CN206600478U - 用于燃气管道的阀门装置 - Google Patents

Abstract

一种用于燃气管道的阀门装置，包含有具有筒壳（1）的阀门装置本体（1）、设置在筒壳（1）中并且具有通道窗口的封堵板（91）、设置为与封堵板（91）的通道窗口断续接触式联接的阀芯（2）、设置在阀芯（2）与封堵板（91）之间并且保持阀芯（2）与封堵板（91）自由密封状态的复位弹簧（3），通过复位弹簧（3）使阀芯（2）与封堵板（91）处于自由密封状态，当对阀芯（2）施加外推动力时，才能形成开通的通道，不再使用一般的通过螺旋运动实现开闭的通用阀门，因此提高了燃气管道的安全性能。

Description

用于燃气管道的阀门装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种阀门装置，尤其是一种用于燃气管道的阀门装置。

二、背景技术

燃气管道用于输送煤气，提供热能能源，为了保证燃气管道的输送安全和维护，需要在燃气管道上安装阀门装置，因此用于燃气管道的阀门装置是一种重要的管道部件，在现有的用于燃气管道的阀门装置中，还都是使用一般的通过螺旋运动实现开闭的通用阀门，当实现螺旋运动的部件出现故障时，就不能实现通用阀门的关闭，使燃气管道处于开通状态，从而降低了燃气管道的安全性能。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、发明内容

本实用新型的客体是一种用于燃气管道的阀门装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于燃气管道的阀门装置，因此提高了燃气管道的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有筒壳的阀门装置本体、设置在筒壳中并且具有通道窗口的封堵板、设置为与封堵板的通道窗口断续接触式联接的阀芯、设置在阀芯与封堵板之间并且保持阀芯与封堵板自由密封状态的复位弹簧。

由于设计了阀芯、复位弹簧、封堵板和阀门装置本体，通过复位弹簧使阀芯与封堵板处于自由密封状态，当对阀芯施加外推动力时，才能形成开通的通道，不再使用一般的通过螺旋运动实现开闭的通用阀门，因此提高了燃气管道的安全性能。

本实用新型设计了，按照在自由状态处于断开通道的方式把阀芯、复位弹簧、封堵板和阀门装置本体相互联接。

本实用新型设计了，还包含有堵塞、导向杆、固定盘和推力弹簧，阀门装置本体设置为还包含有推动杆、螺杆和支架爪，

在筒壳中设置有封堵板并且阀芯设置在封堵板中，在阀芯与封堵板之间设置有复位弹簧并且推动杆设置为与阀芯联接，推动杆设置为延伸到筒壳的外侧面并且螺杆设置为与推动杆接触式联接，螺杆设置为与支架爪螺纹式联接并且支架爪设置为与筒壳联接，堵塞分别设置在筒壳的输入和输出端口部并且固定盘设置为与筒壳的输入和输出端口的壁部联接，导向杆设置为与固定盘滑动式联接并且堵塞设置为与导向杆联接，在导向杆与固定盘之间设置有推力弹簧并且。导向杆设置为与阀芯错位式联接。

本实用新型设计了，筒壳设置为包含有输入管、竖向管和输出管并且输入管和输出管分别设置为与竖向管连通，输入管和输出管设置为按照错位对称分布在竖向管的侧面部并且在输入管和输出管中分别设置有锥形部，堵塞分别设置在输入管和输出管的锥形部中并且封堵板设置在竖向管的中间部位。

本实用新型设计了，阀芯设置为包含有上台阶部、推力凸缘部、密封部、密封凸缘部和下台阶部并且上台阶部和下台阶部分别与设置在筒壳的输入和输出端口部的导向杆接触式联接，推力凸缘部设置为与复位弹簧的端面部接触式联接并且密封部设置在封堵板中，密封凸缘部设置为与封堵板接触式联接并且推力凸缘部和密封凸缘部分别设置为环形盘状体，上台阶部、密封部和下台阶部分别设置为楔形块状体并且上台阶部的大端端部设置在上端端面，下台阶部的大端端部设置在下端端面。

本实用新型设计了，封堵板设置为片状体并且在封堵板中设置有楔形孔体，阀芯设置在封堵板的楔形孔体中。

本实用新型设计了，推动杆设置为T字形杆状体并且在推动杆的上端端面部设置有包容凹槽部，螺杆的端头部设置在推动杆的包容凹槽部。

本实用新型设计了，支架爪的三个爪部分别设置为沿球体的侧面部分布。

本实用新型设计了，堵塞设置为锥形体并且导向杆设置为T字形杆状体，固定盘设置为板状体并且在固定盘中设置有滑动通道，导向杆设置在固定盘的滑动通道中并且导向杆的一端端部设置为与堵塞联接，在导向杆的另一端端部与固定盘之间设置有推力弹簧，推力弹簧设置为串接在导向杆上。

本实用新型设计了，筒壳与阀芯、封堵板、复位弹簧、推动杆、螺杆和支架爪设置为按照自由封闭状态的方式分布并且筒壳与堵塞、导向杆、固定盘和推力弹簧设置为横向封堵的方式分布，阀芯和复位弹簧与封堵板设置为按照楔形面接触的方式分布并且阀芯的中心线、复位弹簧的中心线、推动杆的中心线、螺杆的中心线和支架爪的中心线设置在同一条直线上，堵塞的中心线、导向杆的中心线、固定盘的中心线和推力弹簧的中心线设置在同一条直线上。

在本技术方案中，自由状态是指在零部件安装并且使复位弹簧处于压缩状态的初始状态。

在本技术方案中，在自由状态处于断开通道的阀芯、复位弹簧、封堵板和阀门装置本体为重要技术特征，在用于燃气管道的阀门装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有筒壳1、阀芯2、复位弹簧3、推动杆4、螺杆5、支架爪6、堵塞7、导向杆8、固定盘9、推力弹簧10和封堵板91，

在筒壳1中设置有封堵板91并且阀芯2设置在封堵板91中，在阀芯2与封堵板91之间设置有复位弹簧3并且推动杆4设置为与阀芯2联接，推动杆4设置为延伸到筒壳1的外侧面并且螺杆5设置为与推动杆4接触式联接，螺杆5设置为与支架爪6螺纹式联接并且支架爪6设置为与筒壳1联接，堵塞7分别设置在筒壳1的输入和输出端口部并且固定盘9设置为与筒壳1的输入和输出端口的壁部联接，导向杆8设置为与固定盘9滑动式联接并且堵塞7设置为与导向杆8联接，在导向杆8与固定盘9之间设置有推力弹簧10并且。导向杆8设置为与阀芯2错位式联接。

在本实施例中，筒壳1设置为包含有输入管11、竖向管12和输出管13并且输入管11和输出管13分别设置为与竖向管12连通，输入管11和输出管13设置为按照错位对称分布在竖向管12的侧面部并且在输入管11和输出管13中分别设置有锥形部，堵塞7分别设置在输入管11和输出管13的锥形部中并且封堵板91设置在竖向管12的中间部位。

当输入管11和输出管13分别与燃气管道连通时，通过堵塞7对输入管11和输出管13进行密封，通过封堵板91在竖向管12上形成密封窗口。

在本实施例中，阀芯2设置为包含有上台阶部21、推力凸缘部22、密封部23、密封凸缘部24和下台阶部25并且上台阶部21和下台阶部25分别与设置在筒壳1的输入和输出端口部的导向杆8接触式联接，推力凸缘部22设置为与复位弹簧3的端面部接触式联接并且密封部23设置在封堵板91中，密封凸缘部24设置为与封堵板91接触式联接并且推力凸缘部22和密封凸缘部24分别设置为环形盘状体，上台阶部21、密封部23和下台阶部25分别设置为楔形块状体并且上台阶部21的大端端部设置在上端端面，下台阶部25的大端端部设置在下端端面。

当阀芯2在筒壳1向下移动时，克服复位弹簧3的弹性蓄能，密封部23与封堵板91出现缝隙，上台阶部21和下台阶部25分别带动设置在筒壳1的输入和输出端口部的导向杆8移动，使堵塞7与筒壳1的输入和输出端口部出现缝隙，形成开通的通道，当阀芯2在筒壳1向上移动时，在复位弹簧3的弹性蓄能，密封部23与封堵板91进行密封，密封凸缘部24对阀芯2与封堵板91的连接部位进行密封，关闭开通的通道。

在本实施例中，封堵板91设置为片状体并且在封堵板91中设置有楔形孔体，阀芯2设置在封堵板91的楔形孔体中。

通过阀芯2与封堵板91的楔形孔体的斜面密封，提高了阀芯2与封堵板91的密封性能。

在本实施例中，推动杆4设置为T字形杆状体并且在推动杆4的上端端面部设置有包容凹槽部，螺杆5的端头部设置在推动杆4的包容凹槽部。

在本实施例中，支架爪6的三个爪部分别设置为沿球体的侧面部分布。

通过螺杆5在支架爪6的转动，带动推动杆4进行上下移动，从而改变阀芯2与封堵板91之间的位置，实现阀芯2的开闭状态。

在本实施例中，堵塞7设置为锥形体并且导向杆8设置为T字形杆状体，固定盘9设置为板状体并且在固定盘9中设置有滑动通道，导向杆8设置在固定盘9的滑动通道中并且导向杆8的一端端部设置为与堵塞7联接，在导向杆8的另一端端部与固定盘9之间设置有推力弹簧10，推力弹簧10设置为串接在导向杆8上。

在阀芯2的推力作用下，克服推力弹簧10的压缩能量，导向杆8推动堵塞7对筒壳1密封，在阀芯2与封堵板91开启缝隙时，通过阀芯2的向下移动，增大了导向杆8的行程，在推力弹簧10的弹性力作用下，堵塞7对筒壳1分离并且形成通道缝隙。

在本实施例中，筒壳1与阀芯2、封堵板91、复位弹簧3、推动杆4、螺杆5和支架爪6设置为按照自由封闭状态的方式分布并且筒壳1与堵塞7、导向杆8、固定盘9和推力弹簧10设置为横向封堵的方式分布，阀芯2和复位弹簧3与封堵板91设置为按照楔形面接触的方式分布并且阀芯2的中心线、复位弹簧3的中心线、推动杆4的中心线、螺杆5的中心线和支架爪6的中心线设置在同一条直线上，堵塞7的中心线、导向杆8的中心线、固定盘9的中心线和推力弹簧10的中心线设置在同一条直线上。

在螺杆5与推动杆4分离的自由状态下，阀芯2在复位弹簧3的蓄能作用下，阀芯2与封堵板91封闭，阀芯2缩小导向杆8的运动行程，克服推力弹簧10的弹簧阻力，堵塞7与筒壳1封闭，关闭开通的通道，当螺杆5在支架爪6上旋转，向下对推动杆4产生顶力，推动杆4带动阀芯2克服复位弹簧3的弹簧阻力，阀芯2与封堵板91出项缝隙，推动杆4向下移动，增大导向杆8的运动行程，在推力弹簧10的蓄能作用下，堵塞7与筒壳1出项缝隙，形成开通的通道。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了阀芯2、复位弹簧3、封堵板91和阀门装置本体，通过复位弹簧3使阀芯2与封堵板91处于自由密封状态，当对阀芯2施加外推动力时，才能形成开通的通道，不再使用一般的通过螺旋运动实现开闭的通用阀门，因此提高了燃气管道的安全性能。

2、由于设计了推动杆4、螺杆5和支架爪6，通过螺杆5和支架爪6产生的螺纹力，提高了对阀芯2的推动效果。

3、由于设计了堵塞7、导向杆8、固定盘9和推力弹簧10，通过堵塞7的直线运动，提高了对燃气管道的关闭性能。

4、由于设计了阀芯2和封堵板91，通过阀芯2和封堵板91的楔形面的密封，提高了对燃气管道的关闭性能。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与在自由状态处于断开通道的阀芯2、复位弹簧3、封堵板91和阀门装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于燃气管道的阀门装置技术领域内，凡是包含有具有筒壳1的阀门装置本体、设置在筒壳1中并且具有通道窗口的封堵板91、设置为与封堵板91的通道窗口断续接触式联接的阀芯2、设置在阀芯2与封堵板91之间并且保持阀芯2与封堵板91自由密封状态的复位弹簧3的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于燃气管道的阀门装置，其特征是：包含有具有筒壳（1）的阀门装置本体、设置在筒壳（1）中并且具有通道窗口的封堵板（91）、设置为与封堵板（91）的通道窗口断续接触式联接的阀芯（2）、设置在阀芯（2）与封堵板（91）之间并且保持阀芯（2）与封堵板（91）自由密封状态的复位弹簧（3）。

2.根据权利要求1所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：按照在自由状态处于断开通道的方式把阀芯（2）、复位弹簧（3）、封堵板（91）和阀门装置本体相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：还包含有堵塞（7）、导向杆（8）、固定盘（9）和推力弹簧（10），阀门装置本体设置为还包含有推动杆（4）、螺杆（5）和支架爪（6），

在筒壳（1）中设置有封堵板（91）并且阀芯（2）设置在封堵板（91）中，在阀芯（2）与封堵板（91）之间设置有复位弹簧（3）并且推动杆（4）设置为与阀芯（2）联接，推动杆（4）设置为延伸到筒壳（1）的外侧面并且螺杆（5）设置为与推动杆（4）接触式联接，螺杆（5）设置为与支架爪（6）螺纹式联接并且支架爪（6）设置为与筒壳（1）联接，堵塞（7）分别设置在筒壳（1）的输入和输出端口部并且固定盘（9）设置为与筒壳（1）的输入和输出端口的壁部联接，导向杆（8）设置为与固定盘（9）滑动式联接并且堵塞（7）设置为与导向杆（8）联接，在导向杆（8）与固定盘（9）之间设置有推力弹簧（10）并且导向杆（8）设置为与阀芯（2）错位式联接。

4.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：筒壳（1）设置为包含有输入管（11）、竖向管（12）和输出管（13）并且输入管（11）和输出管（13）分别设置为与竖向管（12）连通，输入管（11）和输出管（13）设置为按照错位对称分布在竖向管（12）的侧面部并且在输入管（11）和输出管（13）中分别设置有锥形部，堵塞（7）分别设置在输入管（11）和输出管（13）的锥形部中并且封堵板（91）设置在竖向管（12）的中间部位。

5.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：阀芯（2）设置为包含有上台阶部（21）、推力凸缘部（22）、密封部（23）、密封凸缘部（24）和下台阶部（25）并且上台阶部（21）和下台阶部（25）分别与设置在筒壳（1）的输入和输出端口部的导向杆（8）接触式联接，推力凸缘部（22）设置为与复位弹簧（3）的端面部接触式联接并且密封部（23）设置在封堵板（91）中，密封凸缘部（24）设置为与封堵板（91）接触式联接并且推力凸缘部（22）和密封凸缘部（24）分别设置为环形盘状体，上台阶部（21）、密封部（23）和下台阶部（25）分别设置为楔形块状体并且上台阶部（21）的大端端部设置在上端端面，下台阶部（25）的大端端部设置在下端端面。

6.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：封堵板（91）设置为片状体并且在封堵板（91）中设置有楔形孔体，阀芯（2）设置在封堵板（91）的楔形孔体中。

7.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：推动杆（4）设置为T字形杆状体并且在推动杆（4）的上端端面部设置有包容凹槽部，螺杆（5）的端头部设置在推动杆（4）的包容凹槽部。

8.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：支架爪（6）的三个爪部分别设置为沿球体的侧面部分布。

9.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：堵塞（7）设置为锥形体并且导向杆（8）设置为T字形杆状体，固定盘（9）设置为板状体并且在固定盘（9）中设置有滑动通道，导向杆（8）设置在固定盘（9）的滑动通道中并且导向杆（8）的一端端部设置为与堵塞（7）联接，在导向杆（8）的另一端端部与固定盘（9）之间设置有推力弹簧（10），推力弹簧（10）设置为串接在导向杆（8）上。

10.根据权利要求3所述的用于燃气管道的阀门装置，其特征是：筒壳（1）与阀芯（2）、封堵板（91）、复位弹簧（3）、推动杆（4）、螺杆（5）和支架爪（6）设置为按照自由封闭状态的方式分布并且筒壳（1）与堵塞（7）、导向杆（8）、固定盘（9）和推力弹簧（10）设置为横向封堵的方式分布，阀芯（2）和复位弹簧（3）与封堵板（91）设置为按照楔形面接触的方式分布并且阀芯（2）的中心线、复位弹簧（3）的中心线、推动杆（4）的中心线、螺杆（5）的中心线和支架爪（6）的中心线设置在同一条直线上，堵塞（7）的中心线、导向杆（8）的中心线、固定盘（9）的中心线和推力弹簧（10）的中心线设置在同一条直线上。