳体及所述盖体上均设有轴承或轴套，所述叶轮的轴的一端通过所述轴承或所述轴套与所述盖体连接，所述叶轮的轴的另一端通过所述轴承或者所述轴套与所述壳体连接。

5.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述叶轮为叶片式叶轮或旋流式叶轮或流道式叶轮或螺旋离心式叶轮。

6.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述黏滞流体具体为液态流体。

7.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述黏滞流体具体为气态流体。

8.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述黏滞流体具体为非牛顿流体。