CN208527873U - 一种冲压模具导向装置 - Google Patents
一种冲压模具导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208527873U CN208527873U CN201821142488.1U CN201821142488U CN208527873U CN 208527873 U CN208527873 U CN 208527873U CN 201821142488 U CN201821142488 U CN 201821142488U CN 208527873 U CN208527873 U CN 208527873U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide pad
- positioning column
- stamping die
- positioning
- sliding block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 32
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 12
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 8
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种冲压模具导向装置，其包括用于连接冲床曲轴以及冲刀的滑动组件、用于安装冲压模具的定位组件，所述滑动组件包括滑块和多个分别设于滑块四周转角处的导向块，所述定位组件包括用于安装工件的中台柱和设于中台柱上的多个定位柱，所述导向块和定位柱分别一一滑动配合，每个所述导向块和定位柱之间分别设有用于减小导向块和定位柱滑动摩擦力的润滑件。该方案的友谊效果为：定位柱对导向块水平方向进行定位，避免滑块在曲轴连杆的带动下发生水平方向的偏移，相比于导柱和导套配合，定位柱可以对滑块的每个面进行限制，提高了冲压模具导向装置的导向精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种冲压模具导向装置。
背景技术
精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸，如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。高精密冲床是冲床的发展趋势，导向装置是高精密冲床的重要部件，对被加工件的精度及冲压模具寿命有重要影响。
目前，市场上精密冲床的冲压模具的导向装置包括固定在下模座上的导柱和导固定在上模座上的导套，导柱与导套滑动配合连接进行导向。但是，由于模具一分钟内可往复上百次行程，而导套套接在导柱外以面接触的形式滑动连接，导套和导柱之间不易存储润滑介质，导柱、导套之间的摩擦剧烈，导柱、导套磨损严重，使导柱和导套之间的间隙增大，导致冲压模具的加工精度降低，因此冲压模具导向装置的精度还有待提高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲压模具导向装置，解决了什么问题或有益效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种冲压模具导向装置，其包括用于连接冲床曲轴以及冲刀的滑动组件、用于安装冲压模具的定位组件，所述滑动组件包括滑块和多个分别设于滑块四周转角处的导向块，所述定位组件包括用于安装工件的中台柱和设于中台柱上的多个定位柱，所述导向块和定位柱分别一一滑动配合，每个所述导向块和定位柱之间分别设有用于减小导向块和定位柱滑动摩擦力的润滑件。
进一步地，所述导向块的横截面呈L型,所述定位柱呈长方体状，所述导向块与定位柱凹凸适配，所述导向块朝向定位柱的面开设有用于容纳润滑油的油槽，所述润滑件嵌于油槽。
进一步地，所述导向块的横截面呈L型,所述定位柱呈长方体状，所述导向块与定位柱凹凸适配，所述定位柱朝向导向块的面开设有用于容纳润滑油的油槽，所述润滑件嵌于油槽。
进一步地，所述导向块呈长方体状，所述定位柱的横截面呈L型,所述导向块与定位柱凹凸适配，所述定位柱朝向导向块的面开设有用于容纳润滑油的油槽，所述润滑件嵌于油槽。
进一步地，所述润滑件为线性轴承。
进一步地，所述滑块上设有多个用于连接曲轴连杆的安装孔。
进一步地，所述滑块两侧设有用于连接机械手以移动滑块的夹持杆。
本实用新型的有益效果：
其一，滑块的转角处分别设置有导向块，中台柱上设有与导向块滑动配合的定位柱，定位柱对导向块水平方向进行定位，避免滑块在曲轴连杆的带动下发生水平方向的偏移，相比于导柱和导套配合，定位柱可以对滑块的每个面进行限制，提高了冲压模具导向装置的导向精度；
其二，在导向块或定位柱的上开设有用于容纳润滑油的油槽，油槽内嵌有有线性轴承，二者结合使用，可以减少导向块和定位柱之间摩擦力，避免导向块摩擦受损。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中滑动组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
附图标记说明：1、滑动组件；11、滑块；111、安装孔；112、夹持杆；12、导向块；2、定位组件；21、中台柱；22、定位柱；31、油槽；32、线性轴承。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一：一种冲压模具导向装置，如图1所示，包括用于连接冲床曲轴以及冲刀的滑动组件1、用于安装冲压模具的定位组件2。滑动组件1包括滑块11和四个分别设于滑块11四周转角处的导向块12，定位组件2包括用于安装工件的中台柱21和垂直固定在中台柱21上的四个定位柱22，导向块12和定位柱22分别一一滑动配合，每个导向块12和定位柱22之间分别设有用于减小导向块12和定位柱22滑动摩擦力的润滑件。
冲压时，滑块11竖直运动，滑块11四周侧壁转角处设有导向块12，导向块12与定位柱22滑动连接，从而对滑块11的四个面进行限制，使滑块11竖直运动时不会沿水平方向偏移，滑块11竖直运动的方向始终垂直于中台柱21的水平方向，进而提高了冲压模具导向装置的导向精度。在定位柱22与导向块12接触的面上设有用于减小定位柱22和导向块12之间摩擦力的润滑件，可以减少定定位柱22与导向块12之间的摩擦力，避免定位柱22和导向块12摩擦受损。
优选地，导向块12的横截面呈L型,定位柱22呈长方体状，导向块12与定位柱22凹凸适配，导向块12朝向定位柱22的面开设有用于容纳润滑油的油槽31，润滑件嵌于油槽31。导向块12和定位柱22凹凸适配，可以同时限制滑块11水平方向上的所有自由度，使滑块11上下移动时不会发生水平方向上的偏移，提高导向精度。导向块12朝向定位柱22的面开设有用于容纳润滑油的油槽31，在平面上开设油槽31，方便添加润滑油，较小接触面的摩擦力，同时配合润滑件的使用，可以减少导向块12和定位柱22之间摩擦力，避免导向块12摩擦受损。
优选地，如图2所示，润滑件为线性轴承32，每个油槽31内均嵌设有两个线性轴承32。可以减少导向块12和定位柱22之间摩擦力，精度高，转速高，磨损小，寿命长，标准化加工，方便安装和拆卸。
优选地，滑块11的上表面开设有两个用于连接曲轴连杆机构的安装孔111，方便滑块11连接冲床的动力装置。滑块11两侧设有用于连接机械手以移动滑块11的夹持杆112，可以方便将滑块11从定位柱22上取下，方便对滑块11进行维修。
工作原理：安装时，将滑块11放置到中台柱21的上方，使滑块11四周转角处的导向块12沿中台柱21上设有的定位柱22竖直滑下，由于导线块与定位柱22采用标准化生产，两者之间间隙小，精度高；工作时，导向块12沿定位柱22上下滑动，由于导向块12上竖直设置的油槽31，并且油槽31内安装有线性轴承32，可以减少导向块12和定位柱22之间摩擦力，定位柱22和导向块12的配合对滑块11的每个面进行限制，提高了冲压模具导向装置的导向精度。
实施例二：一种冲压模具导向装置，如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：导向块12的横截面呈L型,定位柱22呈长方体状，导向块12与定位柱22凹凸适配，定位柱22朝向导向块12的面开设有用于容纳润滑油的油槽31，润滑件嵌于油槽31。将油槽31开设在定位柱22上，避免油槽31上下运动，产生漏油现象。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三：一种冲压模具导向装置，如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：导向块12呈长方体状，定位柱22的横截面呈L型,导向块12与定位柱22凹凸适配，定位柱22朝向导向块12的面开设有用于容纳润滑油的油槽31，润滑件嵌于油槽31。导向块12呈长方体状，定位柱22的横截面呈L型，可以方便定位柱22与导向块12配合安装。将油槽31开设在定位柱22上，避免油槽31上下运动，产生漏油现象。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压模具导向装置，其特征在于：包括用于连接冲床曲轴以及冲刀的滑动组件(1)、用于安装冲压模具的定位组件(2)，所述滑动组件(1)包括滑块(11)和多个分别设于滑块(11)四周转角处的导向块(12)，所述定位组件(2)包括用于安装工件的中台柱(21)和设于中台柱(21)上的多个定位柱(22)，所述导向块(12)和定位柱(22)分别一一滑动配合，每个所述导向块(12)和定位柱(22)之间分别设有用于减小导向块(12)和定位柱(22)滑动摩擦力的润滑件。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具导向装置，其特征在于：所述导向块(12)的横截面呈L型,所述定位柱(22)呈长方体状，所述导向块(12)与定位柱(22)凹凸适配，所述导向块(12)朝向定位柱(22)的面开设有用于容纳润滑油的油槽(31)，所述润滑件嵌于油槽(31)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具导向装置，其特征在于：所述导向块(12)的横截面呈L型,所述定位柱(22)呈长方体状，所述导向块(12)与定位柱(22)凹凸适配，所述定位柱(22)朝向导向块(12)的面开设有用于容纳润滑油的油槽(31)，所述润滑件嵌于油槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具导向装置，其特征在于：所述导向块(12)呈长方体状，所述定位柱(22)的横截面呈L型,所述导向块(12)与定位柱(22)凹凸适配，所述定位柱(22)朝向导向块(12)的面开设有用于容纳润滑油的油槽(31)，所述润滑件嵌于油槽(31)。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种冲压模具导向装置，其特征在于：所述润滑件为线性轴承(32)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具导向装置，其特征在于：所述滑块(11)上设有多个用于连接曲轴连杆的安装孔(111)。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具导向装置，其特征在于：所述滑块(11)两侧设有用于连接机械手以移动滑块(11)的夹持杆(112)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821142488.1U CN208527873U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种冲压模具导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821142488.1U CN208527873U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种冲压模具导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208527873U true CN208527873U (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65385035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821142488.1U Expired - Fee Related CN208527873U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种冲压模具导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208527873U (zh) |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201821142488.1U patent/CN208527873U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207710826U (zh) | 一种具有风琴罩的直线滑台 | |
| CN105215202B (zh) | 弯曲模具 | |
| CN207642133U (zh) | 一种侧修边模具 | |
| CN107243561B (zh) | 一种冲压模具及其压边装置 | |
| CN208527873U (zh) | 一种冲压模具导向装置 | |
| CN203936606U (zh) | 摩托车齿轮盖专用压具 | |
| CN204412915U (zh) | 侧翻边模具 | |
| CN102601391A (zh) | 双直线电机驱动高频响微进给伺服刀架 | |
| CN208825312U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN215357640U (zh) | 一种机械加工用定位研磨装置 | |
| CN101549383B (zh) | 一种滑动搓丝托板 | |
| CN209272266U (zh) | 一种冲压模具位置调整组件 | |
| CN204770237U (zh) | 一种便于调节的辊轮斜楔装置 | |
| JP6126668B2 (ja) | カム装置 | |
| CN113664111A (zh) | 高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺 | |
| CN103170909B (zh) | 导轨间隙调整装置 | |
| CN207695408U (zh) | 一种冲床滑块导向机构 | |
| CN201283405Y (zh) | 搓丝机的一种滑动搓丝托板 | |
| CN112721268A (zh) | 一种压力机 | |
| CN203817772U (zh) | 一种数控机床的直线导轨结构 | |
| CN208744232U (zh) | 一种用于摇臂轴油槽加工的夹具 | |
| CN200967138Y (zh) | 机械导向装置 | |
| CN206010423U (zh) | 一种高精度数控机床用导轨 | |
| CN214395582U (zh) | 一种偏心齿轮压力机滑块的导向装置 | |
| CN205798955U (zh) | 用于数控设备中的工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190222 |