CN208529459U - 立式混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式混色机，包括：混色桶，其固定在机架上，所述混色桶的底部中心设置有第一通孔；电机，其同轴设置在所述混色桶的下方，所述电机的输出轴向上放置，所述电机的输出轴末端同轴连接有主转轴，所述主转轴上同轴固定连接有一主动齿轮，所述主动齿轮略高于所述混色桶桶底，所述混色桶桶底还设置有四个围绕所述主动齿轮等角度间隔分布的从动齿轮，四个从动齿轮均与所述主动齿轮啮合；五个搅拌叶组件，每一搅拌叶组件又包括圆筒和螺旋形搅拌叶，五个搅拌叶组件分别套设在所述主转轴和四个从动齿轮的转轴上。本实用新型具有与物料接触面大，对物料拨动均匀，同时能从上至下全方位拨动混色桶中物料的优点。

Description

立式混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种立式混色机。

背景技术

混色机，是一种将放在混色桶内的物料进行搅拌混色的机械，利用拨料叶片旋涡式高速运转，是塑料粒高速翻滚碰撞摩擦发热，使物料在混色的同时还蒸发水分，达到干燥的目的但是现有混色机的拨料叶片数量少，形式单一，在混色桶中的作用范围有限，受到叶片接触的物料被拨动运动，不接触叶片的物料很难得到相同的拨动运动，故不能使物料完全融合，且物料混合的均匀度较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种与物料接触面大，对物料拨动均匀，同时能从上至下全方位拨动混色桶中物料的立式混色机。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种立式混色机，包括：

混色桶，其固定在机架上，所述混色桶的底部中心设置有第一通孔；

电机，其同轴设置在所述混色桶的下方，所述电机的输出轴向上放置，所述电机的输出轴末端同轴连接有主转轴，所述主转轴穿过所述第一通孔并延伸至所述混色桶内，所述主转轴上同轴固定连接有一主动齿轮，所述主动齿轮略高于所述混色桶桶底，所述混色桶桶底还设置有四个围绕所述主动齿轮等角度间隔分布的从动齿轮，四个从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，四个从动齿轮的转轴下端转动连接在所述混色桶桶底，四个从动齿轮的转轴上端延伸至与所述主转轴上端相同的高度，所述混色桶内同轴连接有一环形板，所述环形板的位置略高于所述主动齿轮和四个从动齿轮，所述环形板上搁置有一隔板，所述隔板直径与所述环形板外径相同，所述隔板上开设有分别与主转轴和四个从动齿轮的转轴的位置对应的五个第二通孔，所述主转轴和四个从动齿轮的转轴从环形板的中心孔穿过后再分别从五个第二通孔中穿出，所述主转轴和四个从动齿轮的转轴的直径相同；

五个搅拌叶组件，每一搅拌叶组件又包括圆筒和螺旋形搅拌叶，所述圆筒的内径略大于所述主转轴的直径，所述圆筒的长度与所述主转轴上端至所述隔板的垂直距离相同，所述圆筒内壁上设置有沿所述圆筒长度方向的限位条，所述限位条的长度与所述圆筒长度相同，所述主转轴上从所述主转轴的上端竖直向下开设有与所述限位条相匹配的第一限位槽，每一从动齿轮的转轴上从每一从动齿轮的上端竖直向下开设有与所述限位条相匹配的第二限位槽，以使所述圆筒套在所述主转轴或每一从动齿轮的转轴上后被限位，所述螺旋形搅拌叶绕所述圆筒从所述圆筒的一端延伸至另一端，五个搅拌叶组件分别套设在所述主转轴和四个从动齿轮的转轴上。

优选的是，套设于主转轴上的搅拌叶组件中螺旋形搅拌叶的旋向和分别套设于四个从动齿轮的转轴上的搅拌叶组件中螺旋形搅拌叶的旋向相同。

优选的是，所述混色桶的上端开口边缘设置有照向所述混色桶内的光源。

优选的是，所述机架的支撑脚的末端连接有滚轮。

优选的是，所述螺旋形搅拌叶的材质为不锈钢，在所述螺旋形搅拌叶的表面镀有铬。

优选的是，所述电机为无级变速电机。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过在混色桶内不同位置搅拌叶组件，使得混色桶从中心至边缘部分的物料均能与螺旋形搅拌叶接触，同时由于螺旋形搅拌叶在转动过程中会形成向下或向上的推力，使得混色桶中的物料在竖直方向也会发生交换，再加上螺旋形搅拌叶的叶片面积更大，能与更多的物料接触，使得混色机的混色效果和效率大大提高。

2、由于搅拌叶组件与主转轴或从动齿轮的转轴间均是套设连接，使得搅拌叶组件磨损后容易拆装更换。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型其中一实施例所述主动齿轮和从动齿轮在混色桶底的位置分布图；

图3为本实用新型其中一实施例所述圆筒的结构示意图；

图4为本实用新型其中一实施例所述主转轴与所述圆筒连接的部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型提供一种立式混色机，包括：

混色桶1，其固定在机架2上，所述混色桶1的底部中心设置有第一通孔；

电机3，其同轴设置在所述混色桶1的下方，所述电机3的输出轴向上放置，所述电机3的输出轴末端同轴连接有主转轴4，所述主转轴4穿过所述第一通孔并延伸至所述混色桶1内，所述主转轴4上同轴固定连接有一主动齿轮5，所述主动齿轮5略高于所述混色桶1桶底，所述混色桶1桶底还设置有四个围绕所述主动齿轮5等角度间隔分布的从动齿轮6，四个从动齿轮6均与所述主动齿轮5啮合，四个从动齿轮6的转轴下端转动连接在所述混色桶1桶底，四个从动齿轮6的转轴上端延伸至与所述主转轴4上端相同的高度，所述混色桶1内同轴连接有一环形板，所述环形板的位置略高于所述主动齿轮5和四个从动齿轮6，所述环形板上搁置有一隔板7，所述隔板7直径与所述环形板外径相同，所述隔板7上开设有分别与主转轴4和四个从动齿轮6的转轴的位置对应的五个第二通孔，所述主转轴4和四个从动齿轮6的转轴从环形板的中心孔穿过后再分别从五个第二通孔中穿出，所述主转轴4和四个从动齿轮6的转轴的直径相同；

五个搅拌叶组件，每一搅拌叶组件又包括圆筒8和螺旋形搅拌叶9，所述圆筒8的内径略大于所述主转轴4的直径，所述圆筒8的长度与所述主转轴4上端至所述隔板7的垂直距离相同，所述圆筒8内壁上设置有沿所述圆筒8长度方向的限位条10，所述限位条10的长度与所述圆筒8长度相同，所述主转轴4上从所述主转轴4的上端竖直向下开设有与所述限位条10相匹配的第一限位槽11，每一从动齿轮6的转轴上从每一从动齿轮6的上端竖直向下开设有与所述限位条10相匹配的第二限位槽，以使所述圆筒8套在所述主转轴4或每一从动齿轮6的转轴上后被限位，所述螺旋形搅拌叶9绕所述圆筒8从所述圆筒8的一端延伸至另一端，五个搅拌叶组件分别套设在所述主转轴4和四个从动齿轮6的转轴上。

上述实施例在使用过程中，通过在混色桶1内不同位置搅拌叶组件，使得混色桶1从中心至边缘部分的物料均能与螺旋形搅拌叶9接触，同时由于螺旋形搅拌叶9在转动过程中会形成向下或向上的推力，使得混色桶1中的物料在竖直方向也会发生交换，再加上螺旋形搅拌叶9的叶片面积更大，能与更多的物料接触，使得混色机的混色效果和效率大大提高。而且由于搅拌叶组件与主转轴4或从动齿轮6的转轴间均是套设连接，使得搅拌叶组件磨损后容易拆装更换。

在另一实施例中，套设于主转轴4上的搅拌叶组件中螺旋形搅拌叶9的旋向和分别套设于四个从动齿轮6的转轴上的搅拌叶组件中螺旋形搅拌叶9的旋向相同，这样能避免主转轴4上的搅拌叶组件推动物料向下运动与从动齿轮6的转轴上的搅拌叶组件推动物料向上运动发生挤压，使螺旋形搅拌叶9变形，影响混色机使用。

在另一实施例中，所述混色桶1的上端开口边缘设置有照向所述混色桶1内的光源，这样在夜间作业时能够使操作人员清楚观察到混色机内部状况。

在另一实施例中，所述机架2的支撑脚的末端连接有滚轮，这样使混色机更方便移动。

在另一实施例中，所述螺旋形搅拌叶9的材质为不锈钢，在所述螺旋形搅拌叶9的表面镀有铬，这样能使螺旋形搅拌叶9满足一定的强度要求，同时螺旋形搅拌叶9表面镀铬后耐磨性更好，使用时间更长。

在另一实施例中，所述电机3为无级变速电机3，这样可以有效调节搅拌叶组件转速，使得螺旋形搅拌叶9与物料摩擦产生的热量维持在合适范围，不至于过高或过低对混色效果产生负面影响。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种立式混色机，其特征在于，包括：

混色桶，其固定在机架上，所述混色桶的底部中心设置有第一通孔；

电机，其同轴设置在所述混色桶的下方，所述电机的输出轴向上放置，所述电机的输出轴末端同轴连接有主转轴，所述主转轴穿过所述第一通孔并延伸至所述混色桶内，所述主转轴上同轴固定连接有一主动齿轮，所述主动齿轮略高于所述混色桶桶底，所述混色桶桶底还设置有四个围绕所述主动齿轮等角度间隔分布的从动齿轮，四个从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，四个从动齿轮的转轴下端转动连接在所述混色桶桶底，四个从动齿轮的转轴上端延伸至与所述主转轴上端相同的高度，所述混色桶内同轴连接有一环形板，所述环形板的位置略高于所述主动齿轮和四个从动齿轮，所述环形板上搁置有一隔板，所述隔板直径与所述环形板外径相同，所述隔板上开设有分别与主转轴和四个从动齿轮的转轴的位置对应的五个第二通孔，所述主转轴和四个从动齿轮的转轴从环形板的中心孔穿过后再分别从五个第二通孔中穿出，所述主转轴和四个从动齿轮的转轴的直径相同；

五个搅拌叶组件，每一搅拌叶组件又包括圆筒和螺旋形搅拌叶，所述圆筒的内径略大于所述主转轴的直径，所述圆筒的长度与所述主转轴上端至所述隔板的垂直距离相同，所述圆筒内壁上设置有沿所述圆筒长度方向的限位条，所述限位条的长度与所述圆筒长度相同，所述主转轴上从所述主转轴的上端竖直向下开设有与所述限位条相匹配的第一限位槽，每一从动齿轮的转轴上从每一从动齿轮的上端竖直向下开设有与所述限位条相匹配的第二限位槽，以使所述圆筒套在所述主转轴或每一从动齿轮的转轴上后被限位，所述螺旋形搅拌叶绕所述圆筒从所述圆筒的一端延伸至另一端，五个搅拌叶组件分别套设在所述主转轴和四个从动齿轮的转轴上。

2.如权利要求1所述的立式混色机，其特征在于，套设于主转轴上的搅拌叶组件中螺旋形搅拌叶的旋向和分别套设于四个从动齿轮的转轴上的搅拌叶组件中螺旋形搅拌叶的旋向相同。

3.如权利要求1所述的立式混色机，其特征在于，所述混色桶的上端开口边缘设置有照向所述混色桶内的光源。

4.如权利要求1所述的立式混色机，其特征在于，所述机架的支撑脚的末端连接有滚轮。

5.如权利要求1所述的立式混色机，其特征在于，所述螺旋形搅拌叶的材质为不锈钢，在所述螺旋形搅拌叶的表面镀有铬。

6.如权利要求1所述的立式混色机，其特征在于，所述电机为无级变速电机。