CN208532696U - 一种自动上料的橡胶裂解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上料的橡胶裂解设备，包括加热罐，所述加热罐一端设置有投料口，所述投料口与螺旋输送机相接，所述螺旋输送机包括驱动装置带动的转轴，所述转轴上分布有螺旋带，螺旋带的外围是桶壁，螺旋带一端的桶壁上留有进料口，另一端是出料口，所述出料口与加热罐的投料口相接，这样结构的自动上料的橡胶裂解设备能够持续不断的上料，形成流水化作业模式，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶裂解设备技术领域，特别是一种自动上料的橡胶裂解设备。
背景技术
橡胶加入催化剂投入橡胶裂解设备加热后会分离出油气，油气经过冷凝后凝结成液体，成为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油，从而实现废旧橡胶处理与利用，现有技术中，橡胶裂解设备是分批次对橡胶进行裂解，橡胶加入橡胶裂解设备后进行全部裂解后，然后填入下批次橡胶的裂解，这样作业方式存在效率不高的缺陷。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动上料的橡胶裂解设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动上料的橡胶裂解设备，包括加热罐，所述加热罐一端设置有投料口，所述投料口与螺旋输送机相接，所述螺旋输送机包括驱动装置带动的转轴，所述转轴上分布有螺旋带，螺旋带的外围是桶壁，螺旋带一端的桶壁上留有进料口，另一端是出料口，所述出料口与加热罐的投料口相接。
方案技术中，所述螺旋输送机为多个，多个螺旋输送机的进料口与出料口依次相接，其中相邻的螺旋输送机成垂直角度相接。
方案技术中，所述螺旋输送机输送的是粉碎的橡胶颗粒。
本实用新型的有益效果是：这样结构的自动上料的橡胶裂解设备能够持续不断的上料，形成流水化作业模式，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中螺旋输送机的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、加热罐 2、加热炉 3、投料口 4、油气排出口 5、螺旋输送机 6、驱动装置 7、转轴 8、螺旋带 9、桶壁 10、进料口 11、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对实施例进一步的说明。
如图1、图2所示，实施例中，一种自动上料的橡胶裂解设备，包括加热罐1，所述加热罐1底部分布有加热炉2，所述加热罐1一端设置有投料口3，另一端设置有油气排出口4，橡胶裂解的油气从油气排出口4进入油气收集设备，所述投料口3与螺旋输送机5相接，所述螺旋输送机5包括驱动装置6带动的转轴7，所述转轴7上分布有螺旋带8，螺旋带8的外围是桶壁9，螺旋带8的一端的桶壁9上留有进料口10，另一端是出料口11，所述出料口11与加热罐的投料口3相接。
实施例中，所述螺旋输送机5为多个，多个螺旋输送机5的进料口10与出料口11依次相接，其中相邻的螺旋输送机5成垂直角度相接。
本实用新型投在投料前，需要将橡胶粉碎成颗粒，橡胶颗粒投入螺旋输送机5，螺旋输送机5将橡胶颗粒输送到加热罐1，加热罐1在加热过程中，橡胶颗粒裂解成油气，由于螺旋输送机5之间垂直相接，其相接的拐角处因橡胶颗粒的聚集会形成密封，另外螺旋输送机5内的物料也会在桶壁内形成密封，密封的效果取决于螺旋输送机5的数量以及长度，在输料过程中要保持持续不断的输料，即可行成密封，避免油气跑出来，螺旋输送机5的输料量要与加热罐1的裂解功率相匹配，避免橡胶颗粒在加热罐内持续堆积。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种自动上料的橡胶裂解设备，其特征在于：包括加热罐，所述加热罐一端设置有投料口，所述投料口与螺旋输送机相接，所述螺旋输送机包括驱动装置带动的转轴，所述转轴上分布有螺旋带，螺旋带的外围是桶壁，螺旋带一端的桶壁上留有进料口，另一端是出料口，所述出料口与加热罐的投料口相接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶裂解设备，其特征在于：所述螺旋输送机为多个，多个螺旋输送机的进料口与出料口依次相接，其中相邻的螺旋输送机成垂直角度相接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶裂解设备，其特征在于：所述螺旋输送机输送的是粉碎的橡胶颗粒。
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2018
- 2018-06-22 CN CN201820964125.XU patent/CN208532696U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20190222 Termination date: 20190622 |