CN208529661U - 一种带有随形水路的新型模唇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的模唇结构领域，具体公开了一种带有随形水路的新型模唇；模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水路通道；冷却水通过所述水路通道后，对所述模唇进行冷却；所述模唇上设有第一进出水孔和第二进出水孔；所述第一进出水孔和第二进出水孔与所述水路通道连通；所述水路通道包括进出水部和圆弧部；所述圆弧部对应于所述模唇空心的内圆面两侧位置，所述进出水部对应于所述第一进出水孔、第二进出水孔和模唇空心的内圆面之间的位置；本实用新型实施例的新型模唇，其水路通道长度更长，与模唇的接触面积更大，且水路循环通畅，拥有更好的冷却效果,冷却水路形状随产品形状一致，且到产品距离相等，确保模唇对产品达到均匀冷却的效果，提高产品品质。

Description

一种带有随形水路的新型模唇

技术领域

本发明涉及一种模具的模唇结构领域，具体涉及一种带有随形水路的新型模唇。

背景技术

在使用二步法生产饮料瓶的工艺中，其注塑模具的模唇是关键零件,模唇在承受高温高压的同时，其内部还必须有冷却水道，通过冷却液，保证瓶坯在注塑成型后能快速冷却，不出现明显的结晶现象，且透明；模唇还需保证瓶坯冷却均勻，即保证塑料瓶螺纹部位变形小、结构稳定一致。

如图1所示，为现有技术的模唇水路的结构示意图；如图2所示，为现有技术的模唇水路的另一视角的结构示意图；现有的冷却水道，受限于结构设计和加工方法，通常采用V型结构或者双V型结构的水通道，其水道通常是由直线线段链接，在模唇中冷却的长度比较短，水道与模唇之间的接触面积少，冷却的范围也比较小，所以这种冷却水道对模唇的冷却效果较差但在加工时，需要从外部向内部打孔，连成通路后，再用堵头等对加工孔进行封闭，非常繁琐，同时，在水路交界处存在不构成循环的岔路，导致冷却液积聚，严重影响模具温度控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理、水路长度更长，与模唇的接触面积更大，且水路循环通畅，拥有更好的冷却效果的带有随形水路的新型模唇。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种带有随形水路的新型模唇，所述模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水路通道；冷却水通过所述水路通道后，对所述模唇进行冷却；所述模唇上设有第一进出水孔和第二进出水孔；所述第一进出水孔和第二进出水孔与所述水路通道连通；所述水路通道包括进出水部和圆弧部；所述圆弧部对应于所述模唇空心的内圆面两侧位置，所述进出水部对应于所述第一进出水孔、第二进出水孔和模唇空心的内圆面之间的位置；

所述进出水部包括第一进出水通道和第二进出水通道；

所述圆弧部包括两层圆弧结构；所述两层圆弧结构中，包括上层结构和下层结构，所述上层结构设有隔开的两个中部端点，所述两个中部端点将上层结构分为第一上弧通道和第二上弧通道；所述下层结构包括下弧通道；所述第一上弧通道和第二上弧通道均与下弧通道连通；

所述第一进出水通道设有第一水口，所述第二进出水通道设有第二水口；所述第一水口连通与所述第一进出水孔，所述第二水口连通与第二进出水孔；

冷却水通过第一进出水孔进入至所述进出水部后，流入至圆弧部，再流回至所述进出水部，通过第二进出水孔流出；或冷却水通过第二进出水孔进入至所述进出水部后，流入至圆弧部，再流回至所述进出水部，通过第一进出水孔流出。

本发明的新型模唇，和V型或双V型水路相比，水路通道长度更长，与模唇的接触面积更大，且水路循环通畅，拥有更好的冷却效果。本发明中，水路通道包括圆弧部，与瓶口外形一致，在模唇内随形分布，能进一步提高对塑料瓶的冷却效果，保证冷却的均匀性，提高塑料瓶螺纹部的品质；随形水路可以保证模唇壁厚均匀，从而增加模唇整体结构强度，提高使用寿命；同时本发明使用金属注射成型制造的模唇，其水路一体成型，只有进水口和出水口两处与外界联通，不需要如双V型水路一样，存在额外的堵头。这样可以避免漏水的风险，降低生产成本。

附图说明

图1示出了现有技术的模唇水路的结构示意图；

图2示出了现有技术的模唇水路的另一视角的结构示意图；

图3示出了本发明的带有随形水路的新型模唇的实施例的结构示意图；

图4示出了将两片本发明的带有随形水路的新型模唇安装后的结构示意图；

图5示出了本发明的带有随形水路的新型模唇的水路通道的结构示意图；

图6示出了本发明的水路通道中进出水部的结构示意图；

图7示出了本发明的水路通道中圆弧部的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，为本发明的带有随形水路的新型模唇的实施例的结构示意图；如图4所示，为将两片本发明的带有随形水路的新型模唇安装后的结构示意图；因此，本发明实施例的模唇通常用于在制作瓶坯，因此需将两片模唇组装后，中部形成空心的圆周孔，将瓶坯置于圆周孔中。

如图5至图7所示，为本发明的带有随形水路的新型模唇的水路通道的结构示意图；本实施例中的新型模唇，所述模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水路通道；冷却水通过所述水路通道后，对所述模唇进行冷却；所述模唇上设有第一进出水孔21和第二进出水孔22；所述第一进出水孔21和第二进出水孔22与所述水路通道连通。

其中，所述水路通道包括进出水部a和圆弧部b；所述圆弧部b对应于所述模唇空心的内圆面两侧位置，所述进出水部a对应于所述第一进出水孔21、第二进水孔22和模唇空心的内圆面之间的位置；

所述进出水部a包括第一进出水通道111和第二进出水通道112；所述第一进出水通道111设有第一水口11，所述第二进出水通道112设有第二水口12；所述第一水口11连通与所述第一进出水孔21，所述第二水口12连通与第二进出水孔22。

本实施例中，所述圆弧部b包括两层圆弧结构；所述两层圆弧结构中，包括上层结构和下层结构，所述上层结构设有隔开的两个中部端点，所述两个中部端点将上层结构分为第一上弧通道131和第二上弧通道132；所述下层结构包括下弧通道141；所述第一上弧通道131和第二上弧通道132均与下弧通道141连通；

冷却水通过第一进出水孔21进入至所述进出水部a后，流入至圆弧部b，再流回至所述进出水部a，通过第二进出水孔22流出；或冷却水通过第二进出水孔22进入至所述进出水部a后，流入至圆弧部b，再流回至所述进出水部a，通过第一进出水孔21流出。

作为优选的技术方案，所述第一进出水通道111与第一上弧通道131之间设有第一连接部121，所述第二进出水通道112与所述第二上弧通道132之间设有第二连接部122，示例性的，所述第一连接部121与所述第一进出水通道111垂直设置；所述第二连接部122与所述第二进出水通道112垂直设置。

作为进一步优选方案，所述第一上弧通道131与所述下弧通道141之间设有第一过渡部151，所述第二上弧通道132与所述下弧通道141之间设有第二过渡部152。

本实施例中，所述水路通道中，冷却水通过所述第一水口11后流入至所述第一进出水通道111，再流入至第一连接部121，再流入至第一上弧通道131，再流入至第一过渡部151，再流入至下弧通道141，再流入至第二过渡部152，再流入至第二上弧通道132，再流入至第二连接部122，再流入至第二进出水通道112后，从第二水口12流出；

若冷却水从所述第二水口12进入至所述第二进出水通道112，则冷却水流动方向与上述相反。

本发明中，所述模唇由金属材质制成，整个所述模唇为一体成型。

因此，本发明中，水路通道长度更长，与模唇的接触面积更大，且水路循环通畅，拥有更好的冷却效果。本发明中，水路通道包括圆弧部，与瓶口外形一致，在模唇内随形分布，能进一步提高对塑料瓶的冷却效果，保证冷却的均匀性，提高塑料瓶螺纹部的品质；随形水路可以保证模唇壁厚均匀，从而增加模唇整体结构强度，提高使用寿命；同时本发明使用金属注射成型制造的模唇，其水路一体成型，只有进水口和出水口两处与外界联通，不需要如双V型水路一样，存在额外的堵头。这样可以避免漏水的风险，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有随形水路的新型模唇，所述模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水路通道；冷却水通过所述水路通道后，对所述模唇进行冷却；所述模唇上设有第一进出水孔和第二进出水孔；所述第一进出水孔和第二进出水孔与所述水路通道连通；其特征在于，所述水路通道包括进出水部和圆弧部；所述圆弧部对应于所述模唇空心的内圆面两侧位置，所述进出水部对应于所述第一进出水孔、第二进出水孔和模唇空心的内圆面之间的位置；

所述进出水部包括第一进出水通道和第二进出水通道；

所述圆弧部包括两层圆弧结构；所述两层圆弧结构中，包括上层结构和下层结构，所述上层结构设有隔开的两个中部端点，所述两个中部端点将上层结构分为第一上弧通道和第二上弧通道；所述下层结构包括下弧通道；所述第一上弧通道和第二上弧通道均与下弧通道连通；

所述第一进出水通道设有第一水口，所述第二进出水通道设有第二水口；所述第一水口连通与所述第一进出水孔，所述第二水口连通与第二进出水孔；

冷却水通过第一进出水孔进入至所述进出水部后，流入至圆弧部，再流回至所述进出水部，通过第二进出水孔流出；或冷却水通过第二进出水孔进入至所述进出水部后，流入至圆弧部，再流回至所述进出水部，通过第一进出水孔流出。

2.根据权利要求1所述的新型模唇，其特征在于，所述第一进出水通道与第一上弧通道之间设有第一连接部，所述第二进出水通道与所述第二上弧通道之间设有第二连接部。

3.根据权利要求2所述的新型模唇，其特征在于，所述第一上弧通道与所述下弧通道之间设有第一过渡部，所述第二上弧通道与所述下弧通道之间设有第二过渡部。

4.根据权利要求3所述的新型模唇，其特征在于，所述水路通道中，冷却水通过所述第一水口后流入至所述第一进出水通道，再流入至第一连接部，再流入至第一上弧通道，再流入至第一过渡部，再流入至下弧通道，再流入至第二过渡部，再流入至第二上弧通道，再流入至第二连接部，再流入至第二进出水通道后，从第二水口流出；

若冷却水从所述第二水口进入至所述第二进出水通道，则冷却水流动方向与上述相反。

5.根据权利要求2所述的新型模唇，其特征在于，所述第一连接部与所述第一进出水通道垂直设置；所述第二连接部与所述第二进出水通道垂直设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型模唇，其特征在于，所述模唇由金属材质制成，整个所述模唇为一体成型。