CN208533280U - 一种t梁梁面上砟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T梁梁面上砟装置，包括一个顶部开口的筒体，所述筒体内设置有分流架，所述分流架中间向上凸起，两边向下倾斜，分流架两边向下倾斜方向的筒体侧壁上各设置有一个能够向上开启的上砟门，上砟门连通筒体内外，所述上砟门通过开关装置与筒体侧壁连接；本实用新型有效地提高了梁面石砟铺设宽度及厚度的准确率，并减少了工人的劳动量，提高了安全质量，节约了施工成本，并且杜绝了材料的浪费。

Description

一种T梁梁面上砟装置

技术领域

本实用新型属于工程设备技术领域，特别涉及一种T梁梁面上砟装置。

背景技术

使用轮轨式架桥机在架设T梁之前，必须在梁面上预铺一层道砟，道砟铺设宽度必须达到50cm，厚度需达到15cm以上，使用装载机等机械设备无法保证道砟铺设宽度及厚度，且机械上砟以后需大量人工进行平整清理，并且道砟易在梁边掉落桥下，不仅人工投入大而且浪费了材料。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，针对现场的施工工况，本实用新型提供一种T梁梁面上砟装置，该装置有效地提高了道砟铺设宽度及厚度的准确率，并减少了工人的劳动量，提高了安全质量，节约了施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种T梁梁面上砟装置，包括一个顶部开口的筒体2，所述筒体2内设置有分流架7，所述分流架7中间向上凸起，两边向下倾斜，分流架7两边向下倾斜方向的筒体2侧壁上各设置有一个能够向上开启的上砟门3，上砟门3连通筒体2内外，所述上砟门3通过开关装置4与筒体2侧壁连接。

进一步的，所述开关装置4包括加强板41、旋杆42、螺钉43和卡扣44，所述加强板41焊接于筒体2侧壁上，卡扣44焊接于上砟门3上，旋杆42的一端设置有螺纹孔421，所述螺钉43穿过旋杆42上的螺纹孔421将其固定于加强板41上，所述卡扣44的顶部设置有旋杆42进入或退出的卡口441，旋杆42通过其上的螺纹孔421在螺钉43上旋转进入或退出卡扣44上的卡口441。

进一步的，所述上砟门3的顶端通过合页5安装于筒体2侧壁上。

进一步的，所述上砟门3的位置低于分流架7的顶部。

进一步的，所述筒体2侧壁的顶部连接有若干个挂钩1。

进一步的，所述筒体2侧壁上设置有若干个把手6。

进一步的，所以筒体2包括依次连接并围成立方体的第一对板A21、第二对板A22、第一对板B23和第二对板B24，第一对板A21、第二对板A22、第一对板B23和第二对板B24的底边分别安装于底板25的四个侧边上。

进一步的，所述第一对板A21和第一对板B23上分别设置有一个上砟门3，所述上砟门3的顶端通过合页5安装于第一对板A21或第一对板B23上。

进一步的，所述分流架7包括第一倾斜板71和第二倾斜板72，第一倾斜板71和第二倾斜板72顶部相接，所述第一倾斜板71向着第一对板A21的底边倾斜向下设置，所述第二倾斜板72向着第一对板B23的底边倾斜向下设置。分流架7整体呈人字型，中间高两边低。

进一步的，所述筒体2和分流架7的材质均为钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效地提高了梁面石砟铺设宽度及厚度的准确率，并减少了工人的劳动量，提高了安全质量，节约了施工成本，并且杜绝了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中开关装置的结构示意图；

图5是本实用新型中螺钉、旋杆和加强板的装配示意图；

图6是本实用新型中旋杆的结构示意图；

图7是本实用新型中卡扣的结构示意图；

其中：1-吊钩，2-筒体，21-第一对板A，22-第二对板A，23-第一对板B，24-第二对板B，25-底板，3-上砟门，4-开关装置，41-加强板，42-旋杆，421-螺纹孔，43-螺钉，44-卡扣，441-卡口，5-合页，6-把手，7-分流架，71-第一倾斜板，72-第二倾斜板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-7所示，一种T梁梁面上砟装置，包括一个顶部开口的筒体2，所述筒体2内设置有分流架7，所述分流架7中间向上凸起，两边向下倾斜，分流架7两边向下倾斜方向的筒体2侧壁上各设置有一个能够向上开启的上砟门3，上砟门3连通筒体2内外，所述上砟门3通过开关装置4与筒体2侧壁连接。

所述开关装置4包括加强板41、旋杆42、螺钉43和卡扣44，所述加强板41焊接于筒体2侧壁上，卡扣44焊接于上砟门3上，旋杆42的一端设置有螺纹孔421，所述螺钉43穿过旋杆42上的螺纹孔421将其固定于加强板41上，所述卡扣44的顶部设置有旋杆42进入或退出的卡口441。旋杆42通过其上的螺纹孔421在螺钉43上旋转进入或退出卡扣44上的卡口441。

所述上砟门3的顶端通过合页5安装于筒体2侧壁上，所述上砟门3的位置低于分流架7的顶部，所述筒体2和分流架7的材质均为钢板。

所述筒体2侧壁的顶部连接有若干个挂钩1，所述挂钩1优选为4个，对称的安装于筒体2侧壁的顶部，挂钩1用于吊车起吊；所述筒体2侧壁上设置有若干个把手6，所述把手6优选为4个，对称的安装于筒体2侧壁上，把手6用于人工运输筒体2时抓握。

所以筒体2包括依次连接并围成立方体的第一对板A21、第二对板A22、第一对板B23和第二对板B24，第一对板A21、第二对板A22、第一对板B23和第二对板B24的底边分别安装于底板25的四个侧边上；所述第一对板A21和第一对板B23上分别设置有一个上砟门3，所述上砟门3的顶端通过合页5安装于第一对板A21或第一对板B23上；所述分流架7包括第一倾斜板71和第二倾斜板72，第一倾斜板71和第二倾斜板72顶部相接，所述第一倾斜板71向着第一对板A21的底边倾斜向下设置，所述第二倾斜板72向着第一对板B23的底边倾斜向下设置。分流架7整体呈人字型，中间高两边低。

本实用新型的使用方法：利用钢板焊接筒体2，在底板25行使用两块钢板将筒体底面倾斜对接，将上砟门3安装在筒体2相对的两个侧壁的底部，将开关装置4在安装于筒体2的侧壁上，安装完成后将其扣在上砟门3上。吊钩1安装在筒体2侧壁的顶部。装砟完成后使用吊车通过吊钩1将该装置吊至梁面上，人工将旋杆42从卡扣44的卡口441上旋开，使上砟门3打开，石砟通过重力自动自筒体2内流出，流出完成后关闭上砟门3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种T梁梁面上砟装置，其特征在于：包括一个顶部开口的筒体（2），所述筒体（2）内设置有分流架（7），所述分流架（7）中间向上凸起，两边向下倾斜，分流架（7）两边向下倾斜方向的筒体（2）侧壁上各设置有一个能够向上开启的上砟门（3），上砟门（3）连通筒体（2）内外，所述上砟门（3）通过开关装置（4）与筒体（2）侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述开关装置（4）包括加强板（41）、旋杆（42）、螺钉（43）和卡扣（44），所述加强板（41）焊接于筒体（2）侧壁上，卡扣（44）焊接于上砟门（3）上，旋杆（42）的一端设置有螺纹孔（421），所述螺钉（43）穿过旋杆（42）上的螺纹孔（421）将其固定于加强板（41）上，所述卡扣（44）的顶部设置有旋杆（42）进入或退出的卡口（441）。

3.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述上砟门（3）的顶端通过合页（5）安装于筒体（2）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述上砟门（3）的位置低于分流架（7）的顶部。

5.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述筒体（2）侧壁的顶部连接有若干个挂钩（1）。

6.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述筒体（2）侧壁上设置有若干个把手（6）。

7.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所以筒体（2）包括依次连接并围成立方体的第一对板A（21）、第二对板A（22）、第一对板B（23）和第二对板B（24），第一对板A（21）、第二对板A（22）、第一对板B（23）和第二对板B（24）的底边分别安装于底板（25）的四个侧边上。

8.根据权利要求7所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述第一对板A（21）和第一对板B（23）上分别设置有一个上砟门（3），所述上砟门（3）的顶端通过合页（5）安装于第一对板A（21）或第一对板B（23）上。

9.根据权利要求7所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述分流架（7）包括第一倾斜板（71）和第二倾斜板（72），第一倾斜板（71）和第二倾斜板（72）顶部相接，所述第一倾斜板（71）向着第一对板A（21）的底边倾斜向下设置，所述第二倾斜板（72）向着第一对板B（23）的底边倾斜向下设置。

10.根据权利要求1所述的T梁梁面上砟装置，其特征在于：所述筒体（2）和分流架（7）的材质均为钢板。