CN208531809U - 一种胶带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带缠绕装置，底座的顶部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定有水平设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有圆形的转盘，转盘远离第一驱动电机的侧壁的中心位置焊接有矩形的安装块，安装块的顶部垂直焊接有第一电动推杆，安装块的底部垂直焊接有第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆的型号相同，安装块远离转盘的一侧开设有矩形的安装槽，安装槽内固定有水平设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端延伸出安装块，第二驱动电机的输出端焊接有水平设置的螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有螺纹套，螺纹套的外圈固定套接有圆形的限位板。本实用新型适用于不同型号的胶带圈，适用性较强。

Description

一种胶带缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及胶带缠绕设备技术领域，尤其涉及一种胶带缠绕装置。

背景技术

胶带缠绕装置用于将胶带缠绕到胶带圈上。现有的胶带缠绕装置无法对不同直径、不同宽度的胶带圈进行有效的固定，不能适用与不同型号的胶带圈，适用性较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的胶带缠绕装置无法对不同直径、不同宽度的胶带圈进行有效的固定，不能适用与不同型号的胶带圈，适用性较差的问题，而提出的一种胶带缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶带缠绕装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定有水平设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有圆形的转盘，所述转盘远离第一驱动电机的侧壁的中间位置焊接有矩形的安装块，安装块的顶部垂直焊接有第一电动推杆，所述安装块的底部垂直焊接有第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的型号相同，所述安装块远离转盘的一侧开设有矩形的安装槽，安装槽内固定有水平设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端延伸出安装块，所述第二驱动电机的输出端焊接有水平设置的螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有螺纹套，螺纹套的外圈转动套接有圆形的限位板，所述螺杆延伸出限位板，所述转盘和限位板之间设置有胶带圈，所述限位板靠近转盘的侧壁上焊接有水平设置的圆形的限位柱，所述转盘上开设有圆形的限位孔，所述限位柱贯穿限位孔。

优选的，所述第一电动推杆的活塞端朝上，第一电动推杆的活塞端焊接有橡胶材料的第一抵压块，所述第二电动推杆的活塞端朝下，第二电动推杆的活塞端焊接有橡胶材料的第二抵压块，所述第一抵压块和第二抵压块均与胶带圈的内圈接触。

优选的，所述限位板的中间位置开设有圆形的安装孔，所述螺纹套固定套接在安装孔内。

优选的，所述限位柱活动套接在转盘上的限位孔内，限位柱的一部分位于胶带圈内部，所述限位板远离限位柱的侧壁上焊接有L型把手。

本实用新型的有益效果是：通过第一电动推杆和第二电动推杆的活塞端的伸出，使第一抵压块和第二抵压块抵压胶带圈的内圈，即可固定不同直径的胶带圈，通过第二驱动电机的运转，可带动限位板横向位移，使限位板抵压胶带圈的侧壁，即可固定不同宽度的胶带圈，本实用新型适用于不同型号的胶带圈，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶带缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶带缠绕装置的A部分的局部放大图。

图中：1底座、2第一驱动电机、3安装块、4转盘、5第一抵压块、6限位板、7第一电动推杆、8第二电动推杆、9胶带圈、10第二抵压块、11限位柱、12第二驱动电机、13螺杆、14螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶带缠绕装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定有水平设置的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端焊接有圆形的转盘4，转盘4远离第一驱动电机2的侧壁的中间位置焊接有矩形的安装块3，安装块3的顶部垂直焊接有第一电动推杆7，安装块3的底部垂直焊接有第二电动推杆8，第一电动推杆7和第二电动推杆8的型号相同，安装块3远离转盘4的一侧开设有矩形的安装槽，安装槽内固定有水平设置的第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端延伸出安装块3，第二驱动电机12的输出端焊接有水平设置的螺杆13，螺杆13的外圈螺纹套接有螺纹套14，螺纹套14的外圈固定套接有圆形的限位板6，螺杆13延伸出限位板6，转盘4和限位板6之间设置有胶带圈9，限位板6靠近转盘4的侧壁上焊接有水平设置的圆形的限位柱11，转盘4上开设有圆形的限位孔，限位柱11贯穿限位孔。

第一电动推杆7的活塞端朝上，第一电动推杆7的活塞端焊接有橡胶材料的第一抵压块5，第二电动推杆8的活塞端朝下，第二电动推杆8的活塞端焊接有橡胶材料的第二抵压块10，第一抵压块5和第二抵压块10均与胶带圈9的内圈接触，限位板6的中间位置开设有圆形的安装孔，所述螺纹套14固定套接在安装孔内，限位柱11活动套接在转盘4上的限位孔内，限位柱11的一部分位于胶带圈9内部，限位板6远离限位柱11的侧壁上焊接有L型把手。

工作原理：本实施例中，进行胶带缠绕之前，需要先安装胶带圈9时，安装胶带圈9之前，需要先要取下限位板6，通过第二驱动电机12的运转，带动螺杆13转动，使螺纹套14横向位移，使用者握住L型把手，将限位板6向外拉，使螺纹套14脱离螺杆13，使限位柱11脱离转盘4上的限位孔，即可取下限位板6，然后再进行胶带圈9的固定，通过第一电动推杆7和第二电动推杆8的活塞端的伸出，使第一抵压块5和第二抵压块10抵压胶带圈9的内圈，即可固定不同直径的胶带圈9，通过第二驱动电机12的运转，可带动限位板6横向位移，使限位板6抵压胶带圈9的侧壁，即可固定不同宽度的胶带圈9，胶带圈9固定完毕后，将胶带头粘接在胶带圈9的外圈，再通过第一驱动电机2的运转，即可进行胶带缠绕，本实用新型适用于不同型号的胶带圈，适用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种胶带缠绕装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定有水平设置的第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）的输出端焊接有圆形的转盘（4），所述转盘（4）远离第一驱动电机（2）的侧壁的中间位置焊接有矩形的安装块（3），安装块（3）的顶部垂直焊接有第一电动推杆（7），所述安装块（3）的底部垂直焊接有第二电动推杆（8），所述第一电动推杆（7）和第二电动推杆（8）的型号相同，所述安装块（3）远离转盘（4）的一侧开设有矩形的安装槽，安装槽内固定有水平设置的第二驱动电机（12），第二驱动电机（12）的输出端延伸出安装块（3），所述第二驱动电机（12）的输出端焊接有水平设置的螺杆（13），螺杆（13）的外圈螺纹套接有螺纹套（14），螺纹套（14）的外圈固定套接有圆形的限位板（6），所述螺杆（13）延伸出限位板（6），所述转盘（4）和限位板（6）之间设置有胶带圈（9），所述限位板（6）靠近转盘（4）的侧壁上焊接有水平设置的圆形的限位柱（11），所述转盘（4）上开设有圆形的限位孔，所述限位柱（11）贯穿限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕装置，其特征在于，所述第一电动推杆（7）的活塞端朝上，第一电动推杆（7）的活塞端焊接有橡胶材料的第一抵压块（5），所述第二电动推杆（8）的活塞端朝下，第二电动推杆（8）的活塞端焊接有橡胶材料的第二抵压块（10），所述第一抵压块（5）和第二抵压块（10）均与胶带圈（9）的内圈接触。

3.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕装置，其特征在于，所述限位板（6）的中间位置开设有圆形的安装孔，所述螺纹套（14）固定套接在安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕装置，其特征在于，所述限位柱（11）活动套接在转盘（4）上的限位孔内，限位柱（11）的一部分位于胶带圈（9）内部，所述限位板（6）远离限位柱（11）的侧壁上焊接有L型把手。