CN208527785U - 一种型材弯制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于施工现场进行型材弯制的装置。为了解决采用现有的方法进行型材弯制加工时，存在加工质量差、施工效率低的问题，本实用新型公开了一种用于施工现场的型材弯制装置。该型材弯制装置，包括底板、定位板、压制件和角度板；其中，所述定位板和所述角度板相互平行固定在所述底板上，并且所述角度板中的夹角面与所述定位板相对；所述压制件位于所述定位板和所述角度板之间，并且一端与所述定位板定位接触，另一端沿指向所述角度板的方向可以水平往复伸缩运动。采用本实用新型的型材弯制装置进行型材的现场弯制加工，不仅可以保证对型材的弯制加工质量，而且可以提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于施工现场进行型材弯制的装置。
背景技术
在核电施工现场的设备安装过程中，会有部分型材必须根据安装区域的实际情况进行现场的弯制加工和安装。
目前，在进行现场型材的加工时，主要依靠施工人员的手工弯制加工，例如借助榔头和垫块对型材进行反复捶打弯制加工，这样不仅难以保证弯制角度的精准度，无法保证型材的最终加工效果，而且反复捶打会造成型材的金属疲劳，给后续的安装使用留有安全质量隐患。如果采用现场测量尺寸、机加工车间进行弯制加工的方法，虽然可以提高对型材的弯制加工质量，但是施工人员需要在施工现场和机加工车间之间进行多次往返操作，而导致施工效率的大大降低。
实用新型内容
为了解决采用现有的方法进行型材弯制加工时，存在加工质量差、施工效率低的问题，本实用新型提出了一种用于施工现场的型材弯制装置。该型材弯制装置，包括底板、定位板、压制件和角度板；其中，所述定位板和所述角度板相互平行固定在所述底板上，并且所述角度板中的夹角面与所述定位板相对；所述压制件位于所述定位板和所述角度板之间，并且一端与所述定位板定位接触，另一端沿指向所述角度板的方向可以水平往复伸缩运动。
优选的，所述角度板中夹角面的夹角大小采用可调式结构。
进一步优选的，所述角度板上设有多个调节杆，并且所述调节杆可以相对于所述角度板进行自由长度调整，从而由多个所述调节杆的端面形成角度可调的夹角面。
进一步优选的，所述调节杆采用螺纹杆结构，并且在所述角度板上设有对应的螺纹孔。
进一步优选的，该装置还包括一个角度调节板，位于所述调节杆与待加工型材之间。
进一步优选的，所述角度板包括两个转板和一个转轴，两个所述转板的侧边同时与所述转轴转动连接。
优选的，所述定位板与所述底板之间采用位置可调式连接，以改变所述定位板与所述角度板之间的距离。
进一步优选的，所述定位板与所述底板之间采用螺栓连接，并且在所述底板上设有多个螺纹孔。
优选的，所述压制件采用液压千斤顶。
进一步优选的，所述压制件的端部设有可拆卸式的套头，所述套头的角度与待加工型材的成型角度相对应。
采用本实用新型的型材弯制装置进行现场型材的弯制加工时，具有以下有益效果：
1、在本实用新型中，通过在底板上固定设置定位板和角度板，并且在定位板和角度板之间设置压制件。此时，将型材置于压制件与角度板之间，利用压制件产生的压力对型材进行压弯处理，同时借助角度板上的夹角面对压弯的型材进行形状固定，从而快速准确的一次性完成对型材的弯制加工，保证对型材的弯制质量和施工效率。
2、在本实用新型中，通过在角度板上设置多个可调的调节杆，并且由调节杆的端部形成夹角面。此时，通过调整不同调节杆的长度，即可改变夹角面的夹角尺寸大小，从而实现对型材不同夹角的弯制加工，提高该型材弯制装置的使用效率。
3、本实用新型的型材弯制装置，不仅结构简单、制作方便，采用现场板材物料进行加工即可，而且体积小、质量轻，便于施工人员在使用现场的携带和使用。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中型材弯制装置进行型材弯制加工时的示意图；
图2为图1中角度调节板的外形结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细介绍。
结合图1所示，本实施例的型材弯制装置，包括底板1、定位板2、角度板3和压制件4。其中，定位板1和角度板3成相互平行的位置关系同时固定在底板1上，并且角度板3中存在一定夹角的夹角面31与定位板1保持相对关系。压制件4位于定位板2和角度板3之间，并且压制件4的底部与定位板2直接接触，顶部可以沿指向角度板3的方向进行水平往复伸缩运动。
采用本实施例的型材弯制装置进行形成的现场弯制加工时，首先根据现场的测量结果或设计要求将角度板3的夹角面31调整至对应角度，同时将压制件4放置在定位板2和角度板3之间，并且将压制件4的底部与定位板2进行接触固定，对压制件4的底部位置进行定位，接着将待加工的型材放置在角度板3和压制件4的顶部之间，然后控制压制件4的顶部伸出与型材接触并且持续对型材进行施压，使型材发生弯曲变形直至型材与夹角面31完全贴牢接触，从而完成对型材的弯制加工。其中，在型材与夹角面31完全接触后，还可以根据要求对压制件4进行保压操作，从而对型材进行必要的定型处理。
优选的，在本实施例中，角度板3的夹角面31采用可调式结构，从而可以根据不同的弯制角度要求，对夹角面31进行角度调整，从而实现对不同角度要求的型材进行弯制，提高该弯制装置的使用效率。
结合图1所示，在本实施例中，角度板3采用平板形结构，同时在角度板3上设有六个分布在同一水平高度的调节杆32，并且所有调节杆32均可以相对于角度板3进行自身长度方向的伸缩调整。此时，通过对不同调节杆32进行不同长度的伸缩调整，就可以改变由所有调节杆32端部形成的夹角，即改变由所有调节杆32端面形成的夹角面31的角度大小。同样，在其他实施例中，也可以根据角度板3的尺寸以及要求改变调节杆32的设置数量和布置位置，从而获得相应的最佳角度调整。
优选的，在本实施例中，调节杆32采用螺纹杆结构，同时在角度板3上设置多个对应的螺纹孔。此时，通过旋转调节杆32即可完成对调节杆32的伸缩调整，并且借助螺母对调节杆32与角度板3之间位置的固定即可稳定夹角面31的角度。
同样，在其他实施例中，也可以直接将角度板3设计为弯折形结构，即将夹角面31与角度板3的本体设计为一体化结构，同时将角度板3与底板1设计为可拆卸式连接，从而通过快速更换不同的角度板3获得具有不同夹角的夹角面进行型材的弯制加工。
结合图1所示，在本实施例的型材弯制装置中还设有一个角度调节板5，并且位于调节杆32与待加工型材之间，用于对型材进行支撑保护，避免型材直接与多个调节杆32接触而发生局部凸起变形，从而提高对弯制过程的型材保护。
优选的，结合图2所示，角度调节板5包括两个转板51和一个转轴52。其中，两个转板51通过侧边同时与转轴52进行转动连接，从而两个转板51可以绕转轴52进行自由的转动，调整角度调节板5的夹角大小，满足不同角度的弯制使用。
此外，定位板2与底板1之间还可以采用位置可调式连接，以改变定位板2与角度板3之间的距离，从而增加对型材弯制加工时可获得的最终弯制深度范围。例如，在底板1的不同位置设置多个螺纹孔，同时在定位板2上设置两个通孔用于穿设螺钉，从而借助螺钉对定位板2和底板1进行位置可调的固定。同样，也可以在底板1的上表面和定位板2的底面同时设置定位孔，借助定位销进行两者的位置固定。
此外，结合图1所示，在本实施例中，压制件4选用手动式液压千斤顶，从而可以保证输出足够的压力对型材进行弯折压制。同时，在液压千斤顶的端部还设有可拆卸的套头41，其中套头41的前端角度与待加工型材的成型角度相对应，从而保证最终型材弯制区域的角度尺寸，保证对型材的弯制加工质量。
Claims (10)
1.一种型材弯制装置，其特征在于，包括底板、定位板、压制件和角度板；其中，所述定位板和所述角度板相互平行固定在所述底板上，并且所述角度板中的夹角面与所述定位板相对；所述压制件位于所述定位板和所述角度板之间，并且一端与所述定位板定位接触，另一端沿指向所述角度板的方向可以水平往复伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的型材弯制装置，其特征在于，所述角度板中夹角面的夹角大小采用可调式结构。
3.根据权利要求2所述的型材弯制装置，其特征在于，所述角度板上设有多个调节杆，并且所述调节杆可以相对于所述角度板进行自由长度调整，从而由多个所述调节杆的端面形成角度可调的夹角面。
4.根据权利要求3所述的型材弯制装置，其特征在于，所述调节杆采用螺纹杆结构，并且在所述角度板上设有对应的螺纹孔。
5.根据权利要求3所述的型材弯制装置，其特征在于，该装置还包括一个角度调节板，位于所述调节杆与待加工型材之间。
6.根据权利要求5所述的型材弯制装置，其特征在于，所述角度板包括两个转板和一个转轴，两个所述转板的侧边同时与所述转轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的型材弯制装置，其特征在于，所述定位板与所述底板之间采用位置可调式连接，以改变所述定位板与所述角度板之间的距离。
8.根据权利要求7所述的型材弯制装置，其特征在于，所述定位板与所述底板之间采用螺栓连接，并且在所述底板上设有多个螺纹孔。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的型材弯制装置，其特征在于，所述压制件采用液压千斤顶。
10.根据权利要求9所述的型材弯制装置，其特征在于，所述压制件的端部设有可拆卸式的套头，所述套头的角度与待加工型材的成型角度相对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821106462.1U CN208527785U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种型材弯制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821106462.1U CN208527785U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种型材弯制装置 |
Publications (1)
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| CN208527785U true CN208527785U (zh) | 2019-02-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821106462.1U Active CN208527785U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种型材弯制装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208527785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788218A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 蒋旭野 | 一种可变换任意折角的折弯机用模具 |
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2018
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110788218A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 蒋旭野 | 一种可变换任意折角的折弯机用模具 |
| CN112692170A (zh) * | 2019-11-11 | 2021-04-23 | 蒋旭野 | 一种可变换任意折角的折弯机用模具及其使用方法 |
| CN112692170B (zh) * | 2019-11-11 | 2022-12-06 | 淮北禾获人科技有限公司 | 一种可变换任意折角的折弯机用模具及其使用方法 |
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