CN208528794U - 磁场旋转式叶片液态金属抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，包括支撑架、电磁铁、电机、操作台、工作平台、负电极、固定装置、叶片、抛光腔体和抛光容器，所述操作台、支撑架和抛光容器均安装在工作平台上，抛光容器内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体，叶片通过固定装置固定在抛光容器内部且叶片浸没在液态金属抛光也中；负电极安装在叶片上方的固定装置上，正电极安装在抛光容器的底板上，且负电极和正电极均水平设置，负电极和正电极相互平行；本实用新型通过混有磨粒的液态金属抛光液对叶片进行抛光，液态金属离子在电场和磁场的作用下进行运动，进而带动液态金属抛光液中的磨粒的运动，通过磨粒对叶片表面进行加工，提高了加工效率。

Description

磁场旋转式叶片液态金属抛光装置

技术领域

本实用新型涉及液态金属抛光技术领域，更具体的说，尤其涉及一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置。

背景技术

液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属抛光液抛光技术指当混有磨料的液态金属抛光液在磁场的作用下与工件抛光表面发生相对运动时，液态金属抛光液丝带上的柔性磨头对抛光表面产生大的切削力，从而对工件抛光表面进行抛光。

对于复杂曲面的加工，例如对叶片进行加工，无法使用传统的抛光来进行，因此，类似磨粒流加工和液态金属加工的方法应运而生，然而，单纯的液态金属抛光或磨粒流加工的效率较低，且加工质量也有着一定的局限性，且对工人自身的技艺依赖性很强，且生产效率低、加工周期长、易使表面产生破坏层和变质层，加工质量不容易得到保证，对加工的表面有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的技术单纯利用磨粒流抛光或单纯利用液态金属进行抛光导致的加工效率低、技艺依赖性强、加工周期长的问题，提出了一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，包括支撑架、电磁铁、电机、操作台、工作平台、负电极、固定装置、叶片、抛光腔体和抛光容器，所述操作台、支撑架和抛光容器均安装在工作平台上，抛光容器内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体，叶片通过固定装置固定在抛光容器内部且叶片浸没在液态金属抛光也中；负电极安装在叶片上方的固定装置上，正电极安装在抛光容器的底板上，且负电极和正电极均水平设置，负电极和正电极相互平行；电机设置在抛光容器的正上方，电机固定在支撑架上，电机的驱动轴穿过支撑架连接设置在支撑架下方的电磁铁；所述电磁铁由衔铁和线圈组成，所述衔铁呈半圆弧状，线圈通电后在衔铁的两端分别产生电磁铁的N极和S极，且产生的电磁铁的N极和S极均正对抛光容器中的叶片。

进一步的，所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。

进一步的，所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。所述液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料，并混有磨粒。

进一步的，所述正电极、负电极与电机均与操作台电连接，操作台控制正电极与负电极通电，输出正玄波电流，从而在正电极与负电极之间形成正弦波电场，操作台再控制电机启动，使得电磁铁转动，在抛光容器内形成旋转的磁场，正电极和负电极形成的上下运动的正弦波电场与电磁铁产生的旋转磁场相结合，使得液态金属抛光液带动磨粒进行无序运动，进而对叶片上的抛光区进行无序撞击，从而达到抛光的目的。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过抛光金属液中的金属离子对工件进行抛光，金属抛光液可以抛光更加细微的表面，获得的抛光精度更高。

2.本实用新型通过混有磨粒的液态金属抛光液对叶片进行抛光，液态金属离子在电场和磁场的作用下进行运动，进而带动液态金属抛光液中的磨粒的运动，通过磨粒对叶片表面进行加工，提高了加工效率。

3.本实用新型采用电机旋转衔铁的机构在抛光槽内部产生旋转磁场，使得在正电极和负电极之间产生的稳定电场，而衔铁两端N极、S极之间的磁场变化为旋转的无序磁场，利用无序磁场和稳定的电场的同时作用带动抛光液中的金属离子无序运动进而带动磨粒无序运动，磨粒对伸入抛光液中的叶片进行无序撞击，提高了抛光区的抛光效果。

4.本实用新型无需特定的机械对工件进行抛光，而是采用电场和磁场对液态金属抛光液的直接控制，控制方式简单，且整体结构简单，容易维护。

5.本实用新型通过正电极和负电极形成电场，两块电磁铁形成磁场，电场和磁场控制相结合，能够实现曲面任意角度的无死角抛光。

附图说明

图1是本实用新型一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置的轴测图。

图2是本实用新型一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置的右视图的局部剖视结构示意图。

图中，1-支撑架、2-线圈、3-衔铁、4-电机、5-操作台、6-工作平台、7-负电极、8-固定装置、9-叶片、10-抛光腔体、11-抛光容器、12-正电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，包括支撑架1、电磁铁、电机4、操作台5、工作平台6、负电极7、固定装置8、叶片9、抛光腔体10、正电极12和抛光容器11，所述操作台5、支撑架1和抛光容器11均安装在工作平台6上，抛光容器11内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体10，叶片9通过固定装置8固定在抛光容器11内部且叶片9浸没在液态金属抛光也中；负电极7安装在叶片上方的固定装置上，正电极12安装在抛光容器11的底板上，且负电极7和正电极均水平设置，负电极7和正电极相互平行；电机4设置在抛光容器11的正上方，电机4固定在支撑架1上，电机4的驱动轴穿过支撑架1连接设置在支撑架1下方的电磁铁；所述电磁铁由衔铁3和线圈2组成，线圈2通电后在衔铁3的两端分别产生电磁铁的N极和S极，所述衔铁3呈半圆弧状，线圈2通电后电磁铁产生的N极和S极，且产生的电磁铁的N极和S极均正对抛光容器11中的叶片9。

所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。

所述正电极、负电极7与电机4均与操作台5电连接，操作台5控制正电极与负电极7通电，输出正玄波电流，从而在正电极与负电极7之间形成正弦波电场，操作台5再控制电机4启动，使得电磁铁转动，在抛光容器11内形成旋转的磁场，正电极和负电极7形成的上下运动的正弦波电场与电磁铁产生的旋转磁场相结合，使得液态金属抛光液带动磨粒进行无序运动，进而对叶片9上的抛光区进行无序撞击，从而达到抛光的目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，其特征在于：包括支撑架(1)、电磁铁、电机(4)、操作台(5)、工作平台(6)、负电极(7)、固定装置(8)、叶片(9)、抛光腔体(10)、正电极(12)和抛光容器(11)，所述操作台(5)、支撑架(1)和抛光容器(11)均安装在工作平台(6)上，抛光容器(11)内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体(10)，叶片(9)通过固定装置(8)固定在抛光容器(11)内部且叶片(9)浸没在液态金属抛光也中；负电极(7)安装在叶片上方的固定装置上，正电极(12)安装在抛光容器(11)的底板上，且负电极(7)和正电极均水平设置，负电极(7)和正电极相互平行；电机(4)设置在抛光容器(11)的正上方，电机(4)固定在支撑架(1)上，电机(4)的驱动轴穿过支撑架(1)连接设置在支撑架(1)下方的电磁铁；所述电磁铁由衔铁(3)和线圈(2)组成，线圈(2)通电后在衔铁(3)的两端分别产生电磁铁的N极和S极，所述衔铁(3)呈半圆弧状，线圈(2)通电后电磁铁产生的N极和S极，且产生的电磁铁的N极和S极均正对抛光容器(11)中的叶片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，其特征在于：所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。

3.根据权利要求2所述的一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，其特征在于：所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。

4.根据权利要求3所述的一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置，其特征在于：所述正电极、负电极(7)与电机(4)均与操作台(5)电连接，操作台(5)控制正电极与负电极(7)通电，输出正玄波电流，从而在正电极与负电极(7)之间形成正弦波电场，操作台(5)再控制电机(4)启动，使得电磁铁转动，在抛光容器(11)内形成旋转的磁场，正电极和负电极(7)形成的上下运动的正弦波电场与电磁铁产生的旋转磁场相结合，使得液态金属抛光液带动磨粒进行无序运动，进而对叶片(9)上的抛光区进行无序撞击，从而达到抛光的目的。