CN208532544U - 一种化工废水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废水净化装置，装置本体一端的顶部设置有进水口，装置本体的左上角设置有格栅，格栅的一侧设置有调节室，调节室的底部设置有过滤室，过滤室的底端安装有滤柱，过滤室的底部设置有混凝沉淀室，混凝沉淀室的一侧设置有膜生物反应室，膜生物反应室的顶端设置有检修口，检修口的一侧安装有鼓风机，鼓风机的一端固定连接有曝气管，曝气管的底端安装有曝气头，曝气头的底端设置有螺纹，膜生物反应室的一侧设置有蓄水池，蓄水池的顶端设置有排水口，本实用新型曝气管的底端安装有曝气头，曝气头的底端设置有螺纹，曝气管与曝气头通过螺纹固定连接，结实牢固，方便安装、拆卸、清理和更换，提高了装置本体的实用性。

Description

一种化工废水净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工废水净化装置技术领域，具体为一种化工废水净化装置。

背景技术

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，如果不经过处理就加以排放，不仅会造成水体不同性质和不同程度的污染，也会危害人类的健康，影响工农业的生产，为了避免上述现象，化工厂在排放废水时都要利用净化装置进行处理，目前市场上的净化装置多数价格昂贵，安装麻烦，管理困难，占地面积大，十分不适用于小型企业，此外，大部分净化装置都是利用再生能力较差的活性炭来作为过滤载体，不仅使用成本高，而且使用寿命短。

因此，需要设计一种化工废水净化装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废水净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水净化装置，包括装置本体、进水口、格栅、调节室、挡门、过滤室、滤柱、排渣口、混凝沉淀室、料箱、排污口、入水口、膜生物反应室、检修口、膜组件、鼓风机、曝气管、曝气头、第一导流板、排泥口、第二导流板、出水口、蓄水池、排水口、铁屑、碳粒、通孔和螺纹，所述装置本体一端的顶部设置有所述进水口，所述装置本体的左上角设置有所述格栅，所述格栅的一侧设置有所述调节室，所述调节室的底端安装有所述挡门，所述调节室的底部设置有所述过滤室，所述过滤室的底端安装有所述滤柱，所述滤柱的内部填充有所述铁屑，所述滤柱的一端设置有所述排渣口，所述过滤室的底部设置有所述混凝沉淀室，所述混凝沉淀室的外侧安装有所述料箱，所述混凝沉淀室的底端设置有所述排污口，所述混凝沉淀室的一侧设置有所述膜生物反应室，格栅、调节室、过滤室、混凝沉淀室和膜生物反应室之间配合使用，五者相互协作，能够将化工废水进行完全净化，在保护环境，降低污染的同时，也避免了现有净化装置占地大，投资高的弊端，扩大了装置本体的适用范围；所述膜生物反应室的左下角开设有所述入水口，所述入水口的一侧安装有所述第一导流板，所述膜生物反应室的顶端设置有所述检修口，所述检修口的一侧安装有所述鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有所述曝气管，所述曝气管的底端安装有所述曝气头，所述曝气头的底端设置有所述螺纹，所述曝气头的顶端开设有所述通孔，所述膜生物反应室的中部安装有所述膜组件，所述膜生物反应室的右上角开设有所述出水口，所述出水口的一侧安装有所述第二导流板，所述膜生物反应室的底端设置有所述排泥口，所述膜生物反应室的一侧设置有所述蓄水池，所述蓄水池的顶端设置有所述排水口。

进一步的，所述格栅、所述调节室、所述过滤室、所述混凝沉淀室和所述膜生物反应室之间配合使用。

进一步的，所述第一导流板与所述第二导流板之间配合使用。

进一步的，所述入水口和所述出水口的内部均安装有过滤网。

进一步的，所述铁屑的内部添加有碳粒。

进一步的，所述曝气头上设置有若干个所述通孔。

进一步的，所述曝气管与所述曝气头通过所述螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工废水净化装置，装置本体一端的顶部设置有进水口，装置本体的左上角设置有格栅，格栅的一侧设置有调节室，调节室的底端安装有挡门，调节室的底部设置有过滤室，过滤室的底端安装有滤柱，采用铁屑代替活性炭，即降低了使用成本，也增强了处理效果；滤柱的内部填充有铁屑，铁屑的内部添加有碳粒，加速了铁屑的腐蚀过程，有利于污染物的去除，防止了铁屑结块板结，延长了滤柱的使用寿命；滤柱的一端设置有排渣口，过滤室的底部设置有混凝沉淀室，混凝沉淀室的外侧安装有料箱，料箱装有石灰乳，便于废水的中和沉淀；混凝沉淀室的底端设置有排污口，混凝沉淀室的一侧设置有膜生物反应室，膜生物反应室的左下角开设有入水口，入水口的一侧安装有第一导流板，膜生物反应室的顶端设置有检修口，方便工人随时进行检修；检修口的一侧安装有鼓风机，鼓风机的一端固定连接有曝气管，曝气管的底端安装有曝气头，曝气头的底端设置有螺纹，曝气管与曝气头通过螺纹固定连接，结实牢固，方便安装、拆卸、清理和更换，提高了装置本体的实用性；曝气头的顶端开设有通孔，通孔设置有若干个，通孔均匀设置，曝气效果好，提高了膜生物反应室的的工作效率；膜生物反应室的中部安装有膜组件，膜生物反应室的右上角开设有出水口，入水口和出水口的内部均安装有过滤网，简单实用，进一步提高了装置本体的的净化效果；出水口的一侧安装有第二导流板，第一导流板与第二导流板之间配合使用，便于保证废水与膜组件充分接触，增强了膜生物反应室的工作效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滤柱结构示意图；

图3是本实用新型的曝气头结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-进水口；3-格栅；4-调节室；5-挡门；6-过滤室；7-滤柱；8-排渣口；9-混凝沉淀室；10-料箱；11-排污口；12-入水口；13-膜生物反应室；14-检修口；15-膜组件；16-鼓风机；17-曝气管；18-曝气头；19-第一导流板；20-排泥口；21-第二导流板；22-出水口；23-蓄水池；24-排水口；25-铁屑；26-碳粒；27-通孔；28-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废水净化装置，包括装置本体1、进水口2、格栅3、调节室4、挡门5、过滤室6、滤柱7、排渣口8、混凝沉淀室9、料箱10、排污口11、入水口12、膜生物反应室13、检修口14、膜组件15、鼓风机16、曝气管17、曝气头18、第一导流板19、排泥口20、第二导流板21、出水口22、蓄水池23、排水口24、铁屑25、碳粒26、通孔27和螺纹28，装置本体1一端的顶部设置有进水口2，装置本体1的左上角设置有格栅3，格栅3的一侧设置有调节室4，调节室4的底端安装有挡门5，调节室4的底部设置有过滤室6，过滤室6的底端安装有滤柱7，滤柱7的内部填充有铁屑25，滤柱7的一端设置有排渣口8，过滤室6的底部设置有混凝沉淀室9，混凝沉淀室9的外侧安装有料箱10，混凝沉淀室9的底端设置有排污口11，混凝沉淀室9的一侧设置有膜生物反应室13，膜生物反应室13的左下角开设有入水口12，入水口12的一侧安装有第一导流板19，膜生物反应室13的顶端设置有检修口14，检修口14的一侧安装有鼓风机16，鼓风机16的一端固定连接有曝气管17，曝气管17的底端安装有曝气头18，曝气头18的底端设置有螺纹28，曝气头18的顶端开设有通孔27，膜生物反应室13的中部安装有膜组件15，膜生物反应室13的右上角开设有出水口22，出水口22的一侧安装有第二导流板21，膜生物反应室13的底端设置有排泥口20，膜生物反应室13的一侧设置有蓄水池23，蓄水池23的顶端设置有排水口24。

进一步的，格栅3、调节室4、过滤室6、混凝沉淀室9和膜生物反应室13之间配合使用，五者相互协作，能够将化工废水进行完全净化，在保护环境，降低污染的同时，也避免了现有净化装置占地大，投资高的弊端，扩大了装置本体1的适用范围。

进一步的，第一导流板19与第二导流板21之间配合使用，便于保证废水与膜组件15充分接触，增强了膜生物反应室13的工作效果。

进一步的，入水口12和出水口22的内部均安装有过滤网，简单实用，进一步提高了装置本体1的的净化效果。

进一步的，铁屑25的内部添加有碳粒26，加速了铁屑的腐蚀过程，有利于污染物的去除，防止了铁屑结块板结，延长了滤柱7的使用寿命。

进一步的，曝气头18上设置有若干个通孔27，通孔27均匀设置，曝气效果好，提高了膜生物反应室13的的工作效率。

进一步的，曝气管17与曝气头18通过螺纹28固定连接，结实牢固，方便安装、拆卸、清理和更换，提高了装置本体1的实用性。

工作原理：该种化工废水净化装置，在使用时，废水通过进水口2进入到格栅3内过滤掉大颗粒杂物和悬浮物后流进调节室4内进行PH调节，接着呈酸性的废水进入到过滤室6经滤柱7过滤后流进混凝沉淀室9与料箱10投入的石灰乳进行混凝沉淀，去除废水中的无机砂粒和悬浮有机物，然后通过入水口12进入到膜生物反应室13中将活性污泥和大分子有机物截留掉，分离出的清水继续通过出水口22进入到蓄水池23中并由排水口24直接排出或回用，这种化工废水净化装置，不仅结构简单，使用方便，而且灵活高效，节能环保，工作效率高，净化效果好，处理成本低，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种化工废水净化装置，包括装置本体(1)、进水口(2)、格栅(3)、调节室(4)、挡门(5)、过滤室(6)、滤柱(7)、排渣口(8)、混凝沉淀室(9)、料箱(10)、排污口(11)、入水口(12)、膜生物反应室(13)、检修口(14)、膜组件(15)、鼓风机(16)、曝气管(17)、曝气头(18)、第一导流板(19)、排泥口(20)、第二导流板(21)、出水口(22)、蓄水池(23)、排水口(24)、铁屑(25)、碳粒(26)、通孔(27)和螺纹(28)，其特征在于：所述装置本体(1)一端的顶部设置有所述进水口(2)，所述装置本体(1)的左上角设置有所述格栅(3)，所述格栅(3)的一侧设置有所述调节室(4)，所述调节室(4)的底端安装有所述挡门(5)，所述调节室(4)的底部设置有所述过滤室(6)，所述过滤室(6)的底端安装有所述滤柱(7)，所述滤柱(7)的内部填充有所述铁屑(25)，所述滤柱(7)的一端设置有所述排渣口(8)，所述过滤室(6)的底部设置有所述混凝沉淀室(9)，所述混凝沉淀室(9)的外侧安装有所述料箱(10)，所述混凝沉淀室(9)的底端设置有所述排污口(11)，所述混凝沉淀室(9)的一侧设置有所述膜生物反应室(13)，所述膜生物反应室(13)的左下角开设有所述入水口(12)，所述入水口(12)的一侧安装有所述第一导流板(19)，所述膜生物反应室(13)的顶端设置有所述检修口(14)，所述检修口(14)的一侧安装有所述鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的一端固定连接有所述曝气管(17)，所述曝气管(17)的底端安装有所述曝气头(18)，所述曝气头(18)的底端设置有所述螺纹(28)，所述曝气头(18)的顶端开设有所述通孔(27)，所述膜生物反应室(13)的中部安装有所述膜组件(15)，所述膜生物反应室(13)的右上角开设有所述出水口(22)，所述出水口(22)的一侧安装有所述第二导流板(21)，所述膜生物反应室(13)的底端设置有所述排泥口(20)，所述膜生物反应室(13)的一侧设置有所述蓄水池(23)，所述蓄水池(23)的顶端设置有所述排水口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述格栅(3)、所述调节室(4)、所述过滤室(6)、所述混凝沉淀室(9)和所述膜生物反应室(13)之间配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述第一导流板(19)与所述第二导流板(21)之间配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述入水口(12)和所述出水口(22)的内部均安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述铁屑(25)的内部添加有碳粒(26)。

6.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述曝气头(18)上设置有若干个所述通孔(27)。

7.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述曝气管(17)与所述曝气头(18)通过所述螺纹(28)固定连接。