CN208531691U - 复合管道吸料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合管道吸料上料装置，其特征在于：包括储料桶、吸料管、吸料机、吸风管、料斗和干燥器，料斗的顶部设置有排风口，料斗的一侧设置有吸料口，料斗的底部设置有卸料口，卸料口连通干燥器，吸料机上设置有主吸风口，排风口通过吸风管连接主吸风口，吸料管的一端连通卸料口，吸料管的另一端插入储料桶内，所述吸料机包括吸附装置和真空发生装置，吸附装置的进口连通吸风管，吸附装置的出口连通真空发生装置。本实用新型具有以下有益效果：结构简单，实现成本低，有效的对真空上料过程中产生的粉尘进行了滤除，防静电，耐磨损，满足更高要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合管道吸料上料装置，属于复合管道加工设备技术领域。
背景技术
传统加油站用金属管道易产生腐蚀破坏，造成汽油泄漏，污染环境以及地下水。随着对环保要求的不断提高，金属管道已经逐步被塑料管道所替代。加油站导静电双层复合输油管道具有更清洁、更安全、更坚固、更快捷的特点，已经在大量加油站建设中所采用。
加油站导静电双层复合输油管道的制作流程为：PE颗粒等通过真空上料装置吸入到料罐中加热，再由螺杆在挤出机的机筒中加热塑化，然后经机头和口模的环形缝隙挤压成管状，之后进入定型装置冷却定型，再通过冷却系统冷却后由牵引机均匀拉出，最后按照规定长度切断，加油站导静电双层复合输油管道。
现有的除尘设备虽然能对真空上料装置产生的废气进行一定的除尘净化处理，但大多存有处理成本高、设备结构复杂、设计不合理等不足，并且处理效果不理想，无法满足排放标准和环保要求。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种复合管道吸料上料装置。
本实用新型所述的复合管道吸料上料装置，其特征在于：包括储料桶、吸料管、吸料机、吸风管、料斗和干燥器，料斗的顶部设置有排风口，料斗的一侧设置有吸料口，料斗的底部设置有卸料口，卸料口连通干燥器，吸料机上设置有主吸风口，排风口通过吸风管连接主吸风口，吸料管的一端连通卸料口，吸料管的另一端插入储料桶内，所述吸料机包括吸附装置和真空发生装置，吸附装置的进口连通吸风管，吸附装置的出口连通真空发生装置，所述吸附装置包括主吸附装置外壳体、主吸附装置上盖、主吸附模块安装架、主吸附模块单元、净气出口A、辅吸附装置外壳体、辅吸附装置上盖、辅吸附模块安装架、辅吸附模块单元、净气出口B和辅吸风口，主吸附装置外壳体上端开口，开口端扣合有主吸附装置上盖，主吸附装置外壳体内设置有主吸附模块安装架，主吸附模块安装架将主吸附装置外壳体的内腔分割成相连通的主污气腔和主吸附模块安装腔，主吸附装置外壳体的侧壁上连通有主吸风口，主吸风口与污气腔相连通，主吸附模块安装架内的主吸附模块安装腔内自上而下依次放置有多个主吸附模块单元，主吸附装置外壳体的底部设置有净气出口A，净气出口A与主吸附模块安装腔相连通，辅吸附装置外壳体上端开口，开口端扣合有辅吸附装置上盖，辅吸附装置外壳体内设置有辅吸附模块安装架，辅吸附模块安装架将辅吸附装置外壳体的内腔分割成相连通的辅污气腔和辅吸附模块安装腔，辅吸附装置外壳体的侧壁上连通有辅吸风口，辅吸风口与辅污气腔相连通，辅吸附模块安装架内的辅吸附模块安装腔内自上而下依次放置有多个辅吸附模块单元，辅吸附装置外壳体的底部设置有净气出口B，净气出口B与辅吸附模块安装腔相连通，辅吸风口连通至主吸风口，净气出口A、净气出口B均连通至真空发生装置的入口，所述真空发生装置为真空泵或者风机。
所述储料桶包括储料桶桶体、储料桶桶盖、连接架、吸枪固定板、吸枪插孔和桶体支架，桶体支架底部安装有桶体支架，储料桶桶体为上宽下窄的锥形结构，储料桶桶体上端扣合有储料桶桶盖，储料桶桶盖内部安装有连接架，吸枪固定板通过连接架安装在储料桶桶盖上，储料桶桶盖和吸枪固定板上均开设有供吸枪穿过的吸枪固定板，所述吸枪固定板为V型吸枪固定板。吸料方便、彻底，方便吸枪的固定。
所述吸料管包括吸料输送管道和吸枪，吸料输送管道的一端连接至吸料口，吸料输送管道的另一端连接至吸枪，所述吸枪插入储料桶内。
所述料斗包括料斗罐、料斗盖和挡板，料斗罐上扣合有料斗盖，料斗盖上设置有排风口，料斗罐内设置有挡板，料斗罐的下部设置有吸料口，料斗罐的底部设置有卸料口。吸料效果好。
所述吸风管包括高密度聚乙烯内层、高密度聚乙烯外层一、高密度聚乙烯外层二和钢丝焊接骨架增强层，高密度聚乙烯内层外套装有钢丝焊接骨架增强层，钢丝焊接骨架增强层外套装有高密度聚乙烯外层一，所述钢丝焊接骨架增强层、高密度聚乙烯内层和高密度聚乙烯外层一同步复合成一个整体，所述高密度聚乙烯内层和高密度聚乙烯外层一与钢丝焊接骨架增强层形成互穿结构，高密度聚乙烯内层的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，高密度聚乙烯外层一的材质为抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，述矿用高密度聚乙烯外层还包括高密度聚乙烯外层二，高密度聚乙烯外层一外套装有高密度聚乙烯外层二，高密度聚乙烯外层二的材质为的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯。防静电，耐磨损。
所述主吸附模块单元自上而下孔径越来越小。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的复合管道吸料上料装置，结构简单，实现成本低，有效的对真空上料过程中产生的粉尘进行了滤除，减少了悬浮颗粒物，特别是PM2.5的直接排放，使排出的气体达到了排放标准和环保要求，大大降低了对空气的污染；所述吸附装置包括主吸附装置外壳体、主吸附装置上盖、主吸附模块安装架、主吸附模块单元、净气出口A、辅吸附装置外壳体、辅吸附装置上盖、辅吸附模块安装架、辅吸附模块单元、净气出口B和辅吸风口，主辅两套系统，防堵塞；吸风管包括高密度聚乙烯内层、高密度聚乙烯外层一、高密度聚乙烯外层二和钢丝焊接骨架增强层，高密度聚乙烯外层一外套装有高密度聚乙烯外层二，高密度聚乙烯外层二的材质为的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，防静电，耐磨损，满足更高要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中吸附装置的结构放大示意图；
图3为图1中吸风管的结构放大示意图；
图4为图1中储料桶的的结构放大示意图
图5为图1中料斗的结构放大示意图。
图中：1、储料桶 1.1、储料桶桶体 1.2、储料桶桶盖 1.3、连接架 1.4、吸枪固定板1.5、吸枪插孔 1.6、桶体支架 2、吸料管 2.1、吸料输送管道 2.2、吸枪 3、吸料机 3.1、吸附装置 3.1.1、主吸附装置外壳体 3.1.2、主吸附装置上盖 3.1.3、主吸附模块安装架3.1.4、主吸附模块单元 3.1.5、净气出口A 3.1.6、辅吸附装置外壳体 3.1.7、辅吸附装置上盖 3.1.8、辅吸附模块安装架 3.1.9、辅吸附模块单元 3.1.10、净气出口B 3.1.11、辅吸风口 3.2、真空发生装置 4、吸风管 4.1、高密度聚乙烯内层 4.2、高密度聚乙烯外层一4.3、高密度聚乙烯外层二 4.4、钢丝焊接骨架增强层 5、主吸风口 6、排风口 7、料斗 7.1、料斗罐 7.2、料斗盖 7.3、挡板 8、干燥器 9、吸料口 10、卸料口 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-5所示，所述复合管道吸料上料装置，，包括储料桶1、吸料管2、吸料机3、吸风管4、料斗7和干燥器8，料斗7的顶部设置有排风口6，料斗7的一侧设置有吸料口9，料斗7的底部设置有卸料口10，卸料口10连通干燥器8，吸料机3上设置有主吸风口5，排风口6通过吸风管4连接主吸风口5，吸料管2的一端连通卸料口10，吸料管2的另一端插入储料桶1内，所述吸料机3包括吸附装置3.1和真空发生装置3.2，吸附装置3.1的进口连通吸风管4，吸附装置3.1的出口连通真空发生装置3.2，所述吸附装置3.1包括主吸附装置外壳体3.1.1、主吸附装置上盖3.1.2、主吸附模块安装架3.1.3、主吸附模块单元3.1.4、净气出口A3.1.5、辅吸附装置外壳体3.1.6、辅吸附装置上盖3.1.7、辅吸附模块安装架3.1.8、辅吸附模块单元3.1.9、净气出口B3.1.10和辅吸风口3.1.11，主吸附装置外壳体3.1.1上端开口，开口端扣合有主吸附装置上盖3.1.2，主吸附装置外壳体3.1.1内设置有主吸附模块安装架3.1.3，主吸附模块安装架3.1.3将主吸附装置外壳体3.1.1的内腔分割成相连通的主污气腔和主吸附模块安装腔，主吸附装置外壳体3.1.1的侧壁上连通有主吸风口5，主吸风口5与污气腔相连通，主吸附模块安装架3.1.3内的主吸附模块安装腔内自上而下依次放置有多个主吸附模块单元3.1.4，主吸附装置外壳体3.1.1的底部设置有净气出口A3.1.5，净气出口A3.1.5与主吸附模块安装腔相连通，辅吸附装置外壳体3.1.6上端开口，开口端扣合有辅吸附装置上盖3.1.7，辅吸附装置外壳体3.1.6内设置有辅吸附模块安装架3.1.8，辅吸附模块安装架3.1.8将辅吸附装置外壳体3.1.6的内腔分割成相连通的辅污气腔和辅吸附模块安装腔，辅吸附装置外壳体3.1.6的侧壁上连通有辅吸风口3.1.11，辅吸风口3.1.11与辅污气腔相连通，辅吸附模块安装架3.1.8内的辅吸附模块安装腔内自上而下依次放置有多个辅吸附模块单元3.1.9，辅吸附装置外壳体3.1.6的底部设置有净气出口B3.1.10，净气出口B3.1.10与辅吸附模块安装腔相连通，辅吸风口3.1.11连通至主吸风口5，净气出口A3.1.5、净气出口B3.1.10均连通至真空发生装置3.2的入口，所述真空发生装置3.2为真空泵或者风机。
本实施例中，所述储料桶1包括储料桶桶体1.1、储料桶桶盖1.2、连接架1.3、吸枪固定板1.4、吸枪插孔1.5和桶体支架1.6，桶体支架1.6底部安装有桶体支架1.6，储料桶桶体1.1为上宽下窄的锥形结构，储料桶桶体1.1上端扣合有储料桶桶盖1.2，储料桶桶盖1.2内部安装有连接架1.3，吸枪固定板1.4通过连接架1.3安装在储料桶桶盖1.2上，储料桶桶盖1.2和吸枪固定板1.4上均开设有供吸枪2.2穿过的吸枪固定板1.4，所述吸枪固定板1.4为V型吸枪固定板1.4；所述吸料管2包括吸料输送管道2.1和吸枪2.2，吸料输送管道2.1的一端连接至吸料口9，吸料输送管道2.1的另一端连接至吸枪2.2，所述吸枪2.2插入储料桶1内；所述料斗7包括料斗罐7.1、料斗盖7.2和挡板7.3，料斗罐7.1上扣合有料斗盖7.2，料斗盖7.2上设置有排风口6，料斗罐7.1内设置有挡板7.3，料斗罐7.1的下部设置有吸料口9，料斗罐7.1的底部设置有卸料口10；所述吸风管4包括高密度聚乙烯内层4.1、高密度聚乙烯外层一4.2、高密度聚乙烯外层二4.3和钢丝焊接骨架增强层4.4，高密度聚乙烯内层4.1外套装有钢丝焊接骨架增强层4.4，钢丝焊接骨架增强层4.4外套装有高密度聚乙烯外层一4.2，所述钢丝焊接骨架增强层4.4、高密度聚乙烯内层4.1和高密度聚乙烯外层一4.2同步复合成一个整体，所述高密度聚乙烯内层4.1和高密度聚乙烯外层一4.2与钢丝焊接骨架增强层4.4形成互穿结构，高密度聚乙烯内层4.1的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，高密度聚乙烯外层一4.2的材质为抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，述矿用高密度聚乙烯外层还包括高密度聚乙烯外层二4.3，高密度聚乙烯外层一4.2外套装有高密度聚乙烯外层二4.3，高密度聚乙烯外层二4.3的材质为的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯；所述主吸附模块单元3.1.4自上而下孔径越来越小。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种复合管道吸料上料装置，其特征在于：包括储料桶（1）、吸料管（2）、吸料机（3）、吸风管（4）、料斗（7）和干燥器（8），料斗（7）的顶部设置有排风口（6），料斗（7）的一侧设置有吸料口（9），料斗（7）的底部设置有卸料口（10），卸料口（10）连通干燥器（8），吸料机（3）上设置有主吸风口（5），排风口（6）通过吸风管（4）连接主吸风口（5），吸料管（2）的一端连通卸料口（10），吸料管（2）的另一端插入储料桶（1）内，所述吸料机（3）包括吸附装置（3.1）和真空发生装置（3.2），吸附装置（3.1）的进口连通吸风管（4），吸附装置（3.1）的出口连通真空发生装置（3.2），所述吸附装置（3.1）包括主吸附装置外壳体（3.1.1）、主吸附装置上盖（3.1.2）、主吸附模块安装架（3.1.3）、主吸附模块单元（3.1.4）、净气出口A（3.1.5）、辅吸附装置外壳体（3.1.6）、辅吸附装置上盖（3.1.7）、辅吸附模块安装架（3.1.8）、辅吸附模块单元（3.1.9）、净气出口B（3.1.10）和辅吸风口（3.1.11），主吸附装置外壳体（3.1.1）上端开口，开口端扣合有主吸附装置上盖（3.1.2），主吸附装置外壳体（3.1.1）内设置有主吸附模块安装架（3.1.3），主吸附模块安装架（3.1.3）将主吸附装置外壳体（3.1.1）的内腔分割成相连通的主污气腔和主吸附模块安装腔，主吸附装置外壳体（3.1.1）的侧壁上连通有主吸风口（5），主吸风口（5）与污气腔相连通，主吸附模块安装架（3.1.3）内的主吸附模块安装腔内自上而下依次放置有多个主吸附模块单元（3.1.4），主吸附装置外壳体（3.1.1）的底部设置有净气出口A（3.1.5），净气出口A（3.1.5）与主吸附模块安装腔相连通，辅吸附装置外壳体（3.1.6）上端开口，开口端扣合有辅吸附装置上盖（3.1.7），辅吸附装置外壳体（3.1.6）内设置有辅吸附模块安装架（3.1.8），辅吸附模块安装架（3.1.8）将辅吸附装置外壳体（3.1.6）的内腔分割成相连通的辅污气腔和辅吸附模块安装腔，辅吸附装置外壳体（3.1.6）的侧壁上连通有辅吸风口（3.1.11），辅吸风口（3.1.11）与辅污气腔相连通，辅吸附模块安装架（3.1.8）内的辅吸附模块安装腔内自上而下依次放置有多个辅吸附模块单元（3.1.9），辅吸附装置外壳体（3.1.6）的底部设置有净气出口B（3.1.10），净气出口B（3.1.10）与辅吸附模块安装腔相连通，辅吸风口（3.1.11）连通至主吸风口（5），净气出口A（3.1.5）、净气出口B（3.1.10）均连通至真空发生装置（3.2）的入口，所述真空发生装置（3.2）为真空泵或者风机。
2.根据权利要求1所述的复合管道吸料上料装置，其特征在于：所述储料桶（1）包括储料桶桶体（1.1）、储料桶桶盖（1.2）、连接架（1.3）、吸枪固定板（1.4）、吸枪插孔（1.5）和桶体支架（1.6），桶体支架（1.6）底部安装有桶体支架（1.6），储料桶桶体（1.1）为上宽下窄的锥形结构，储料桶桶体（1.1）上端扣合有储料桶桶盖（1.2），储料桶桶盖（1.2）内部安装有连接架（1.3），吸枪固定板（1.4）通过连接架（1.3）安装在储料桶桶盖（1.2）上，储料桶桶盖（1.2）和吸枪固定板（1.4）上均开设有供吸枪（2.2）穿过的吸枪固定板（1.4），所述吸枪固定板（1.4）为V型吸枪固定板（1.4）。
3.根据权利要求2所述的复合管道吸料上料装置，其特征在于：所述吸料管（2）包括吸料输送管道（2.1）和吸枪（2.2），吸料输送管道（2.1）的一端连接至吸料口（9），吸料输送管道（2.1）的另一端连接至吸枪（2.2），所述吸枪（2.2）插入储料桶（1）内。
4.根据权利要求3所述的复合管道吸料上料装置，其特征在于：所述料斗（7）包括料斗罐（7.1）、料斗盖（7.2）和挡板（7.3），料斗罐（7.1）上扣合有料斗盖（7.2），料斗盖（7.2）上设置有排风口（6），料斗罐（7.1）内设置有挡板（7.3），料斗罐（7.1）的下部设置有吸料口（9），料斗罐（7.1）的底部设置有卸料口（10）。
5.根据权利要求4所述的复合管道吸料上料装置，其特征在于：所述吸风管（4）包括高密度聚乙烯内层（4.1）、高密度聚乙烯外层一（4.2）、高密度聚乙烯外层二（4.3）和钢丝焊接骨架增强层（4.4），高密度聚乙烯内层（4.1）外套装有钢丝焊接骨架增强层（4.4），钢丝焊接骨架增强层（4.4）外套装有高密度聚乙烯外层一（4.2），所述钢丝焊接骨架增强层（4.4）、高密度聚乙烯内层（4.1）和高密度聚乙烯外层一（4.2）同步复合成一个整体，所述高密度聚乙烯内层（4.1）和高密度聚乙烯外层一（4.2）与钢丝焊接骨架增强层（4.4）形成互穿结构，高密度聚乙烯内层（4.1）的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，高密度聚乙烯外层一（4.2）的材质为抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯，述矿用高密度聚乙烯外层还包括高密度聚乙烯外层二（4.3），高密度聚乙烯外层一（4.2）外套装有高密度聚乙烯外层二（4.3），高密度聚乙烯外层二（4.3）的材质为的材质为聚甲醛树脂或者抗静电阻燃型矿用高密度聚乙烯或者单阻燃型矿用高密度聚乙烯。
6.根据权利要求5所述的复合管道吸料上料装置，其特征在于：所述主吸附模块单元（3.1.4）自上而下孔径越来越小。
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