CN208534038U - 给排水预留洞预留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给排水预留洞预留装置。该给排水预留洞预留装置包括一底板模板，在底板模板上方设焊接钢管，在焊接钢管顶端盖设一封板，在焊接钢管内设有一固定螺栓，固定螺栓的顶端穿过焊接钢管顶端的封板中心设置，在封板上方的固定螺栓外侧设有一螺帽；在固定螺栓的底部设有一直角弯折段，在底板模板上设有一与固定螺栓底部的直角弯折段相配合设置的通槽；所述焊接钢管的直角弯折段转至通槽底端外侧设置，所述焊接钢管经封板、固定螺栓和螺帽与底板模板相抵接；在焊接钢管外侧壁上设有隔离剂层。该给排水预留洞预留装置灵活性高，可重复利用，节约了人工成本以及减少材料浪费。

Description

给排水预留洞预留装置

技术领域：

本实用新型涉及一种给排水预留洞预留装置。

背景技术：

机电安装给排水工程施工过程中，在预留预埋阶段各类管道安装不具备条件，因此需要进行大量的预留洞预留工作，预留洞的预留质量直接影响到后期管道安装。传统施工方法采用UPVC套管进行预留，UPVC套管固定使用铁丝、钢钉固定在底板模板上，固定工序繁琐且不牢固，造成人工浪费。由于模板吃钉不牢固和UPVC塑料套管容易变形等诸多缺点，容易造成预留洞不理想，或者由于混凝土浇筑时产生移位、倾倒、变形，造成预留洞后期管道安装时无法使用。此外，由于UPVC套管预留洞时，UPVC套管使用为一次性，无法再次利用，使用不环保，造成材料浪费，增加造价成本。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种给排水预留洞预留装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种给排水预留洞预留装置，包括一底板模板，在底板模板上方设有一焊接钢管，在焊接钢管顶端盖设有一封板，在焊接钢管内设有一固定螺栓，固定螺栓的顶端穿过焊接钢管顶端的封板中心设置，在封板上方的固定螺栓外侧设有一螺帽；在固定螺栓的底部设有一直角弯折段，在底板模板上设有一与固定螺栓底部的直角弯折段相配合设置的通槽，所述焊接钢管的直角弯折段转至通槽底端外侧设置，所述焊接钢管经封板及封板上方的螺帽压紧后与底板模板抵接；在焊接钢管外侧壁上设有隔离剂层。

在封板外部的焊接钢管顶部外侧设有一提手，提手的两端分别与焊接钢管顶部外侧壁固连。

所述提手为半圆环形镀锌圆钢提手。

所述焊接钢管的直径等于施工预留洞直径，所述焊接钢管的高度高于施工预留洞深度的2-3cm。

所述固定螺栓的直角弯折段长度为焊接钢管半径的1/3-2/3。

所述封板为圆形封板，封板的外端与所述焊接钢管外侧在竖直方向相齐平。

所述固定螺栓的直角弯折段与固定螺栓底端连接处呈倒角。

本实用新型的有益效果:

该给排水预留洞预留装置利用焊接钢管、提手、固定螺栓(底端设置直角弯折段)、封板(圆形钢板)总成制成。操作人员在进行预留洞施工时，在预留洞位置处，在底板模板上切开略大于固定螺栓直角弯折段长度尺寸的通槽孔洞，通过此通槽将固定螺栓直角弯折段放置于底板模板内，同时，直角弯折段水平自由转动至通槽外侧的底板模板下方，不会向上拉出，然后将焊接钢管以及封板等拼装完成，通过固定螺栓将装置固定，固定时，固定螺栓直角弯折段避开底板模板通槽部位，通过固定螺栓直角弯折段对底板模板以及固定螺栓、螺母对封板的嵌挤力将装置可靠固定。此装置灵活性高，可重复利用，采用此装置进行预留洞施工节约了人工成本以及减少材料浪费，避免造成材料浪费以及废料污染的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1底板模板、2焊接钢管、3封板、4固定螺栓、5螺帽、6直角弯折段、7通槽、8提手。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1、2所示，该给排水预留洞预留装置包括一底板模板1，在底板模板1上方设有一焊接钢管2，在焊接钢管顶端盖设有一封板3，在焊接钢管内设有一固定螺栓4，固定螺栓的顶端穿过焊接钢管2顶端的封板3中心设置，在封板3上方的固定螺栓外侧设有一螺帽5；在固定螺栓4的底部设有一直角弯折段6，在底板模板1上设有一与固定螺栓底部的直角弯折段相配合设置的通槽7，所述焊接钢管2的直角弯折段6转至通槽7底端外侧设置，即直角弯折段6通过通槽外侧的底板模板对固定螺栓实现竖向向上的阻挡；所述焊接钢管经封板及封板上方的螺帽压紧后与底板模板1抵接相连；在焊接钢管2外侧壁上设有隔离剂层。

在封板3外部的焊接钢管2顶部外侧设有一提手8，提手的两端分别与焊接钢管顶部外侧壁固连。

所述提手8为半圆环形镀锌圆钢提手。

所述焊接钢管2的直径等于施工预留洞直径，所述焊接钢管2的高度高于施工预留洞深度的2-3cm。

所述固定螺栓4的直角弯折段长度为焊接钢管半径的1/3-2/3。

所述封板3为圆形钢板，封板3的外端与所述焊接钢管外侧在竖直方向相齐平。

所述固定螺栓4的直角弯折段与固定螺栓底端连接处呈倒角。

工作原理：该给排水预留洞预留装置运用简易的机械装置做好预留洞施工的工作，节约人工成本以及减少材料浪费，保证预留洞的成型。该给排水预留洞预留装置是由焊接钢管、提手、固定螺栓、封板组成。焊接钢管的管径以及高度根据预留洞的直径以及深度进行预制，焊接钢管的管径等于预留洞的直径，焊接钢管的高度大于预留洞的深度2-3公分，装置安装时，焊接钢管外部涂刷隔离剂，便于后期装置的拆除；提手使用不小于的镀锌圆钢制作，成半圆环形；固定螺栓使用不小于的加长螺栓，固定螺栓端头制作弯折，弯折长度为焊接钢管半径的1/3-2/3，便于装置的固定；封板采用现场模板，封板制作成圆形，封板中心开设直径为固定螺栓直径的孔洞，便于固定螺栓插入，封板半径等于焊接钢管半径，对焊接钢管上部进行封盖，防止混凝土浇筑时、混凝土灌入焊接钢管，造成预留洞堵塞。此预留洞装置灵活性较高，可重复利用，节省材料；安装拆除方便，节省人工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种给排水预留洞预留装置，其特征是，包括一底板模板，在底板模板上方设有一焊接钢管，在焊接钢管顶端盖设一封板，在焊接钢管内设有一固定螺栓，固定螺栓的顶端穿过焊接钢管顶端的封板中心设置，在封板上方的固定螺栓外侧设有一螺帽；在固定螺栓的底部设有一直角弯折段，在底板模板上设有一与固定螺栓底部的直角弯折段相配合设置的通槽，所述焊接钢管的直角弯折段转至通槽底端外侧设置，所述焊接钢管经封板及封板上方的螺帽压紧后与底板模板抵接；在焊接钢管外侧壁上设有隔离剂层。

2.根据权利要求1所述的给排水预留洞预留装置，其特征是，在封板外部的焊接钢管顶部外侧设有一提手，提手的两端分别与焊接钢管顶部外侧壁固连。

3.根据权利要求2所述的给排水预留洞预留装置，其特征是，所述提手为半圆环形镀锌圆钢提手。

4.根据权利要求1所述的给排水预留洞预留装置，其特征是，所述焊接钢管的直径等于施工预留洞直径，所述焊接钢管的高度高于施工预留洞深度的2-3cm。

5.根据权利要求1所述的给排水预留洞预留装置，其特征是，所述固定螺栓的直角弯折段长度为焊接钢管半径的1/3-2/3。

6.根据权利要求1所述的给排水预留洞预留装置，其特征是，所述封板为圆形钢板，封板的外端与所述焊接钢管外侧在竖直方向相齐平。

7.根据权利要求1所述的给排水预留洞预留装置，其特征是，所述固定螺栓的直角弯折段与固定螺栓底端连接处呈倒角。