CN208532296U - 一种卧式除氧头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除氧技术领域，公开一种卧式除氧头，包括外壳，外壳内部沿其长度方向固定安装有矩形框架，矩形框架内部的上端固定安装有喷嘴管，喷嘴管下部安装有若干喷嘴，矩形框架内部的下端固定安装有方形的箅条组件和方形的不锈钢丝网填料组件，且箅条组件位于不锈钢丝网填料组件上方，箅条组件包括格栅支架一及固定安装于格栅支架一上部的若干半圆管，不锈钢丝网填料组件包括格栅支架二及固定安装于格栅支架二上部的不锈钢丝网填料。本实用新型能够有效保证经过箅条组件的水流分布均匀，提高了水流与蒸汽的接触面积和接触时间，更有利于除氧和换热。

Description

一种卧式除氧头

技术领域

本实用新型涉及除氧技术领域，特别涉及一种卧式除氧头。

背景技术

未经脱氧处理的水中存在氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，导致锅炉的使用寿命降低，因此，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理，除氧器则为常用的除氧设备。

本公司早期的660MW分体式除氧器的卧式除氧头内部构件，主要由上部的喷水装置和下部的滴流模块组件构成，如图1和2所示，喷水装置主要包括喷嘴管组件和喷嘴4，滴流模块组件主要包括上、中、下三层滴流模块，滴流模块10包括若干个淋水槽11，淋水槽11的截面形状为矩形，工作时，水从喷嘴管组件的喷嘴4喷出形成水膜，进而落到截面形状为矩形的淋水槽11上，并逐层流下，水膜与从内部构件下部进入的蒸汽接触，从而达到传热和除氧的作用，截面形状为矩形的淋水槽11造成水流不均匀，且水与蒸汽的接触面积小、接触时间短，不利于除氧和换热，另外，由于喷嘴4与上层滴流模块10之间的距离不大，在400mm～500mm范围内，所以水会很快落到滴流模块10的淋水槽11上，水与蒸汽接触面积小、接触时间短，导致除氧和换热的效果并不太好，而且装配难度大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种卧式除氧头，能够有效保证经过箅条组件的水流分布均匀，提高了水流与蒸汽的接触面积和接触时间，更有利于除氧和换热。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种卧式除氧头，包括外壳，所述外壳内部沿其长度方向固定安装有矩形框架，所述矩形框架内部的上端固定安装有喷嘴管，所述喷嘴管下部安装有若干喷嘴，所述矩形框架内部的下端固定安装有方形的箅条组件和方形的不锈钢丝网填料组件，且所述箅条组件位于所述不锈钢丝网填料组件上方，所述箅条组件包括格栅支架一及固定安装于格栅支架一上部的若干半圆管，所述格栅支架一与所述矩形框架固定连接，所述不锈钢丝网填料组件包括格栅支架二及固定安装于格栅支架二上部的不锈钢丝网填料，所述格栅支架二与所述矩形框架固定连接。

本实用新型所述的一种卧式除氧头，所述喷嘴与所述半圆管顶端的距离范围为750mm～950mm。

本实用新型所述的一种卧式除氧头，所述矩形框架内部固定安装有两层所述箅条组件，且上层箅条组件的格栅支架一与下层箅条组件的半圆管顶端接触，上层的各半圆管与下层的各半圆管平行且交错设置，所述矩形框架内部固定安装有两层所述不锈钢丝网填料组件，且上层不锈钢丝网填料组件的格栅支架二与下层不锈钢丝网填料组件的不锈钢丝网填料顶端接触。

本实用新型所述的一种卧式除氧头，所述半圆管在所述矩形框架内沿其宽度方向间隔均匀地设置，下层的各半圆管分别与上层的两相邻半圆管之间的间隙一一对应，且各半圆管能够挡住各自对应的间隙。

本实用新型所述的一种卧式除氧头，所述矩形框架的底端具有支撑横梁，所述支撑横梁与所述矩形框架的长度方向垂直，并对底层的格栅支架二进行支撑，所述箅条组件的顶端通过压紧角钢进行压紧，所述矩形框架两相对的内侧均固定安装有所述压紧角钢。

本实用新型所述的一种卧式除氧头，每层所述不锈钢丝网填料组件均分为32个尺寸相同的方形小件，矩形框架宽度方向有4排所述方形小件、长度方向有8排所述方形小件，在所述矩形框架底端间隔均匀地设置有9根所述支撑横梁，每个所述方形小件的格栅支架二的前后端分别与两相邻支撑横梁的上端面接触，两相邻支撑横梁对与其上端面接触的4个所述方形小件形成支撑。

本实用新型所述的一种卧式除氧头，两相邻支撑横梁的上端面均设置有4组限位机构，每组限位机构包括两块限位板，4组限位机构分别对应于矩形框架宽度方向的4个方形小件，每组两块限位板之间的间距与每个方形小件的格栅支架二的宽度相适配，使得单个方形小件可正好对应安装于一组限位机构中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效保证经过箅条组件的水流分布均匀，提高了水流与蒸汽的接触面积和接触时间，更有利于除氧和换热。

附图说明

图1是现有的除氧头截面示意图；

图2是图1中滴流模块中各淋水槽的截面示意图；

图3是本实用新型去除外壳后的主视图；

图4是本实用新型的截面示意图；

图5是图4中Ⅰ处放大图；

图6是本实用新型中支撑横梁与限位板相配合 的俯视图；

图7是本实用新型中上层箅条组件的截面示意图；

图8是本实用新型中上层箅条组件的俯视图；

图9是本实用新型中不锈钢丝网填料组件的截面示意图；

图10是本实用新型中不锈钢丝网填料组件的俯视图。

图中标记：1为外壳，2为矩形框架，3为喷嘴管，4为喷嘴，5为箅条组件，5-1为格栅支架一，5-2为半圆管，6为不锈钢丝网填料组件，6-1为格栅支架二，6-2为不锈钢丝网填料，7为支撑横梁，8为纵向部，9为横向部，10为滴流模块，11为淋水槽，12为限位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至10所示，一种卧式除氧头，本实用新型用于660MW机组高压除氧器，除氧器为分体式结构，除氧头放置于水箱的上面，包括外壳1，外壳1为圆筒形，直径为2500mm，外壳1内部沿其长度方向固定安装有矩形框架2，矩形框架2内部的上端固定安装有喷嘴管3，喷嘴管3下部安装有若干喷嘴4，矩形框架2内部的下端固定安装有方形的箅条组件5和方形的不锈钢丝网填料组件6，且箅条组件5位于不锈钢丝网填料组件6上方、且两者直接接触，不锈钢丝网填料组件6对箅条组件5形成支撑，箅条组件5包括格栅支架一5-1及固定安装于格栅支架一5-1上部的若干半圆管5-2，格栅支架一5-1为矩形状，半圆管5-2焊接固定在格栅支架一5-1上部，不锈钢丝网填料组件6包括格栅支架二6-1及固定安装于格栅支架二6-1上部的不锈钢丝网填料6-2，格栅支架二6-1也为矩形状，不锈钢丝网填料6-2与格栅支架二6-1捆扎固定在一起；具体地，半圆管5-2的圆弧朝上、开口朝下，水从各喷嘴4中喷出形成水膜，在下落过程中与从箅条组件5上来的蒸汽进行接触，进而进行换热和除氧，然后继续落到箅条组件5的半圆管5-2外表面，半圆管5-2的圆弧面更有利于对水膜进行再分配，分配更加均匀，同时使得箅条组件5的造膜面积很大，进而增加了经过再分配后的水膜与蒸汽之间的接触面积和接触时间，使得箅条组件5内的换热和除氧效果更好，水离开箅条组件5后进一步进入不锈钢丝网填料组件6，其结构紧凑，阻力小，比表面积大，进一步增加了水与蒸汽的接触时间和接触面积，使得两者更加充分地接触，更进一步地增加了换热和除氧效果。

进一步地，喷嘴4与半圆管5-2顶端的距离范围为750mm～950mm，具体将此距离设置为850mm；相较于原来结构中喷嘴4与上层滴流模块之间的距离，此处增大了本结构中喷嘴4与上层半圆管5-2顶端之间的距离，增加了各喷嘴4喷出的水膜与从箅条组件5上来的蒸汽的接触时间，使得两者能够充分接触，提高了除氧和换热效果。

具体地，矩形框架2内部固定安装有两层箅条组件5，且上层箅条组件5的格栅支架一5-1与下层箅条组件5的半圆管5-2顶端接触，上层的各半圆管5-2与下层的各半圆管5-2平行且交错设置，矩形框架2内部固定安装有两层不锈钢丝网填料组件6，且上层不锈钢丝网填料组件6的格栅支架二6-1与下层不锈钢丝网填料组件6的不锈钢丝网填料6-2顶端接触，半圆管5-2在矩形框架2内沿其宽度方向间隔均匀地设置，下层的各半圆管5-2分别与上层的两相邻半圆管5-2之间的间隙一一对应，且各半圆管5-2能够挡住各自对应的间隙；两层箅条组件5和两层不锈钢丝网填料组件6的配合使用有效提升了水与蒸汽的接触面积和接触时间，使得两者充分接触，保证换热和除氧效果，上层的各半圆管5-2与下层的各半圆管5-2交错设置能够有效保证从上层的两相邻半圆管5-2之间间隙流下来的水正好能够落在下层的一根半圆管5-2上，有利于水的再分配。

同时，矩形框架2的底端具有支撑横梁7，支撑梁7具体为槽钢、开口向下，支撑横梁7与矩形框架2的长度方向垂直，并对底层的格栅支架二6-1进行支撑，箅条组件5的顶端通过压紧角钢进行压紧，矩形框架2两相对的内侧均固定安装有压紧角钢，竖直方向的四层组件层叠安装、接触支撑，具体地，压紧角钢包括纵向部8和横向部9，纵向部8沿矩形框架2长度方向延伸，并通过螺栓固定安装于矩形框架2内侧，横向部9横跨且垂直于所有半圆管5-2，并压紧在顶端的半圆管5-2上，横向部9的两端分别与矩形框架2两内侧的纵向部8固定连接；使得箅条组件5和不锈钢丝网填料组件6在矩形框架2中的安装更加方便，且稳固可靠。

为进一步便于装配，将每层不锈钢丝网填料组件均分为32个尺寸相同的方形小件，矩形框架宽度方向有4排方形小件、长度方向有8排方形小件（从图3和图4中可配合看出），相对应地，将每层箅条组件5均分成4x8=32个方形小件（从图3和图4中可配合看出），在矩形框架2底端间隔均匀地设置有9根支撑横梁7，每个方形小件的格栅支架二6-1的前后端分别与两相邻支撑横梁7的上端面接触，两相邻支撑横梁7对与其上端面接触的4个方形小件形成支撑；同时，两相邻支撑横梁7的上端面均设置有4组限位机构，每组限位机构包括两块限位板12，总共64块限位板12，每块限位板12的两端分别与两相邻支撑横梁7的上端面接触固定，4组限位机构分别对应于矩形框架2宽度方向的4个方形小件，每组两块限位板12之间的间距与每个方形小件的格栅支架二6-1的宽度相适配，使得单个方形小件可正好对应安装于一组限位机构中，限位机构的设置使得底层的每个单独的方形小件的安装位置更加确定，安装过程更加方便快捷、准确。

安装时，将底层不锈钢丝网填料组件6的32个方形小件对应安装在支撑横梁7上的各个限位机构中，然后在底层不锈钢丝网填料组件6上叠装上一层的不锈钢丝网填料组件6，接着此层不锈钢丝网填料组件6上叠装下层的箅条组件5，再在此处箅条组件5上叠装上层箅条组件5，最后将压紧角钢安装在半圆管5-2的顶端，对应于矩形框架2长度方向箅条组件5的8排方形小件，此处具体设置8根纵向部，以便分别对每排方形小件进行压紧固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式除氧头，包括外壳（1），所述外壳（1）内部沿其长度方向固定安装有矩形框架（2），所述矩形框架（2）内部的上端固定安装有喷嘴管（3），所述喷嘴管（3）下部安装有若干喷嘴（4），其特征在于：所述矩形框架（2）内部的下端固定安装有方形的箅条组件（5）和方形的不锈钢丝网填料组件（6），且所述箅条组件（5）位于所述不锈钢丝网填料组件（6）上方，所述箅条组件（5）包括格栅支架一（5-1）及固定安装于格栅支架一（5-1）上部的若干半圆管（5-2），所述不锈钢丝网填料组件（6）包括格栅支架二（6-1）及固定安装于格栅支架二（6-1）上部的不锈钢丝网填料（6-2）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式除氧头，其特征在于：所述喷嘴（4）与所述半圆管（5-2）顶端的距离范围为750mm～950mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式除氧头，其特征在于：所述矩形框架（2）内部固定安装有两层所述箅条组件（5），且上层箅条组件（5）的格栅支架一（5-1）与下层箅条组件（5）的半圆管（5-2）顶端接触，上层的各半圆管（5-2）与下层的各半圆管（5-2）平行且交错设置，所述矩形框架（2）内部固定安装有两层所述不锈钢丝网填料组件（6），且上层不锈钢丝网填料组件（6）的格栅支架二（6-1）与下层不锈钢丝网填料组件（6）的不锈钢丝网填料（6-2）顶端接触。

4.根据权利要求3所述的一种卧式除氧头，其特征在于：所述半圆管（5-2）在所述矩形框架（2）内沿其宽度方向间隔均匀地设置，下层的各半圆管（5-2）分别与上层的两相邻半圆管（5-2）之间的间隙一一对应，且各半圆管（5-2）能够挡住各自对应的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种卧式除氧头，其特征在于：所述矩形框架（2）的底端具有支撑横梁（7），所述支撑横梁（7）与所述矩形框架(2）的长度方向垂直，并对底层的格栅支架二（6-1）进行支撑，所述箅条组件（5）的顶端通过压紧角钢进行压紧，所述矩形框架（2）两相对的内侧均固定安装有所述压紧角钢。

6.根据权利要求5所述的一种卧式除氧头，其特征在于：每层所述不锈钢丝网填料组件（6）均分为32个尺寸相同的方形小件，矩形框架（2）宽度方向有4排所述方形小件、长度方向有8排所述方形小件，在所述矩形框架（2）底端间隔均匀地设置有9根所述支撑横梁（7），每个所述方形小件的格栅支架二（6-1）的前后端分别与两相邻支撑横梁（7）的上端面接触，两相邻支撑横梁（7）对与其上端面接触的4个所述方形小件形成支撑。

7.根据权利要求6所述的一种卧式除氧头，其特征在于：两相邻支撑横梁（7）的上端面均设置有4组限位机构，每组限位机构包括两块限位板（12），4组限位机构分别对应于矩形框架（2）宽度方向的4个方形小件，每组两块限位板（12）之间的间距与每个方形小件的格栅支架二（6-1）的宽度相适配，使得单个方形小件可正好对应安装于一组限位机构中。