CN208533476U - 一种高密封性铸铁镶铜闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性铸铁镶铜闸门，包括管体、门架、油缸、外铸铁框、内铸铁板、第一铜圈、第二铜圈、右楔形推杆、弹簧、支撑板、方管、左楔形推杆，油缸带动外铸铁框下移，导向杆沿支撑板滑动以保证外铸铁框下移时不发生晃动，初始状态下，弹簧处于正常状态下，第一铜圈和第二铜圈之间有一定的空隙，当左楔形推杆和右楔形推杆接触时，随着油缸带动外铸铁框进一步下移，左楔形推杆推动右楔形推杆右移，从而带动内铸铁板沿外铸铁框右移，进而带动第一铜圈与第二铜圈完全贴合，实现可靠密封。该装置结构简单，左楔形推杆和右楔形推杆配合对内铸铁板施加水平方向上的力，使得第一铜圈与第二铜圈贴合紧密可靠，有效提高密封效果。

Description

一种高密封性铸铁镶铜闸门

技术领域

本实用新型涉及一种闸门，尤其涉及一种高密封性铸铁镶铜闸门。

背景技术

铸铁镶铜闸门是一种小型平板闸门，广泛使用于取水输水、市政建设，给水排水、农田灌溉等工程中，通常设置在渠道、涵管的进水口，用作工作闸门调节流量、控制水位，或用作检修闸门关闭孔口挡水。现有的铸铁镶铜闸门动作原理为：操作机构带动闸板沿导轨下移将出水口堵住，由于操作机构只能对闸板施加竖直方向的力，而水平方向未施加力，导致密封可靠性差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种高密封性铸铁镶铜闸门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性铸铁镶铜闸门，该高密封性铸铁镶铜闸门中的左楔形推杆和右楔形推杆配合对内铸铁板施加水平方向上的力，使得第一铜圈与第二铜圈贴合紧密可靠，有效提高密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高密封性铸铁镶铜闸门，包括管体、门架、油缸、外铸铁框、内铸铁板、第一铜圈、第二铜圈、右楔形推杆、弹簧、支撑板、方管、左楔形推杆，所述的门架位于管体外侧，所述的门架与管体焊接相连，所述的油缸位于门架左侧，所述的油缸与门架通过螺栓相连，所述的外铸铁框位于油缸下端且位于管体左侧，所述的外铸铁框与油缸通过螺栓相连，所述的内铸铁板位于外铸铁框内侧，所述的内铸铁板还设有第一铜圈，所述的第一铜圈与内铸铁板通过螺栓相连，所述的第二铜圈位于管体左侧，所述的第二铜圈与管体通过螺栓相连，所述的右楔形推杆位于内铸铁板左侧且贯穿外铸铁框，所述的右楔形推杆可以沿水平方向左右滑动，所述的弹簧位于右楔形推杆外侧且位于外铸铁框和内铸铁板之间，所述的弹簧分别与外铸铁框和内铸铁板焊接相连，所述的支撑板位于门架左侧下端，所述的支撑板与门架焊接相连，所述的方管位于支撑板上端，所述的方管与支撑板焊接相连，所述的左楔形推杆位于方管右侧，所述的左楔形推杆与方管焊接相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的管体还设有法兰，所述的法兰位于管体右侧，所述的法兰与管体焊接相连。

进一步的，所述的外铸铁框还设有导向杆，所述的导向杆位于外铸铁框底部且贯穿支撑板，所述的导向杆与外铸铁框螺纹相连。

进一步的，所述的导向杆数量为2件，沿外铸铁框前后对称布置。

进一步的，所述第一铜圈的材质为黄铜。

进一步的，所述第二铜圈的材质为黄铜。

与现有技术相比，该高密封性铸铁镶铜闸门，工作时，油缸带动外铸铁框下移，导向杆沿支撑板滑动以保证外铸铁框下移时不发生晃动，初始状态下，弹簧处于正常状态下，第一铜圈和第二铜圈之间有一定的空隙，当左楔形推杆和右楔形推杆接触时，随着油缸带动外铸铁框进一步下移，左楔形推杆推动右楔形推杆右移，从而带动内铸铁板沿外铸铁框右移，进而带动第一铜圈与第二铜圈完全贴合，实现可靠密封。该装置结构简单，左楔形推杆和右楔形推杆配合对内铸铁板施加水平方向上的力，使得第一铜圈与第二铜圈贴合紧密可靠，有效提高密封效果。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图中：管体1、门架2、油缸3、外铸铁框4、内铸铁板5、第一铜圈6、第二铜圈7、右楔形推杆8、弹簧9、支撑板10、方管11、左楔形推杆12、法兰101、导向杆401。

具体实施方式

如图1所示，一种高密封性铸铁镶铜闸门，包括管体1、门架2、油缸3、外铸铁框4、内铸铁板5、第一铜圈6、第二铜圈7、右楔形推杆8、弹簧9、支撑板10、方管11、左楔形推杆12，所述的门架2位于管体1外侧，所述的门架2与管体1焊接相连，所述的油缸3位于门架2左侧，所述的油缸3与门架2通过螺栓相连，所述的外铸铁框4位于油缸3下端且位于管体1左侧，所述的外铸铁框4与油缸3通过螺栓相连，所述的内铸铁板5位于外铸铁框4内侧，所述的内铸铁板5还设有第一铜圈6，所述的第一铜圈6与内铸铁板5通过螺栓相连，所述的第二铜圈7位于管体1左侧，所述的第二铜圈7与管体1通过螺栓相连，所述的右楔形推杆8位于内铸铁板5左侧且贯穿外铸铁框4，所述的右楔形推杆8可以沿水平方向左右滑动，所述的弹簧9位于右楔形推杆8外侧且位于外铸铁框4和内铸铁板5之间，所述的弹簧9分别与外铸铁框4和内铸铁板5焊接相连，所述的支撑板10位于门架2左侧下端，所述的支撑板10与门架2焊接相连，所述的方管11位于支撑板10上端，所述的方管11与支撑板10焊接相连，所述的左楔形推杆12位于方管11右侧，所述的左楔形推杆12与方管11焊接相连，所述的管体1还设有法兰101，所述的法兰101位于管体1右侧，所述的法兰101与管体1焊接相连，所述的外铸铁框4还设有导向杆401，所述的导向杆401位于外铸铁框4底部且贯穿支撑板10，所述的导向杆401与外铸铁框4螺纹相连，所述的导向杆401数量为2件，沿外铸铁框4前后对称布置，所述第一铜圈6的材质为黄铜，所述第二铜圈7的材质为黄铜，该高密封性铸铁镶铜闸门，工作时，油缸3带动外铸铁框4下移，导向杆401沿支撑板10滑动以保证外铸铁框4下移时不发生晃动，初始状态下，弹簧9处于正常状态下，第一铜圈6和第二铜圈7之间有一定的空隙，当左楔形推杆12和右楔形推杆8接触时，随着油缸3带动外铸铁框4进一步下移，左楔形推杆12推动右楔形推杆8右移，从而带动内铸铁板5沿外铸铁框4右移，进而带动第一铜圈6与第二铜圈7完全贴合，实现可靠密封。该装置结构简单，左楔形推杆12和右楔形推杆8配合对内铸铁板5施加水平方向上的力，使得第一铜圈6与第二铜圈7贴合紧密可靠，有效提高密封效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密封性铸铁镶铜闸门，其特征在于包括管体、门架、油缸、外铸铁框、内铸铁板、第一铜圈、第二铜圈、右楔形推杆、弹簧、支撑板、方管、左楔形推杆，所述的门架位于管体外侧，所述的门架与管体焊接相连，所述的油缸位于门架左侧，所述的油缸与门架通过螺栓相连，所述的外铸铁框位于油缸下端且位于管体左侧，所述的外铸铁框与油缸通过螺栓相连，所述的内铸铁板位于外铸铁框内侧，所述的内铸铁板还设有第一铜圈，所述的第一铜圈与内铸铁板通过螺栓相连，所述的第二铜圈位于管体左侧，所述的第二铜圈与管体通过螺栓相连，所述的右楔形推杆位于内铸铁板左侧且贯穿外铸铁框，所述的右楔形推杆可以沿水平方向左右滑动，所述的弹簧位于右楔形推杆外侧且位于外铸铁框和内铸铁板之间，所述的弹簧分别与外铸铁框和内铸铁板焊接相连，所述的支撑板位于门架左侧下端，所述的支撑板与门架焊接相连，所述的方管位于支撑板上端，所述的方管与支撑板焊接相连，所述的左楔形推杆位于方管右侧，所述的左楔形推杆与方管焊接相连。

2.如权利要求1所述的高密封性铸铁镶铜闸门，其特征在于所述的管体还设有法兰，所述的法兰位于管体右侧，所述的法兰与管体焊接相连。

3.如权利要求1所述的高密封性铸铁镶铜闸门，其特征在于所述的外铸铁框还设有导向杆，所述的导向杆位于外铸铁框底部且贯穿支撑板，所述的导向杆与外铸铁框螺纹相连。

4.如权利要求3所述的高密封性铸铁镶铜闸门，其特征在于所述的导向杆数量为2件，沿外铸铁框前后对称布置。

5.如权利要求1所述的高密封性铸铁镶铜闸门，其特征在于所述第一铜圈的材质为黄铜。

6.如权利要求1所述的高密封性铸铁镶铜闸门，其特征在于所述第二铜圈的材质为黄铜。