CN208531399U - 一种纸张类积聚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸张类积聚装置,包括输送箱体,所述输送箱体左侧板上端中间位置水平固接有一组连接框且连接框右侧为开口,所述连接框的右端倾斜对接有引导板且引导板处于输送箱体内,所述引导板右侧的输送箱体底板上竖直设置有转棒,所述输送箱体底板外壁固接有电机且电机的主轴连接着转棒,所述输送箱体右下侧固接有累积箱体且累积箱体与输送箱体相连通。本实用新型累积箱体内的板车上方的承接板用于承接进入的纸张包,并且由于承接板左高右低,使得纸张包向右滑动,充分利用空间,而承接板下方的弹簧则通过收缩缓冲纸张包下落的冲击力,避免过大的高度落差摔坏,最后将积聚好纸张包的板车从累积箱体内抽出运输走。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张积聚技术领域,具体为一种纸张类积聚装置。
背景技术
人类的文明文化经过上千年的累积一步一步发展到现在的样子,而在累积过程中需要传承,便于下一代学习了解,而这种文明文化的传承需要载体,那就是文字,而文字又需要纸张来作为载体进行展示,虽然如今是一个网络时代,信息都是通过网络展示,但是纸质文本还是不可或缺的,一般纸张在在制作完毕之后,都会打包好,然后积聚到一个箱体容器内;
一般积聚装置不足之处在于:装载纸张类货物时,需要人工将打包好的纸张包一个一个的整齐码放在箱体容器内,这样费时费力,降低了整体的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸张类积聚装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸张类积聚装置,包括输送箱体,所述输送箱体左侧板上端中间位置水平固接有一组连接框且连接框右侧为开口,所述连接框的右端倾斜对接有引导板且引导板处于输送箱体内,所述引导板右侧的输送箱体底板上竖直设置有转棒,所述输送箱体底板外壁固接有电机且电机的主轴连接着转棒,所述输送箱体右下侧固接有累积箱体且累积箱体与输送箱体相连通,所述累积箱体内插放有板车且板车的前后右三侧固定设置有侧挡板,所述板车正上方设置有承接板且承接板左端高于右端,所述承接板右端固接有滑轮,所述板车的左侧设置有活动挡板且活动挡板的下端通过铰链连接着板车底部,上端通过锁扣连接着板车的前后侧挡板。
优选的,所述连接框之间从左往右等距平行设置有滚柱且滚柱的两端通过转轴连接着连接框。
优选的,所述转棒的侧壁上均匀环绕固接有推板。
优选的,所述板车的右侧挡板上竖直设置有滑道且滑轮卡放在滑道内。
优选的,所述板车上端面四个顶角处均竖直固接有弹簧且弹簧上端固接着承接板。
优选的,所述板车的左端固接有推架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的输送箱体左端连接框之间通过转轴连接的滚柱便于将打包好的纸张包随之滚动滑入输送箱体内,沿着输送箱体内部的引导板向输送箱体内部右侧方向滑行,然后由转棒带动推板顺时针转动推送纸张包,送进与输送箱体右下方连通的累积箱体内;
2、本实用新型的累积箱体内的板车上方的承接板用于承接进入的纸张包,并且由于承接板左高右低,使得纸张包向右滑动,充分利用空间,而承接板下方的弹簧则通过收缩缓冲纸张包下落的冲击力,避免过大的高度落差摔坏,最后将积聚好纸张包的板车从累积箱体内抽出运输走,通过将板车左侧设置的活动挡板打开取下纸张包,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种纸张类积聚装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种纸张类积聚装置俯视图;
图3为本实用新型一种纸张类积聚装置中输送箱体的俯视剖面结构图。
图中:1-输送箱体;2-滚柱;3-引导板;4-推板;5-转棒;6-电机;7-推架;8-活动挡板;9-板车;10-弹簧;11-滑道;12-滑轮;13-累积箱体;14-连接框;15-承接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种纸张类积聚装置,包括输送箱体1,所述输送箱体1左侧板上端中间位置水平固接有一组连接框14且连接框14右侧为开口,所述连接框14的右端倾斜对接有引导板3且引导板3处于输送箱体1内,所述引导板3右侧的输送箱体1底板上竖直设置有转棒5,所述输送箱体1底板外壁固接有电机6且电机6的主轴连接着转棒5,所述输送箱体1右下侧固接有累积箱体13且累积箱体13与输送箱体1相连通,所述累积箱体13内插放有板车9且板车9的前后右三侧固定设置有侧挡板,所述板车9正上方设置有承接板15且承接板15左端高于右端,所述承接板15右端固接有滑轮12,所述板车9的左侧设置有活动挡板8且活动挡板8的下端通过铰链连接着板车9底部,上端通过锁扣连接着板车9的前后侧挡板。
所述连接框14之间从左往右等距平行设置有滚柱2且滚柱2的两端通过转轴连接着连接框14,滚柱2便于打包好的纸张包随之滚动滑入输送箱体1内;所述转棒5的侧壁上均匀环绕固接有推板4,当纸张包顺着引导板3滑至输送箱体1底板上后,通过转棒5带动推板4顺时针向右推动;所述板车9的右侧挡板上竖直设置有滑道11且滑轮12卡放在滑道11内,滑轮12便于承接板15沿着滑道11上下移动;所述板车9上端面四个顶角处均竖直固接有弹簧10且弹簧10上端固接着承接板15,当输送的纸张包落入累积箱体13内后,落在承接板15上,并且由于承接板15左高右低,使得纸张包向右滑动,充分利用空间,而承接板15下方的弹簧10则通过收缩缓冲纸张包下落的冲击力,避免过大的高度落差摔坏;所述板车9的左端固接有推架7,推架7便于工人将积聚好纸张包的板车9从累积箱体13内抽出运输走。
工作原理:该实用新型的输送箱体1左端连接框14之间通过转轴连接的滚柱2便于将打包好的纸张包随之滚动滑入输送箱体1内,沿着输送箱体1内部的引导板3向输送箱体1内部右侧方向滑行,然后由转棒5带动推板4顺时针转动推送纸张包,送进与输送箱体1右下方连通的累积箱体13内,落在插放在累积箱体13内的板车9上方的承接板15上,并且由于承接板15左高右低,使得纸张包向右滑动,充分利用空间,而承接板15下方的弹簧10则通过收缩缓冲纸张包下落的冲击力,避免过大的高度落差摔坏,最后将积聚好纸张包的板车9从累积箱体13内抽出运输走,通过将板车9左侧设置的活动挡板8打开取下纸张包。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纸张类积聚装置,包括输送箱体(1),其特征在于:所述输送箱体(1)左侧板上端中间位置水平固接有一组连接框(14)且连接框(14)右侧为开口,所述连接框(14)的右端倾斜对接有引导板(3)且引导板(3)处于输送箱体(1)内,所述引导板(3)右侧的输送箱体(1)底板上竖直设置有转棒(5),所述输送箱体(1)底板外壁固接有电机(6)且电机(6)的主轴连接着转棒(5),所述输送箱体(1)右下侧固接有累积箱体(13)且累积箱体(13)与输送箱体(1)相连通,所述累积箱体(13)内插放有板车(9)且板车(9)的前后右三侧固定设置有侧挡板,所述板车(9)正上方设置有承接板(15)且承接板(15)左端高于右端,所述承接板(15)右端固接有滑轮(12),所述板车(9)的左侧设置有活动挡板(8)且活动挡板(8)的下端通过铰链连接着板车(9)底部,上端通过锁扣连接着板车(9)的前后侧挡板。
2.根据权利要求1所述的一种纸张类积聚装置,其特征在于:所述连接框(14)之间从左往右等距平行设置有滚柱(2)且滚柱(2)的两端通过转轴连接着连接框(14)。
3.根据权利要求1所述的一种纸张类积聚装置,其特征在于:所述转棒(5)的侧壁上均匀环绕固接有推板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种纸张类积聚装置,其特征在于:所述板车(9)的右侧挡板上竖直设置有滑道(11)且滑轮(12)卡放在滑道(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种纸张类积聚装置,其特征在于:所述板车(9)上端面四个顶角处均竖直固接有弹簧(10)且弹簧(10)上端固接着承接板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种纸张类积聚装置,其特征在于:所述板车(9)的左端固接有推架(7)。
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CN201820705574.2U CN208531399U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种纸张类积聚装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112660849A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-16 | 浙江天蓬畜业有限公司 | 设变高下料降能器的猪饲料输出仓 |
CN112926914A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-08 | 苏州科丽致网络技术有限公司 | 一种基于智能物联网的仓储管理系统 |
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