CN208528231U - 渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，包括刀盘本体，所述刀盘本体中心处固定设有转轴孔，所述刀盘本体侧壁上固定设有波纹，所述波纹包括多个波峰和波谷，每两个波峰之间设有一个波谷，其中一个波峰上固定设有盲孔，所述盲孔嵌入在刀盘本体内。本实用新型通过改进后的钩刀，耐磨性提高，提高其使用寿命，而且第一刀刃和第二刀刃的弧形刀刃采用一定的弧度设计，这样可以有效的提高渗水用单壁打孔波纹管的打孔精度，并且通过气囊充气对钩刀伸入盲孔的长度进行提调节过程中，保证了钩刀的稳定性，而且设置指示针和透明板上的刻度线，这样可以方便观察调节的长度距离，调节精度更高。

Description

渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀

技术领域

本实用新型涉及打孔机钩刀领域，具体为渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀。

背景技术

渗水用单壁打孔波纹管的生产线，其核心技术是单璧波纹成型和在波纹波谷内打孔，但在生产过程中，作为重要环节的打孔机钩刀总是出现问题，致使成品管上的孔大小不一致，位置不准确，钩刀不耐磨，并且需要在刀盘上调节钩刀伸出长度，控制打孔精度，现在很多是采用人工手动调节，而人手操作过程中会产生晃动，导致误差比较大，严重影响渗水用单壁打孔波纹管上打孔精度，直接影响产品生产质量。因此我们对此做出改进，提出了渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，包括刀盘本体，所述刀盘本体中心处固定设有转轴孔，所述刀盘本体侧壁上固定设有波纹，所述波纹包括多个波峰和波谷，每两个波峰之间设有一个波谷，其中一个波峰上固定设有盲孔，所述盲孔嵌入在刀盘本体内，所述盲孔内插入有钩刀，所述钩刀是由刀头、刀柄、第一刀刃、刀尖和第二刀刃组成，所述刀头上一侧固定设有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃顶端分别固定设有刀尖，所述第一刀刃和第二刀刃之间设有弧形槽，所述弧形槽与刀头固定连接，所述刀头另一侧为弧形面，所述刀头底端固定连接有刀柄，所述刀柄表面一侧的底端固定设有指示针，所述刀柄底端固定连接有橡胶块，所述橡胶块与盲孔采用过盈配合，所述橡胶块上固定设有出气孔，出气孔内固定安装有单向阀，所述橡胶块底端贴合设有滑动板，所述滑动板设置在盲孔内，滑动板与盲孔滑动连接，所述滑动板底端固定连接有气囊，所述气囊两侧对称设有弹簧，所述弹簧底端和顶端分别与盲孔内底面和滑动板底面固定连接，所述气囊底端与盲孔内底面固定连接，所述气囊底端安装有排气管和进气管，所述排气管和进气管底端穿出盲孔底端伸入到沉孔内，排气管底端螺接有盖体，所述进气管上安装有单向阀，所述进气管底端固定连接有软管，软管底端固定连接有筒体，所述软管和筒体设置在沉孔内，所述沉孔内固定设有两个螺纹孔，所述沉孔上盖有盖板，盖板设置在在刀盘本体表面上，所述盖板上螺接有两个内六角螺栓，所述盲孔上固定设有方形通孔，方形通孔设置在刀盘本体表面上，所述方形通孔底端与滑动板顶端设置在同一水平面上，所述方形通孔上固定有透明板，透明板正对指示针设置，所述透明板上固定设有刻度线，所述方形通孔上端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与刀盘本体螺接并伸入到盲孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钩刀采用白钢制成，所述刀尖采用耐热模具钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刀刃和第二刀刃分别采用两个弧形刀刃一体成型制造，所述第一刀刃采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.33-3.36和3.42-3.45，所述第二刀刃采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.65-3.68和3.01-3.04，所述弧形槽的弧度为1.10-1.13。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块长度和宽度分别大于盲孔长度和宽度3mm-5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块与刀柄采用HY-108AB胶水粘贴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示针表面涂有红色颜料，所述透明板采用玻璃钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板侧壁与盲孔内壁相贴合滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉孔设置在盲孔正下端，所述盲孔与沉孔之间距离为5cm-8cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体采用不锈钢制成，所述筒体外侧壁设有螺纹。

本实用新型的有益效果是：该种新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，通过钩刀采用更耐磨的白钢加工了制成，刀尖采用耐热模具钢制成，这样改进后的钩刀，耐磨性提高，提高其使用寿命，而且第一刀刃和第二刀刃的弧形刀刃采用一定的弧度设计，这样可以有效的提高渗水用单壁打孔波纹管的打孔精度和保证打孔大小基本能达到一致，渗水用单壁打孔波纹管的成品率得到了大大的提升，生产过程中减少了换刀的次数，提高了生产效率，并且通过设置橡胶块，使得橡胶块插入到盲孔过程中，会产生负压，这样通过气囊充气对钩刀伸入盲孔的长度进行提调节，保证了钩刀的稳定性和精确度，而且设置指示针和透明板上的刻度线，这样可以方便观察调节钩刀长度，使得调节精度更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的结构示意图；

图2是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的图1中的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的图1中局部俯视结构示意图；

图4是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的图1中B-B截面结构示意图；

图5是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的图1中剖视结构示意图；

图6是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的图5的C处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的钩刀结构示意图；

图8是本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀的钩刀侧视结构示意图。

图中：1、刀盘本体；2、转轴孔；3、波峰；4、波谷；5、盲孔；6、钩刀；7、橡胶块；8、指示针；9、滑动板；10、气囊；11、弹簧；12、排气管；13、进气管；14、沉孔；15、单向阀；16、软管；17、筒体；18、螺纹孔；19、方形通孔；20、透明板；21、刻度线；22、盖板；23、内六角螺栓；24、锁紧螺栓；601、刀头；602、刀柄；603、第一刀刃；604、刀尖；605、第二刀刃；606、弧形槽；701、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，包括刀盘本体1，所述刀盘本体1中心处固定设有转轴孔2，所述刀盘本体1侧壁上固定设有波纹，所述波纹包括多个波峰3和波谷4，每两个波峰3之间设有一个波谷4，其中一个波峰3上固定设有盲孔5，所述盲孔5嵌入在刀盘本体1内，所述盲孔5内插入有钩刀6，所述钩刀6是由刀头601、刀柄602、第一刀刃603、刀尖604和第二刀刃605组成，所述刀头601上一侧固定设有第一刀刃603和第二刀刃605，所述第一刀刃603和第二刀刃605顶端分别固定设有刀尖604，所述第一刀刃603和第二刀刃605之间设有弧形槽606，所述弧形槽606与刀头601固定连接，所述刀头601另一侧为弧形面，所述刀头601底端固定连接有刀柄602，所述刀柄602表面一侧的底端固定设有指示针8，所述刀柄602底端固定连接有橡胶块7，所述橡胶块7与盲孔5采用过盈配合，所述橡胶块7上固定设有出气孔701，出气孔701内固定安装有单向阀，所述橡胶块7底端贴合设有滑动板9，所述滑动板9设置在盲孔5内，滑动板9与盲孔5滑动连接，所述滑动板9底端固定连接有气囊10，所述气囊10两侧对称设有弹簧11，所述弹簧11底端和顶端分别与盲孔5内底面和滑动板9底面固定连接，所述气囊10底端与盲孔5内底面固定连接，所述气囊10底端安装有排气管12和进气管13，所述排气管12和进气管13底端穿出盲孔5底端伸入到沉孔14内，排气管12底端螺接有盖体，所述进气管13上安装有单向阀15，所述进气管13底端固定连接有软管16，软管16底端固定连接有筒体17，所述软管16和筒体17设置在沉孔14内，所述沉孔14内固定设有两个螺纹孔18，所述沉孔14上盖有盖板22，盖板22设置在在刀盘本体1表面上，所述盖板22上螺接有两个内六角螺栓23，所述盲孔5上固定设有方形通孔19，方形通孔19设置在刀盘本体1表面上，所述方形通孔19底端与滑动板9顶端设置在同一水平面上，所述方形通孔19上固定有透明板20，透明板20正对指示针8设置，所述透明板20上固定设有刻度线21，所述方形通孔19上端设有锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24与刀盘本体1螺接并伸入到盲孔5内，该种新型渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，通过钩刀6采用更耐磨的白钢加工了制成，刀尖604采用耐热模具钢制成，这样改进后的钩刀，耐磨性提高，提高其使用寿命，而且第一刀刃603和第二刀刃605的弧形刀刃采用一定的弧度设计，这样可以有效的提高渗水用单壁打孔波纹管的打孔精度和保证打孔大小基本能达到一致，渗水用单壁打孔波纹管的成品率得到了大大的提升，生产过程中减少了换刀的次数，提高了生产效率，并且通过设置橡胶块7，这样可以使得橡胶块7与盲孔5产生负压，这样在拧松锁紧螺栓24后，通过气囊10充气对钩刀6伸入盲孔5的长度进行提调节过程中，保证了钩刀6的稳定性，而且设置指示针8和透明板20上的刻度线21，这样可以方便观察调节的长度距离，调节精度更高。

其中，所述钩刀6采用白钢制成，所述刀尖604采用耐热模具钢制成，提高了钩刀6和刀尖604的耐磨性。

其中，所述第一刀刃603和第二刀刃605分别采用两个弧形刀刃一体成型制造，所述第一刀刃603采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.33-3.36和3.42-3.45，所述第二刀刃605采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.65-3.68和3.01-3.04，所述弧形槽606的弧度为1.10-1.13，保证了第一刀刃603和第二刀刃605在打孔过程中，精度更高，提高产品的生产效率。

其中，所述橡胶块7长度和宽度分别大于盲孔5长度和宽度3mm-5mm，保证了橡胶块7与盲孔5的连接稳定性。

其中，所述橡胶块7与刀柄602采用HY-108AB胶水粘贴固定连接，保证了连接的牢固性和稳定性。

其中，所述指示针8表面涂有红色颜料，所述透明板20采用玻璃钢制成，这样可以方便通过透明板20观察到指示针8指示的具体位置。

其中，所述滑动板9侧壁与盲孔5内壁相贴合滑动，可以使得滑动板9启动一定的密封性作用，保证了整个装置的正常使用。

其中，所述沉孔14设置在盲孔5正下端，所述盲孔5与沉孔14之间距离为5cm-8cm，保证了使用过程中，整个装置不易产生损坏。

其中，所述筒体17采用不锈钢制成，所述筒体17外侧壁设有螺纹，这样方便在筒体17上连接充气筒输出端，实现连接时良好的密封性。

工作时，首先在刀盘本体1的盲孔5内安装钩刀6，刀柄602底端固定连接有橡胶块7，这样直接把橡胶块7插入到盲孔5内与滑动板9顶面贴合，橡胶块7上固定设有出气孔701，出气孔701内固定安装有单向阀，这样可以方便通过出气孔701排出盲孔5内的气体，使得盲孔5内产生负压，而钩刀6可以更稳定的安装在盲孔5内，然后通过进气管13底端的设置的筒体17上螺接充气筒的输出端，这样充气筒就可以向气囊10内充气，而在充气过程中，因为滑动板9与盲孔5滑动连接，所以这样可以使得滑动板9不断的升高，从而使得橡胶块7也会不断的升高，这样就可以改变钩刀6伸入盲孔5的长度，并且这时可以通过透明板20观察指示针8具体指示在刻度线21上的位置，保证了调节过程中的稳定性和精确度，而在调节过程还可以通过拧下排气管12盖体实现对气囊10内的气体排出，这样可以更方便的使用本装置。

其中，在调节滑动板9位置过程中，气囊10两侧设有簧11，而弹簧11底端和顶端分别与盲孔5内底面和滑动板9底面固定连接，这样可以保证了调节滑动板9时，滑动板9的稳定性，不会发生位置倾斜。

调节完成后，可以通过锁紧螺栓24锁紧钩刀6，盖板22盖在沉孔14上，分别旋转两个内六角螺栓23分别进入到螺纹孔18内，从而实现对盖板22的固定，然后就可以使用整个装置，使用时通过转轴孔2把刀盘本体1安装在打孔机上进行使用。

而具体实践过程中，因为所述第一刀刃603采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.33-3.36和3.42-3.45，第二刀刃605采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.65-3.68和3.01-3.04，弧形槽606的弧度为1.10-1.13，经过多次实践操作，第一刀刃603采用的两个弧形刀刃的弧度分别采用3.35和3.44，第二刀刃605采用的两个弧形刀刃的弧度分别采用3.67和3.03，弧形槽606的弧度采用1.12，这样可以实现打孔精度提高了很多，孔径大小基本能达到一致，渗水用单壁打孔波纹管的成品率得到了大大的提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，包括刀盘本体（1），所述刀盘本体（1）中心处固定设有转轴孔（2），其特征在于，所述刀盘本体（1）侧壁上固定设有波纹，所述波纹包括多个波峰（3）和波谷（4），每两个波峰（3）之间设有一个波谷（4），其中一个波峰（3）上固定设有盲孔（5），所述盲孔（5）嵌入在刀盘本体（1）内，所述盲孔（5）内插入有钩刀（6），所述钩刀（6）是由刀头（601）、刀柄（602）、第一刀刃（603）、刀尖（604）和第二刀刃（605）组成，所述刀头（601）上一侧固定设有第一刀刃（603）和第二刀刃（605），所述第一刀刃（603）和第二刀刃（605）顶端分别固定设有刀尖（604），所述第一刀刃（603）和第二刀刃（605）之间设有弧形槽（606），所述弧形槽（606）与刀头（601）固定连接，所述刀头（601）另一侧为弧形面，所述刀头（601）底端固定连接有刀柄（602），所述刀柄（602）表面一侧的底端固定设有指示针（8），所述刀柄（602）底端固定连接有橡胶块（7），所述橡胶块（7）与盲孔（5）采用过盈配合，所述橡胶块（7）上固定设有出气孔（701），出气孔（701）内固定安装有单向阀，所述橡胶块（7）底端贴合设有滑动板（9），所述滑动板（9）设置在盲孔（5）内，滑动板（9）与盲孔（5）滑动连接，所述滑动板（9）底端固定连接有气囊（10），所述气囊（10）两侧对称设有弹簧（11），所述弹簧（11）底端和顶端分别与盲孔（5）内底面和滑动板（9）底面固定连接，所述气囊（10）底端与盲孔（5）内底面固定连接，所述气囊（10）底端安装有排气管（12）和进气管（13），所述排气管（12）和进气管（13）底端穿出盲孔（5）底端伸入到沉孔（14）内，排气管（12）底端螺接有盖体，所述进气管（13）上安装有单向阀（15），所述进气管（13）底端固定连接有软管（16），软管（16）底端固定连接有筒体（17），所述软管（16）和筒体（17）设置在沉孔（14）内，所述沉孔（14）内固定设有两个螺纹孔（18），所述沉孔（14）上盖有盖板（22），盖板（22）设置在在刀盘本体（1）表面上，所述盖板（22）上螺接有两个内六角螺栓（23），所述盲孔（5）上固定设有方形通孔（19），方形通孔（19）设置在刀盘本体（1）表面上，所述方形通孔（19）底端与滑动板（9）顶端设置在同一水平面上，所述方形通孔（19）上固定有透明板（20），透明板（20）正对指示针（8）设置，所述透明板（20）上固定设有刻度线（21），所述方形通孔（19）上端设有锁紧螺栓（24），所述锁紧螺栓（24）与刀盘本体（1）螺接并伸入到盲孔（5）内。

2.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述钩刀（6）采用白钢制成，所述刀尖（604）采用耐热模具钢制成。

3.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述第一刀刃（603）和第二刀刃（605）分别采用两个弧形刀刃一体成型制造，所述第一刀刃（603）采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.33-3.36和3.42-3.45，所述第二刀刃（605）采用的两个弧形刀刃的弧度分别为3.65-3.68和3.01-3.04，所述弧形槽（606）的弧度为1.10-1.13。

4.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述橡胶块（7）长度和宽度分别大于盲孔（5）长度和宽度3mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述橡胶块（7）与刀柄（602）采用HY-108AB胶水粘贴固定连接。

6.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述指示针（8）表面涂有红色颜料，所述透明板（20）采用玻璃钢制成。

7.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述滑动板（9）侧壁与盲孔（5）内壁相贴合滑动。

8.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述沉孔（14）设置在盲孔（5）正下端，所述盲孔（5）与沉孔（14）之间距离为5cm-8cm。

9.根据权利要求1所述的渗水用单壁打孔波纹管打孔机钩刀，其特征在于，所述筒体（17）采用不锈钢制成，所述筒体（17）外侧壁设有螺纹。