CN208534798U - 一种轴流风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风扇的结构，包括电机、安装支架、风轮，所述轮毂包含有一个中心孔；所述电机包括电机轴，所述电机轴穿过所述轮毂的中心孔，并与所述轮毂固定连接；所述电机与所述安装支架固定连接；所述安装支架还包括筋条，在筋条的外缘上设置有锯齿，在风轮的轮毂上设置有通风孔；并在电机内部的定子绕组和发热元件上涂抹有导热绝缘材料，从而改善了电机的温升问题，并且降低了整机的噪音，增加风量。

Description

一种轴流风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种轴流风扇。

背景技术

现有工业用的轴流风扇，普遍存在外形尺寸小，转速高，风量大，同时风扇的噪声也很大，噪声污染严重，并且对于内转子的电机，基本上采用密闭结构，普遍存在散热困难问题，容易造成电机内部温度太高，从而降低了电机的使用寿命，更有甚者直接导致电机烧毁。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种轴流风扇，能够减少风阻、增加风量并且还能够延长风扇的使用寿命，具体的实用新型的内容如下：

一种轴流风扇，包括电机、安装支架、风轮；所述风轮由叶片、轮毂及侧壁一体注塑而成，所述轮毂包含有一个中心孔；所述电机包括电机轴，所述电机轴穿过所述轮毂的中心孔，并与所述轮毂固定连接；所述电机与所述安装支架固定连接；所述安装支架包括侧壁、装饰环支撑件以及筋条，所述安装支架的侧壁与所述风轮的侧壁设置有间隙；所述安装支架包括出风口和筋条，所述出风口包括朝向风轮的内圈以及与内圈相对的外圈，所述内圈的直径小于所述外圈的直径；所述筋条固定设置在所述安装支架的侧壁与装饰环支撑件之间，并沿所述装饰环支撑件的外周等距离布置，所述筋条包括朝向所述风轮的内缘以及与所述内缘相对的外缘，所述外缘上设置有锯齿。

优选的，所述电机包括转子组件、定子绕组、电控系统、朝向风轮的下外壳以及远离风轮的上外壳，所述上外壳与所述下外壳围绕形成一个容纳腔，所述定子绕组、所述转子组件以及所述电控系统容纳在所述容纳腔内；所述电控系统固定连接在所述下外壳上，在所述电控系统的发热电子元件上涂抹有导热绝缘材料，并且该导热绝缘材料与所述下外壳接触，能够有效控制电机的温升，提高电机的使用寿命。

优选的，在所述定子绕组上涂抹有导热绝缘材料，所述导热绝缘材料与所述上外壳接触，将定子绕组的热量快速传递到上外壳上，能够有效控制电机的温升，提高电机的使用寿命。

优选的，所述下外壳包括朝向所述上外壳的内表面以及与所述内表面相对的外表面，在所述外表面上设置有散热片，增大了下外壳的外表面的散热面积。

优选的，所述电机轴包括暴露在电机外部的外部部分以及容纳在电机内部的内部部分，在所述内部部分上设置有扰流风扇，电机运转时，该扰流风扇可以加快电机内部的热量流动速度，使内部热量基本均匀，避免出现局部高温现象，加快散热，延长了电机的使用寿命。

优选的，所述风轮的进风口设置有导流结构，所述导流结构与所述风轮一体成型，并且与所述风轮本体顺滑过渡，该导流结构用于将风扇进风口附近的空气导流进所述风轮中，并且该导流结构与所述风轮本体顺滑过渡能够减少风扇进风口出的噪音。

优选的，所述导流结构包括导流部分与过渡部分；所述安装支架包括紧邻出风口的前端面以及与前端面相对的后端面，所述导流部分与所述安装支架的后端面平行，并且所述导流部分与所述安装支架的后端面设置有安全距离，能够减少风扇进风口处的噪音。

优选的，所述安全距离在1mm～5mm之间。如果所述安全距离小于1mm，当风轮与安装支架制造的精度不是很高时，容易造成风轮与安装支架之间的擦碰，如果安全距离大于5mm，则从进风口出来的空气流与从进风口进入的空气流产生干涉，造成噪音。

优选的，所述轮毂包括与所述电机轴垂直的端面，在所述端面上设置有通风孔。该通风孔能够改善电机内部的温升，延长了电机的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1、安装支架上出风口的内圈的直径小于外圈的直径，这样类似喇叭状的出风口由于风阻减少，故可以增加风量；

2、安装支架上设置了筋条后，风阻增加，噪音也增大，但通过在筋条的外缘设置锯齿状结构，切割并分散了出风口筋条上所集中的风压及风速，使局部的风压和风速尽量平均并有所下降，可以减少噪音。

3、风轮由电机的带动而旋转产生一定的压差，风轮轮毂处的风压变大，促使了气流从风轮轮毂的端面上的通风口进入吹向电机，提高电机的散热速度，从而改善电机内部的温升，延长了电机的使用寿命。

4、定子绕组一侧设有导热绝缘材料，并且安装后与上外壳内壁接触，可以将定子绕组的热量快速传递到上外壳上，加快了绕组的散热，延长了定子绕组的使用寿命。

5、电控系统中的发热电子元件外侧设有导热绝缘材料，安装后与下外壳内壁接触，可以将电子元件的热量快速传递到下外壳上，同时下外壳的外表面设有散热片，增大散热面积，保证了电控系统的散热需求。

6、在电机轴的内部部分上设置有扰流风扇，电机运转后可以加快电机内部的热量流动速度，使内部热量基本均匀，避免出现局部高温现象，加快散热，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型风扇的结构图；

图2为本实用新型风扇的剖面图；

图3为本实用新型风轮的结构图；

图4为本实用新型电机的结构图；

图5为本实用新型电机上外壳的结构图；

图6为本实用新型电机下外壳的结构图；

图7为本实用新型安装支架的结构图；

图8为本实用新型安装支架的剖面图。

具体实施方式

如图1所示一种轴流风扇，包括风轮1、电机2和安装支架3，如图3所示所述风轮1由叶片1.3、轮毂1.1及侧壁1.1一体注塑而成，所述轮毂1.4包含有一个中心孔1.5；电机的结构图如图4所示，包括电机上外壳2.1、电机转子组件2.2、电机下外壳2.3以及电机轴2.2.1，电机上外壳2.1与电机下外壳2.3通过紧固件固定在一起，该紧固件可以有多种实现形式，在本实施例中所述紧固件为螺钉，该电机上外壳2.1与电机下外壳2.3构成一个容纳腔，转子组件2.2容纳在该容纳腔内。

电机轴2.2.1穿过风轮1的轮毂1.1的中心孔1.5，并且电机轴2.2.1与所述风轮1的轮毂固定连接，该电机2固定在安装支架3上。所述轮毂包括与所述电机轴垂直的端面，在所述端面上设置有通风孔1.4，风轮1由电机2的带动而旋转产生一定的压差，风轮轮毂1.1 处的风压变大，促使了气流从风轮轮毂1.1的端面上的通风口1.4进入吹向电机2，提高电机2的散热速度，从而改善电机2内部的温升，延长了电机2的使用寿命。安装支架3的结构如图7所示，安装支架3包括侧壁3.1，装饰环支撑件3.2以及筋条3.3，所述筋条3.3 固定设置在所述安装支架的侧壁3.1与装饰环支撑件3.2之间，并沿所述装饰环支撑件3.2 的外周等距离布置，所述筋条包括朝向所述风轮的内缘以及与所述内缘相对的外缘，所述外缘上设置有锯齿，切割并分散了出风口筋条上所集中的风压及风速，使局部的风压和风速尽量平均并有所下降，可以减少噪音。该安装支架3还包括出风口，出风口包括朝向风轮的内圈以及与内圈相对的外圈，所述内圈的直径小于所述外圈的直径，使得该出风口呈现喇叭状，该喇叭状的出风口减少了风阻，提高了整机的风量。安装完成后的风扇剖面图如图2所示，在所述安装支架的侧壁3.1与所述风轮的侧壁设置有间隙4，以防止风轮1在转动时，与安装支架3发生擦碰。

如图2所示，所述风轮1的进风口设置有导流结构，所述导流结构与所述风轮本体一体成型，并且与所述风轮本体顺滑过渡。该导流结构用于将风扇进风口附近的空气导流进所述风轮中，并且该导流结构与所述风轮本体顺滑过渡能够减少风扇进风口出的噪音。所述导流结构包括导流部分1.6与过渡部分1.7；如图8所示，所述安装支架3包括紧邻出风口的前端面3.4以及与前端面相对的后端面3.5，所述导流部分1.6与所述安装支架的后端面3.5平行，并且所述导流部分1.6与所述安装支架3的后端面3.5设置有安全距离a，能够减少风扇进风口处的噪音。所述安全距离a的取值范围在1mm～5mm之间。如果所述安全距离a小于1mm，当风轮1与安装支架3制造的精度不是很高时，容易造成风轮1与安装支架3之间的擦碰；当风轮在运转时，会有一部分空气流从进风口处返流，如果安全a距离大于5mm，则从进风口返流回来的空气流与从进风口处进入的空气流产生干涉，影响风扇整机的噪音。

如图6所示，所述电机除了包括上外壳2.1、下外壳2.3、转子组件2.2，还包括定子绕组2.1.2以及电控系统2.3.2，所述上外壳2.1与所述下外壳2.3围绕形成一个容纳腔，所述定子绕组2.1.2、所述转子组件2.2以及所述电控系统2.3.2容纳在所述容纳腔内；所述电控系统2.3.2固定连接在所述下外壳2.3上，在所述电控系统2.3.2的发热电子元件2.3.4上涂抹有导热绝缘材料2.3.3，并且该导热绝缘材料2.3.3与所述下外壳2.3接触，能够有效的将发热电子元件2.3.4产生的热量传递到下外壳2.3上，改善了电机的温升。

如图5所示，在所述定子绕组2.1.2上涂抹有导热绝缘材料2.1.3，所述导热绝缘材料 2.1.3与所述上外壳2.1接触，将定子绕组2.1.2的热量快速传递到上外壳2.1上，能够有效控制电机的温升，提高电机的使用寿命。

所述下外壳2.3包括朝向所述上外壳的内表面以及与所述内表面相对的外表面，在所述外表面上设置有散热片2.3.1，增大了下外壳2.3的外表面的散热面积。所述电机轴2.2.1包括暴露在电机外部的外部部分以及容纳在电机内部的内部部分，在所述内部部分上设置有扰流风扇2.2.2，电机运转后可以加快电机内部的热量流动速度，使内部热量基本均匀，避免出现局部高温现象，加快散热，延长了电机的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种轴流风扇，其特征在于：包括电机、安装支架、风轮；所述风轮由叶片、轮毂及侧壁一体注塑而成，所述轮毂包含有一个中心孔；所述电机包括电机轴，所述电机轴穿过所述轮毂的中心孔，并与所述轮毂固定连接；所述电机与所述安装支架固定连接；所述安装支架包括侧壁、装饰环支撑件以及筋条，所述安装支架的侧壁与所述风轮的侧壁设置有间隙；所述安装支架包括出风口和筋条，所述出风口包括朝向风轮的内圈以及与内圈相对的外圈，所述内圈的直径小于所述外圈的直径；所述筋条固定设置在所述安装支架的侧壁与装饰环支撑件之间，并沿所述装饰环支撑件的外周等距离布置，所述筋条包括朝向所述风轮的内缘以及与所述内缘相对的外缘，所述外缘上设置有锯齿。

2.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：所述电机包括转子组件、定子绕组、电控系统、朝向风轮的下外壳以及远离风轮的上外壳，所述上外壳与所述下外壳围绕形成一个容纳腔，所述定子绕组、所述转子组件以及所述电控系统容纳在所述容纳腔内；所述电控系统固定连接在所述下外壳上，在所述电控系统的发热电子元件上涂抹有导热绝缘材料，并且该导热绝缘材料与所述下外壳接触。

3.如权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于：在所述定子绕组上涂抹有导热绝缘材料，所述导热绝缘材料与所述上外壳接触。

4.如权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于：所述下外壳包括朝向所述上外壳的内表面以及与所述内表面相对的外表面，在所述外表面上设置有散热片。

5.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：所述电机轴包括暴露在电机外部的外部部分以及容纳在电机内部的内部部分，在所述内部部分上设置有扰流风扇。

6.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：所述风轮的进风口设置有导流结构，所述导流结构与所述风轮一体成型，并且与所述风轮本体顺滑过渡。

7.如权利要求6所述的轴流风扇，其特征在于：所述导流结构包括导流部分与过渡部分；所述安装支架包括紧邻出风口的前端面以及与前端面相对的后端面，所述导流部分与所述安装支架的后端面平行，并且所述导流部分与所述安装支架的后端面设置有安全距离。

8.如权利要求7所述的轴流风扇，其特征在于：所述安全距离在1mm～5mm之间。

9.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：所述轮毂包括与所述电机轴垂直的端面，在所述端面上设置有通风孔。