CN208534725U - 空气压缩机热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热回收技术领域，尤其是一种空气压缩机热回收装置，包括空气压缩机本体和横置热交换管，空气压缩机本体的外壳上端设置有铜质弧形接触板。本实用新型的空气压缩机热回收装置通过分体式导热、热回收和固定机构将横置热交换管螺栓固定在空气压缩机本体上端，空气压缩机本体产生的热量快速导入横置热交换管内部的液体内部，在提升空气压缩机散热性的同时可以有效的将热量进行回收再利用，降低生产能耗，提升资源回收利用率。

Description

空气压缩机热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热回收技术领域，尤其是一种空气压缩机热回收装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。传统的空气压缩机上的散热装置是将压缩机产生的热量直接散发，热能没有得到合理的回收利用，浪费十分严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的空气压缩机热回收装置，解决传统的空气压缩机上的散热装置是将压缩机产生的热量直接散发，热能没有得到合理的回收利用，浪费十分严重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空气压缩机热回收装置，包括空气压缩机本体和横置热交换管，所述空气压缩机本体的外壳上端设置有铜质弧形接触板，所述的弧形接触板下表面具有与空气压缩机本体的外壳上表面相贴合的弧形接触面，所述的横置热交换管包括位于空气压缩机本体左侧的左置外螺纹连接管、位于空气压缩机本体右侧的右置外螺纹连接管和用于连通左、右置外螺纹连接管的向上弯曲的中央弯管，所述的弧形接触板上表面具有复数个向上凸起的铜质导热片，所述的导热片通过前、后交错方式排列在弧形接触板上表面，所述的中央弯管内侧面上开设有与弧形接触板上表面相配合的装配口，所述的弧形接触板通过插入装配口内部和中央弯管内侧面相卡接，所述的弧形接触板外侧面上具有复数个内置螺栓的固定环，所述的中央弯管内侧面位于装配口外侧开设有复数个内置内螺纹盲孔的固定槽，所述的弧形接触板通过固定环内部的螺栓旋入固定槽内的内螺纹盲孔内部和中央弯管螺栓固定连接，所述的空气压缩机本体下端设置有弧形金属固定带，所述的弧形金属固定带两端通过螺栓分别与中央弯管底端固定连接。

进一步地，为了提升防水密封性，所述的弧形接触板外侧面近装配口面和装配口内侧面上均开设有相配合的阶梯型密封槽，所述的密封槽内部固定连接有可拆卸式防水橡胶圈。

进一步地，为了提升导热性能，所述的弧形接触板下表面与空气压缩机本体的外壳上表面之间没有间隙。

进一步地，为了方便安装，所述的左置外螺纹连接管和右置外螺纹连接管大小相同。

进一步地，为了方便装配，所述的左置外螺纹连接管和右置外螺纹连接管高度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的空气压缩机热回收装置通过分体式导热、热回收和固定机构将横置热交换管螺栓固定在空气压缩机本体上端，空气压缩机本体产生的热量快速导入横置热交换管内部的液体内部，在提升空气压缩机散热性的同时可以有效的将热量进行回收再利用，降低生产能耗，提升资源回收利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中空气压缩机本体和横置热交换管连接端的剖视图。

图中:1.空气压缩机本体，2.横置热交换管，3.弧形接触板，4.左置外螺纹连接管，5.右置外螺纹连接管，6.中央弯管，7.导热片，8.装配口，10.固定环，11.固定槽，12.弧形金属固定带，13.密封槽，14.防水橡胶圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的空气压缩机热回收装置，包括空气压缩机本体1和横置热交换管2，空气压缩机本体1的外壳上端设置有铜质弧形接触板3，弧形接触板3下表面具有与空气压缩机本体1的外壳上表面相贴合的弧形接触面，横置热交换管2包括位于空气压缩机本体1左侧的左置外螺纹连接管4、位于空气压缩机本体1右侧的右置外螺纹连接管5和用于连通左、右置外螺纹连接管的向上弯曲的中央弯管6，弧形接触板3上表面具有10个向上凸起的铜质导热片7，导热片7通过前、后交错方式排列在弧形接触板3上表面，中央弯管6内侧面上开设有与弧形接触板3上表面相配合的装配口8，弧形接触板3通过插入装配口8内部和中央弯管6内侧面相卡接，弧形接触板3外侧面上具有3个内置螺栓的固定环10，中央弯管6内侧面位于装配口8外侧开设有3个内置内螺纹盲孔的固定槽11，弧形接触板3通过固定环10内部的螺栓旋入固定槽11内的内螺纹盲孔内部和中央弯管6螺栓固定连接，空气压缩机本体1下端设置有弧形金属固定带12，弧形金属固定带12两端通过螺栓分别与中央弯管6底端固定连接。中央弯管6和弧形金属固定带12连接端开设有内置内螺纹盲孔的安装槽，弧形金属固定带12两端通过插入安装槽内部，然后利用螺栓旋入内螺纹盲孔来固定连接。

进一步地，为了提升防水密封性，弧形接触板3外侧面近装配口面和装配口8内侧面上均开设有相配合的阶梯型密封槽13，密封槽13内部固定连接有可拆卸式防水橡胶圈14，进一步地，为了提升导热性能，弧形接触板3下表面与空气压缩机本体1的外壳上表面之间没有间隙，进一步地，为了方便安装，左置外螺纹连接管4和右置外螺纹连接管5大小相同，进一步地，为了方便装配，左置外螺纹连接管4和右置外螺纹连接管5高度相同，本实用新型的空气压缩机热回收装置通过分体式导热、热回收和固定机构将横置热交换管2螺栓固定在空气压缩机本体1上端，空气压缩机本体1产生的热量快速导入横置热交换管2内部的液体内部，在提升空气压缩机散热性的同时可以有效的将热量进行回收再利用，降低生产能耗，提升资源回收利用率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种空气压缩机热回收装置，包括空气压缩机本体(1)和横置热交换管(2)，其特征是：所述空气压缩机本体(1)的外壳上端设置有铜质弧形接触板(3)，所述的弧形接触板(3)下表面具有与空气压缩机本体(1)的外壳上表面相贴合的弧形接触面，所述的横置热交换管(2)包括位于空气压缩机本体(1)左侧的左置外螺纹连接管(4)、位于空气压缩机本体(1)右侧的右置外螺纹连接管(5)和用于连通左、右置外螺纹连接管的向上弯曲的中央弯管(6)，所述的弧形接触板(3)上表面具有复数个向上凸起的铜质导热片(7)，所述的导热片(7)通过前、后交错方式排列在弧形接触板(3)上表面，所述的中央弯管(6)内侧面上开设有与弧形接触板(3)上表面相配合的装配口(8)，所述的弧形接触板(3)通过插入装配口(8)内部和中央弯管(6)内侧面相卡接，所述的弧形接触板(3)外侧面上具有复数个内置螺栓的固定环(10)，所述的中央弯管(6)内侧面位于装配口(8)外侧开设有复数个内置内螺纹盲孔的固定槽(11)，所述的弧形接触板(3)通过固定环(10)内部的螺栓旋入固定槽(11)内的内螺纹盲孔内部和中央弯管(6)螺栓固定连接，所述的空气压缩机本体(1)下端设置有弧形金属固定带(12)，所述的弧形金属固定带(12)两端通过螺栓分别与中央弯管(6)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的空气压缩机热回收装置，其特征是：所述的弧形接触板(3)外侧面近装配口(8)面和装配口(8)内侧面上均开设有相配合的阶梯型密封槽(13)，所述的密封槽(13)内部固定连接有可拆卸式防水橡胶圈(14)。

3.根据权利要求1所述的空气压缩机热回收装置，其特征是：所述的弧形接触板(3)下表面与空气压缩机本体(1)的外壳上表面之间没有间隙。

4.根据权利要求1所述的空气压缩机热回收装置，其特征是：所述的左置外螺纹连接管(4)和右置外螺纹连接管(5)大小相同。

5.根据权利要求1所述的空气压缩机热回收装置，其特征是：所述的左置外螺纹连接管(4)和右置外螺纹连接管(5)高度相同。