CN208532571U - 厕所装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厕所装置，包括移动厕所设备和排泄物处理设备；所述移动厕所设备设置在所述排泄物处理设备的上方，用于收集排泄物；所述排泄物处理设备用于将来自所述移动厕所设备的排泄物进行发酵处理。本实用新型的装置运行成本较低，运输方便。

Description

厕所装置

技术领域

本实用新型涉及一种厕所装置，尤其是一种利用酵素进行厕所排泄物处理的装置。

背景技术

随着公共卫生事业的发展，环保生态厕所的应用越来越广泛。各种公共场所、应急场所均需要环保生态厕所。目前的环保生态厕所尽管可以实现排泄物的无害化处理，但成本较高，且运输不方便。

例如，CN207435275U公开了一种微生物处理生态厕所，包括真空冲洗系统、微生物分解系统和控制系统，所述真空冲洗系统包括真空便器和收集箱。所述的微生物分解系统包括依次连通的厌氧处理池、兼氧处理池、好氧处理池、MBR膜过滤池、电解处理池和消毒处理池，所述收集箱通过排污管与厌氧处理池连通。所述的控制系统包括可编程逻辑控制器和控制按钮，所述控制按钮通过时间继电器与可编程逻辑控制器电连接。

又如，CN107973491A公开了一种生态景观厕所系统，包括厕所本体、化粪池、厌氧水解池、好氧池、漂浮湿地池、耐污吸污池、景观涵养池、调节池、珊瑚砂池、消毒池、清水池、循环管、循环泵以及送风机；所述化粪池位于所述厕所本体的下方且与所述厕所本体的排水管连通，所述化粪池、所述厌氧水解池、所述好氧池、所述漂浮湿地池、所述耐污吸污池、所述景观涵养池、所述调节池、所述珊瑚砂池、所述消毒池以及所述清水池依次连通，所述清水池与所述厕所本体的水箱通过所述循环管连通，所述循环泵设在所述循环管上，所述送风机连通于所述好氧池以及所述漂浮湿地池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厕所装置，其可以实现酵素的循环利用，从而降低运行成本。本实用新型的进一步的目的在于提供上述厕所装置，其布局合理，运输方便。本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型的厕所装置包括移动厕所设备和排泄物处理设备；所述移动厕所设备设置在所述排泄物处理设备的上方，用于收集排泄物；所述排泄物处理设备用于将来自所述移动厕所设备的排泄物进行发酵处理；

其中，所述排泄物处理设备包括：

发酵设备，其用于收集来自移动厕所设备的排泄物，并采用酵素进行发酵，从而形成发酵液；

污泥沉降槽，其用于收集来自发酵设备的发酵液，并进行沉降分离，从而获得上清液和污泥，并将所得污泥回流至所述发酵设备；

触媒槽，其用于对来自污泥沉降槽的上清液进行进一步处理，从而形成处理产物；

膜过滤设备，其用于过滤来自触媒槽的处理产物，从而形成再生水；

清水槽，其用于存储来自膜过滤设备的再生水，并将其循环至所述移动厕所设备。

本实用新型的移动厕所设备可以采用本领域已知的那些，这里不再赘述。例如，移动厕所设备包括排泄物接纳口、排泄物冲洗设备和排泄物排放口。本实用新型的厕所装置将污泥回流至所述发酵设备，由于污泥仍然含有大量有益微生物，从而降低酵素用量。可以采用本领域已知的那些酵素、触媒，这里不再赘述。

本实用新型的移动厕所设备设置在排泄物处理设备的上方，可以利用水位差将移动厕所设备的排泄物导入发酵设备，能耗较低，从而进一步降低运行成本。

在本实用新型中，“槽”仅仅表示一种容器，并未限制其具体结构或形状。发酵槽、污泥沉降槽、触媒槽、清水槽的材质并没有特别限制，只要其可以耐腐蚀即可，具体的实例包括但不限于塑料、不锈钢。

为了方便运输，厕所装置分为两个部分：移动厕所设备和排泄物处理设备。移动厕所设备的高度一般不超2.8m，优选为1.8～2.5m。排泄物处理设备的高度一般不超1.7m。根据本实用新型的装置，优选地，所述移动厕所设备距离地面80～160cm。优选地，所述移动厕所设备距离地面100～150cm。排泄物处理设备的高度可以为75～155cm，优选为95～150cm。拉运到达目的地后，先吊装排泄物处理设备，再将移动厕所设备吊装放在排泄物处理设备上，然后连接牢固，装上人楼梯，接好电调试，厕所装置即可使用。排泄物经过排泄物处理设备处理得到再生水，回用冲厕、洗手。

根据本实用新型的装置，优选地，所述排泄物处理设备还包括风机和曝气管；所述曝气管的一端从发酵设备的顶部插入所述发酵设备的下部；所述风机与所述曝气管的另一端连接。风机的位置并没有特别限制。采用上述曝气管设置，可以使得厕所装置集成化程度高、体积较小，且发酵更充分。

根据本实用新型的装置，优选地，所述排泄物处理设备集成在一个箱体内。这样便于运输和安装。箱体通常为长方体，由多块钢板组焊而成，分隔为不同的功能区，用于安装固定所述排泄物处理设备的各个设备。从外表看，所述箱体类似于集装箱。

根据本实用新型的一个实施方式，所述箱体内容纳有沿着箱体的长度方向依次排列的发酵设备、污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备和清水槽。这样的布置方式适合于处理能力较大的厕所装置，便于运输。

根据本实用新型的另一个实施方式，所述箱体内容纳有并排设置的第一排设备和第二排设备，第一排设备为发酵设备；第二排设备包括依次排列的污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备和清水槽。这样的布置方式适合于处理能力较小的厕所装置，集成化程度高、占地面积小。

根据本实用新型的装置，优选地，所述发酵设备包括依次串联的第一发酵槽、第二发酵槽、第三发酵槽和第四发酵槽；其中，第一发酵槽两侧的侧壁上部分别设置有进水孔和出水孔，进水孔用于导入来自移动厕所设备的排泄物，出水孔与第二发酵槽侧壁上部的进水口相连通。所述排泄物处理设备还包括酵素容器，其中储存有酵素。第一发酵槽上设置有酵素加料口，酵素容器与酵素加料口相连通，用于向第一发酵槽供给酵素。进水孔与移动厕所设备的排泄物排放口相连通，用于收集排泄物，并采用酵素进行发酵，形成初级发酵液。初级发酵液通过出水孔进入第二发酵槽、然后经过第三发酵槽和第四发酵槽，继续发酵形成发酵液。

在本实用新型中，所述发酵设备的第二发酵槽、第三发酵槽和第四发酵槽之间分别设置有隔板，各个隔板的出水口之间存在1～10cm的水位差。优选地，各个隔板的出水口之间存在1.5～3cm的水位差。这样的水位差更加有利于发酵液充分发酵，且节约发酵处理时间。所谓水位差，表示二者之间存在一定的高度差。隔板的材质并没有特别限制，只要其可以耐腐蚀即可，具体的实例包括但不限于塑料、不锈钢。根据本实用新型的装置，优选地，第二发酵槽和第三发酵槽之间设置有第一隔板，第三发酵槽和第四发酵槽之间设置有第二隔板；第一隔板的出水口所在位置高于第二隔板的出水口所在位置，且二者之间存在1～10cm的水位差；优选存在1.5～3cm的水位差。

根据本实用新型的装置，优选地，第四发酵槽在靠近污泥沉降槽的一侧的侧壁上部设置有溢流口，且所述溢流口所在位置低于第二发酵槽侧壁上部的进水口所在位置。利用水位差将发酵液引入污泥沉降槽，这样可以降低运行成本。污泥沉降槽的侧壁上设置有发酵液进口，其通过管线与溢流口相连通。

根据本实用新型的装置，优选地，所述排泄物处理设备还包括用于存放工具和电器的控制室，其设置在箱体的一端，并靠近所述清水槽。在某些实施方案中，所述箱体内容纳有沿着箱体的长度方向依次排列的第一发酵槽、第二发酵槽、第三发酵槽、第四发酵槽、污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备、清水槽和控制室。在另一些实施方案中，所述箱体内容纳有并排设置的第一排设备和第二排设备，第一排设备为依次排列的第一发酵槽、第二发酵槽、第三发酵槽和第四发酵槽；第二排设备包括依次排列的污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备、清水槽和控制室；清水槽及控制室的组合与第一发酵槽并排布置；膜过滤设备与第二发酵槽并排布置；触媒槽与第三发酵槽并排布置；污泥沉降槽与第四发酵槽并排布置。在再一些实施方案中，所述箱体内容纳有并排设置的第一排设备和第二排设备，第一排设备为依次排列的第一发酵槽、第二发酵槽、第三发酵槽和第四发酵槽；第二排设备包括依次排列的污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备、清水槽和控制室；清水槽与第一发酵槽并排布置；膜过滤设备与第二发酵槽并排布置；触媒槽与第三发酵槽并排布置；污泥沉降槽与第四发酵槽并排布置；控制室位于清水槽和第一发酵槽的前面。

根据本实用新型的一个实施方式，曝气管包括第一曝气管、第二曝气管、第三曝气管和第四曝气管；它们的一端均与风机相连接，第一曝气管的另一端从第一发酵槽的顶部插入第一发酵槽的下部，第二曝气管从第二发酵槽的顶部插入第二发酵槽的下部，第三曝气管从第三发酵槽的顶部插入第三发酵槽的下部，第四曝气管从第四发酵槽的顶部插入第四发酵槽的下部。采用上述曝气管设置，可以使得厕所装置集成化程度高、体积较小，且发酵更充分。

本实用新型的厕所装置将污泥回流至所述发酵设备，从而降低酵素用量；将移动厕所设备设置在排泄物处理设备的上方，可以利用水位差将移动厕所设备的排泄物导入发酵设备。因此，本实用新型的运行成本较低。此外，本实用新型将排泄物处理设备集成在一个箱体内，运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种厕所装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种厕所装置的布置图。

图3为本实用新型的一种排泄物处理设备的俯视图。

图4为本实用新型的另一种排泄物处理设备的俯视图。

图5为本实用新型的又一种排泄物处理设备的俯视图。

附图标记说明如下：

100-移动厕所设备、200-排泄物处理设备、1-发酵设备、11-第一发酵槽、12-第二发酵槽、13-第三发酵槽、14-第四发酵槽、15-污泥沉降槽、16-触媒槽、17-膜过滤设备、18-清水槽、19-控制室、6-酵素容器、7-风机、8-曝气管、111-进水孔、112-出水孔、121-进水口、141-溢流口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图1为本实用新型的一种厕所装置的结构示意图，图2为其布置图。如图2所示，该厕所装置包括移动厕所设备100和排泄物处理设备200。移动厕所设备100可以收集排泄物，并设置在排泄物处理设备200的上方。排泄物处理设备200将排泄物进行发酵处理。移动厕所设备100的高度为2m，距离地面130cm。

如图1所示，排泄物处理设备200包括发酵设备1、污泥沉降槽15、触媒槽16、膜过滤设备17、清水槽18、酵素容器6、风机7和曝气管8。发酵设备1收集来自移动厕所设备100的排泄物，并采用酵素进行发酵，从而形成发酵液。

发酵设备1包括依次串联的第一发酵槽11、第二发酵槽12、第三发酵槽13和第四发酵槽14。第一发酵槽两侧的侧壁上部分别设置有进水孔111和出水孔112。进水孔111与移动厕所设备100的排泄物排放口相连通，利用水位差将排泄物导入第一发酵槽11，并采用酵素进行发酵，形成初级发酵液。出水孔112与第二发酵槽12侧壁上部的进水口121相连通。酵素容器6中储存有酵素，其与第一发酵槽11的酵素加料口相连通，向第一发酵槽11供给酵素。初级发酵液通过出水孔112，然后经过进水口121进入第二发酵槽12进行发酵。第二发酵槽12和第三发酵槽13之间设置有第一隔板(未图示)，第三发酵槽13和第四发酵槽14之间设置有第二隔板(未图示)。第一隔板的出水口所在位置高于第二隔板的出水口所在位置，且二者之间存在2cm的水位差。利用水位差，发酵液依次通过第二发酵槽12、第三发酵槽13和第四发酵槽14继续发酵，从而形成发酵液。

第四发酵槽14在靠近污泥沉降槽15的一侧的侧壁上部设置有溢流口141。溢流口141所在位置低于第二发酵槽12侧壁上部的进水口121所在位置。污泥沉降槽15的侧壁上设置有发酵液进口，其通过管线与溢流口141相连通。利用水位差将发酵液引入污泥沉降槽15。

污泥沉降槽15将发酵液进行沉降分离，从而获得上清液和污泥。所得污泥回流至第一发酵槽11。触媒槽16对上清液进行进一步处理形成处理产物。膜过滤设备17过滤处理产物形成再生水。清水槽18存储再生水，并将其循环至移动厕所设备100。

曝气管8包括第一曝气管、第二曝气管、第三曝气管和第四曝气管(未图示)；它们的一端均与风机7相连接，第一曝气管的另一端从第一发酵槽11的顶部插入第一发酵槽11的下部，第二曝气管从第二发酵槽12的顶部插入第二发酵槽12的下部，第三曝气管从第三发酵槽13的顶部插入第三发酵槽13的下部，第四曝气管从第四发酵槽14的顶部插入第四发酵槽14的下部。

图3为本实用新型的一种排泄物处理设备的俯视图。如图3所示，排泄物处理设备200还包括用于存放工具和电器的控制室19。排泄物处理设备200集成在一个由多块钢板组焊而成箱体内。箱体内容纳有沿着箱体的长度方向依次排列的第一发酵槽11、第二发酵槽12、第三发酵槽13、第四发酵槽14、污泥沉降槽15、触媒槽16、膜过滤设备17、清水槽18和控制室19。

实施例2

图4为本实用新型的另一种排泄物处理设备的俯视图，除了以下布置方式，其余与实施例1相同：

箱体内容纳有并排设置的第一排设备和第二排设备，第一排设备为依次排列的第一发酵槽11、第二发酵槽12、第三发酵槽13和第四发酵槽14；第二排设备包括依次排列的污泥沉降槽15、触媒槽16、膜过滤设备17、清水槽18和控制室19；清水槽18及控制室19的组合与第一发酵槽11并排布置；膜过滤设备17与第二发酵槽12并排布置；触媒槽16与第三发酵槽13并排布置；污泥沉降槽15与第四发酵槽14并排布置。

实施例3

图5为本实用新型的另一种排泄物处理设备的俯视图，除了以下布置方式，其余与实施例1相同：

箱体内容纳有并排设置的第一排设备和第二排设备，第一排设备为依次排列的第一发酵槽11、第二发酵槽12、第三发酵槽13和第四发酵槽14；第二排设备包括依次排列的污泥沉降槽15、触媒槽16、膜过滤设备17、清水槽18和控制室19；清水槽18与第一发酵槽11并排布置；膜过滤设备17与第二发酵槽12并排布置；触媒槽16与第三发酵槽13并排布置；污泥沉降槽15与第四发酵槽14并排布置；控制室19位于清水槽18和第一发酵槽11的前面。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种厕所装置，其特征在于，其包括移动厕所设备和排泄物处理设备；所述移动厕所设备设置在所述排泄物处理设备的上方，用于收集排泄物；所述排泄物处理设备用于将来自所述移动厕所设备的排泄物进行发酵处理；

其中，所述排泄物处理设备包括：

发酵设备，其用于收集来自移动厕所设备的排泄物，并采用酵素进行发酵，从而形成发酵液；

污泥沉降槽，其用于收集来自发酵设备的发酵液，并进行沉降分离，从而获得上清液和污泥，并将所得污泥回流至所述发酵设备；

触媒槽，其用于对来自污泥沉降槽的上清液进行进一步处理，从而形成处理产物；

膜过滤设备，其用于过滤来自触媒槽的处理产物，从而形成再生水；

清水槽，其用于存储来自膜过滤设备的再生水，并将其循环至所述移动厕所设备。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述移动厕所设备距离地面80～160cm。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排泄物处理设备还包括风机和曝气管；所述曝气管的一端从发酵设备的顶部插入所述发酵设备的下部；所述风机与所述曝气管的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排泄物处理设备集成在一个箱体内。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述箱体内容纳有沿着箱体的长度方向依次排列的发酵设备、污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备和清水槽。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述箱体内容纳有并排设置的第一排设备和第二排设备，第一排设备为发酵设备；第二排设备包括依次排列的污泥沉降槽、触媒槽、膜过滤设备和清水槽。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述发酵设备包括依次串联的第一发酵槽、第二发酵槽、第三发酵槽和第四发酵槽；其中，第一发酵槽两侧的侧壁上部分别设置有进水孔和出水孔，进水孔用于导入来自移动厕所设备的排泄物，出水孔与第二发酵槽侧壁上部的进水口相连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，第二发酵槽和第三发酵槽之间设置有第一隔板，第三发酵槽和第四发酵槽之间设置有第二隔板；第一隔板的出水口所在位置高于第二隔板的出水口所在位置，且二者之间存在1～10cm的水位差。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，第四发酵槽在靠近污泥沉降槽的一侧的侧壁上部设置有溢流口，且所述溢流口所在位置低于第二发酵槽侧壁上部的进水口所在位置。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述排泄物处理设备还包括用于存放工具和电器的控制室，其设置在箱体的一端，并靠近所述清水槽。