CN208533246U - 一种新型碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型碎浆机，涉及瓦楞纸回收制浆设备技术领域，包括碎浆装置以及储料箱，所述碎浆装置的出浆口与储料箱内部相连通，所述储料箱内部设有横向的滤板，所述滤板将储料箱内部分为上下位置关系的出水室和浆料室，所述浆料室与碎浆装置的出浆口相连通；所述出水室连有出水管，所述出水管上连有将出水室内的水抽走的抽水泵；所述浆料室的中部连有排出物料的出料管。浆料经进浆管直接进入浆料室中，持续通入浆料，直至浆料中得水经滤板进入出水室，排出多余的水即可进行浆料浓度调节；浆料中的灰尘和印色物质均会经滤板进入出水室，和多余的水一并排除，保证后期纸浆品相。

Description

一种新型碎浆机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸回收制浆设备技术领域，具体涉及一种新型碎浆机。

背景技术

水力碎浆机是二次纤维再利用造纸过程中广泛利用的粗磨制浆设备，其工作原理是：启动电机，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。

但是以上水力碎浆机存在以下问题：

1、不能改变浆料浓度，不能将回收纸板脱掉的颜色以及灰尘去除，影响再生纸品相；

2、纯依靠水力撕扯，湍流循环还不够快速实现制浆，制浆效率较低；

3、不能及时转出已经制好的纸浆，造成本阶段的过磨现象，浪费机械动力；

4、回收纸板中多少带有固体颗粒杂质，现有水力碎浆机无法实现分离，造成后端细磨设备的磨损。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型碎浆机，以解决现有水力碎浆机存在的不能将回收纸板脱掉的颜色以及灰尘去除，进而影响再生纸品相的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型碎浆机，包括碎浆装置以及储料箱，所述碎浆装置的出浆口与储料箱内部相连通，所述储料箱内部设有横向的滤板，所述滤板将储料箱内部分为上下位置关系的出水室和浆料室，所述浆料室与碎浆装置的出浆口相连通；所述出水室连有出水管，所述出水管上连有将出水室内的水抽走的抽水泵；所述浆料室的中部连有排出物料的出料管。

本方案中，浆料经进浆管直接进入浆料室中，持续通入浆料，直至浆料中得水经滤板进入出水室，排出多余的水即可进行浆料浓度调节；浆料中的灰尘和印色物质均会经滤板进入出水室，和多余的水一并排除，保证后期纸浆品相。

作为优选地，所述浆料室的底部均布有若干永磁块。

作为优选地，所述滤板沿储料箱内壁上下活动设置。

作为优选地，所述储料箱顶部设有延伸至浆料室内部的进浆管，所述进浆管与碎浆装置的出浆口相连通。

作为优选地，所述储料箱、滤板的材质为木质材料。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型浆料经进浆管直接进入浆料室中，持续通入浆料，直至浆料中得水经滤板进入出水室，排出多余的水即可进行浆料浓度调节；浆料中的灰尘和印色物质均会经滤板进入出水室，和多余的水一并排除，保证后期纸浆品相。

附图说明

图1是本实用新型提供的粗磨制浆机的整体结构示意图；

图2是碎浆筒与搅拌出料结构的配合结构示意图；

图3是进纸结构具体结构示意图；

图4是A处的放大结构示意图；

图5是碎浆筒底部的结构示意图；

图6是储料箱的剖视图；

图中标记为：1、储料箱；11、滤板；12、出水室；13、浆料室；14、出水管；15、永磁块；2、支架；3、储水罐；4、碎浆筒；41、挡料板；411、挡砂槽；42、筛料板；421、通砂孔；422、筛孔；43、进水管；44、进水阀门；45、沉砂斜槽；46、除砂管；5、进纸结构；51、顶盖板；52、进纸盖板；53、第一气缸；54、推板；55、密封条；56、卡块；57、排水管；58、排水阀；59、封堵块；510、第二气缸；511、连接板；6、保护箱；7、出料管；8、搅拌出料结构；81、出料通道；82、搅拌桨；83、从动齿轮；84、轴承；9、电机；91、主动齿轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型碎浆机，其包括储料箱1，所述储料箱1上设置有固定在储料箱1上的支架2，所述支架2下方设置有固定在储料箱1上的保护箱6，所述保护箱6内设置有驱动机构以及传动机构，支架2上设有下端固定在保护箱6顶部的储水罐3以及碎浆筒4，所述碎浆筒4连有用于进纸的进纸结构5以及连接储料箱1的出料结构，所述储水罐3与碎浆筒4的底部相连通。

其中碎浆筒4、保护箱6内的驱动机构以及传动机构即为碎浆装置。

实施例1

请参阅附图1-2，展示了碎浆筒4的内部结构以及碎浆筒4与驱动机构、传动机构的配合关系：

所述碎浆筒4设置成竖直的圆筒状，碎浆筒4内壁上设置有若干个将碎浆筒4内部分为上下多个磨腔的横向的圆饼状筛料板42，所述筛料板42设有多个筛孔422，且从下至上的筛料板42上的筛孔422大小依次减小，筛料板42上沿径向间隔设置有多个挡料板41，所述挡料板41的外边缘与碎浆筒4内壁相连接，最下层筛料板42与碎浆筒4底部之间的内壁上设有连接储水罐3的进水管43以及用于进纸的进纸结构5，所述进水管43上设有进水阀门44；碎浆筒4内同轴套设有下端延伸至碎浆筒4下方、上端延伸至最上层筛料板42上方的搅拌出料结构8，所述搅拌出料结构8包括一圆管状的轴体，所述轴体内部中空形成贯穿轴体上下两端的出料通道81，位于碎浆筒4内的轴体设置有若干层与挡料板41相匹配的搅拌桨82。

所述驱动机构为电机9，所述传动机构由一组相互啮合的主动齿轮91和从动齿轮83组成，所述主动齿轮91与电机9的输出轴同轴连接，所述从动齿轮83同轴固定在位于碎浆筒4下方的轴体外，且从动齿轮83与轴体之间固定连接。

为了便于搅拌出料结构8的转动，搅拌出料结构8的轴体与储料箱1、碎浆筒4底部以及多个筛料板42之间的连接处均设置有方便转动轴承84，为了保证搅拌出料结构8的轴体与碎浆筒4底部的密封性，搅拌出料结构8的轴体与碎浆筒4底部之间的轴承84设置为密封轴承。

本实施例提供的新型碎浆机，主要对碎浆筒4内部碎浆机理以及碎浆筒4的出料结构进行了改进，具体操作步骤以及工作原理为：水和待碎纸料经最下层筛料板42与碎浆筒4底部之间的进水管43以及进纸结构51进入，然后打开进水管43上设置的进水阀门44，持续加通水、适时添加纸料；进水阀门44开启的同时开启电机9，经主动齿轮91、从动齿轮83的传动带动搅拌出料结构8进行搅拌，在搅拌过程中，符合相应筛料板42上的筛孔422孔径的物料经水压自下而上，最终到达最上层筛料板42上方的水流以及物料经轴体顶部的出料通道81入口进入出料通道81最终排出，适时排出符合要求的碎纸浆，减少本阶段的过磨现象，提高机械效率；同时相匹配的挡料板41、搅拌桨82的设置，使得经搅拌桨82搅动的物料部分被挡料板41挡回，增加了物料的撕扯力，提高了碎浆效率。

本实施例中，最开始经出料通道81排出的水流中含有纸板上的灰尘，可弃之不用；有纸浆排出时才开始收集浆料。

实施例2

请结合参阅附图1-3，鉴于本实用新型提供的新型碎浆机，其纸料和水从底进料，为在不停机作业的前提下实现持续加纸料，本实施例提供了一种新的进纸结构5，所述进纸结构5包括固定在碎浆筒4侧壁的进纸通道，所述进纸通道的顶部设有将进纸通道顶部盖合的顶盖板51，顶盖板51下方设有一沿进纸通道内上下滑动的推板54，所述推板54与顶盖板51之间经第一气缸53连接，推板54上设置压力感应器，进纸通道的侧壁上开有进纸口，所述进纸口处设有可将进纸口密封盖合的进纸盖板52，进纸通道与碎浆筒4内部连通处设有一可将进纸通道封堵的封堵块59，所述封堵块59连有驱动封堵块59封堵或开启进纸通道的第二气缸510，所述第二气缸510固定在碎浆筒4上的连接板511上。

为了保证进纸盖板52与进纸口之间的密封效果，纸盖板52与进纸口的接触面上设有密封条55，进纸盖板52的一端铰接在进纸通道的外壁上，进纸盖板52另一端的进纸通道外壁上设有固定进纸盖板52的转动式卡块56。

为了排出进纸结构5内经碎浆筒4反流的水，所述进纸通道靠经底部的位置设有一排水管57，所述排水管57上设置有排水阀58，排水管通过一抽水泵与储水罐3连通。

本实施例提供的进纸结构5，其工作步骤以及原理是：将打开进纸盖板52，将纸料经进纸口投入进纸通道中，闭合进纸盖板52，开启第一气缸53，推动推板54将纸料往下压，直到推板54受到的压力到一定值，在第一气缸53持续工作的同时开启第二气缸510，使得封堵块59离开进纸通道，纸料进入碎浆筒4，然后开启第二气缸510使得封堵块59封堵进纸通道，第一气缸53带动推板54复位，进而实现加料，加料完毕后，开启排水阀58以及抽水泵，将进纸通道中多余的水抽至储水罐3中。

实施例3

请结合参阅附图1、附图2以及附图4、附图5，多个筛料板42的边缘处均设有一通砂孔421，且多个通砂孔421的中心线处于同一竖直线上，所述挡料板41设在通砂孔421旁侧，且挡料板41上设有连接通砂孔421的挡砂槽411；所述碎浆筒4底部边缘处设置环形倾斜的沉砂斜槽45，所述沉砂斜槽45位于通砂孔421、挡砂槽411的正下方，沉砂斜槽45的最低位置处设有延伸至碎浆筒4外的除砂管46。

本实施的设置目的在于排出纸料中的杂质颗粒物质，以避免多后续细磨设备的损伤，在搅拌出料结构8搅拌过程中，物料受到离心力向外移动，其中的杂质颗粒物质密度较纸浆大，相同体积的质量也更大，受到的离心力更大，相应地，向外移动的速度也更快，在遇到挡料板41上的挡砂槽411时，杂质颗粒物质离心力被抵消，受重力经通砂孔421落至沉砂斜槽45中，经除砂管46排出。

需要说明的是，最终经除砂管46排出的物料并非全部是杂质颗粒物质，还有产品，只是含砂量较高，可去砂之后再次使用。

实施例4

请参阅附图6，展示了一种可调节浆料浓度的储料箱1，具体来说：所述储料箱1内部设有横向的滤板11，所述滤板11将储料箱1内部分为上下位置关系的出水室12和浆料室13，储料箱1顶部设有延伸至浆料室13的进浆管，所述出水室12连有出水管14，所述出水管14上连有将出水室12内的水抽走的抽水泵；所述浆料室13的中部连有排出物料的出料管7。

为了去除浆料可能含有的碎铁屑物质，所述浆料室13的底部均布有若干永磁块15。

本实施例中，浆料经进浆管直接进入浆料室13中，持续通入浆料，直至浆料中得水经滤板11进入出水室12，排出多余的水即可进行浆料浓度调节。

对于固定量的浆料，若要进行浆料浓度调节，可将滤板11设置成：所述滤板11沿储料箱1内壁上下活动设置，根据浆料浓度要求调节滤板11位置，排除滤板上方的水分即可。

所述储料箱1、滤板11的材质为木质材料。

为了保证浆料室13内浆料浓度的均匀分布，所述浆料室13内设有搅拌浆料的搅拌机构。

本实施例提供的储料箱1与实施例1提供的碎浆筒4相结合，搅拌出料结构8的轴体贯穿出水室12连通浆料室13，且轴体与储料箱1顶部以及滤板11的连接处设有方便轴体转动的轴承84，这两者的结合，可便于碎浆筒4的持续工作，且其中的灰尘和印色物质均会经滤板11进入出水室12，和多余的水一并排除，保证后期纸浆品相。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型碎浆机，包括碎浆装置以及储料箱(1)，所述碎浆装置的出浆口与储料箱(1)内部相连通，其特征在于：所述储料箱(1)内部设有横向的滤板(11)，所述滤板(11)将储料箱(1)内部分为上下位置关系的出水室(12)和浆料室(13)，所述浆料室(13)与碎浆装置的出浆口相连通；所述出水室(12)连有出水管(14)，所述出水管(14)上连有将出水室(12)内的水抽走的抽水泵；所述浆料室(13)的中部连有排出物料的出料管(7)。

2.如权利要求1所述的一种新型碎浆机，其特征在于：所述浆料室(13)的底部均布有若干永磁块(15)。

3.如权利要求1所述的一种新型碎浆机，其特征在于：所述滤板(11)沿储料箱(1)内壁上下活动设置。

4.如权利要求1所述的一种新型碎浆机，其特征在于：所述储料箱(1)顶部设有延伸至浆料室(13)内部的进浆管，所述进浆管与碎浆装置的出浆口相连通。

5.如权利要求1所述的一种新型碎浆机，其特征在于：所述储料箱(1)、滤板(11)的材质为木质材料。