CN207325781U - 热管缩管用料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热管缩管用料架，包括相对设置的两个第一侧板、连接两个第一侧板的第二侧板、底板和横板，两个第一侧板之间穿设有拨料轴，拨料轴包括拨料轴体、固定在拨料轴体两端的第一支杆和第二支杆，拨料轴体的外周面上设置有两个水平面，两个水平面对称设置，两个第一侧板之间安装有支架，支架上安装有至少一个竖直板，竖直板与横板间隔相对设置，所述底板向下倾斜。本实用新型的拨料轴整体与热管接触，接触面大，避免对热管的拨伤，通过减少备料槽高度，以减轻最底层热管所受到的累计压力造成的外观损伤，气缸架强度强，使气缸能够更有效地控制送料时的推进速度，避免误操作，提高工作效率，并减少了成本的额外支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及热管加工设备，尤其涉及一种热管缩管用料架。
背景技术
热管缩管是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用下进行变形区，在变形区内产生切向收缩的缩管塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。要实现热管按照一定顺序间隔送入缩管机内进行处理，需要先将热管送到缩管机前端。现有放置热管的料架存在以下缺陷：（1）料架的拨料轮宽度过小，并且每间隔50mm左右一只拨料轮与热管接触面太少，特别容易将热管拨弯拨伤；（2）备料槽部分备料过多，重量重，自由下落时造成热管点压伤；（3）送料气缸支架易变型，使气缸很难控制推进速度。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的热管缩管用料架。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热管缩管用料架，包括相对设置的两个第一侧板、连接两个所述第一侧板的第二侧板、底板和横板，两个所述第一侧板之间穿设有拨料轴，所述拨料轴包括拨料轴体、固定在所述拨料轴体两端的第一支杆和第二支杆，所述拨料轴体的外周面上设置有两个水平面，两个水平面对称设置，两个所述第一侧板之间安装有支架，所述支架上安装有至少一个竖直板，所述竖直板与所述横板间隔相对设置，所述底板向下倾斜。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述拨料轴体沿轴向设置有多个环形槽。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述支架包括架设在两个所述第一侧板上的至少一个导向杆、套设在所述导向杆上的至少一个第一滑块，所述竖直板安装在所述第一滑块上。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述竖直板包括竖直板体、固定在所述竖直板体上的两个水平板，所述第一滑块的顶端、底端分别与两个所述水平板固定。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述第一滑块的顶端和底端均设置有多个螺纹孔，每个所述水平板上均设置有长条形孔。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括还包括有挡板，所述导向杆上套设有第二滑块，所述挡板与所述第二滑块固定。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括每个所述第一侧板上均固定有过渡板，所述过渡板上开设有至少一个安装孔，所述安装孔包括插孔、与所述插孔相连通的定位孔。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述横板的下方设置有接料座，所述接料座包括接料座体、穿过所述接料座体的支轴以及安装在所述支轴上的至少一个卡块，所述卡块上设置有卡槽。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述接料座的附近设置有气缸架，所述气缸架包括底板、安装在所述底板上的两个立板，每个所述立板上均设置有第一通孔，两个所述第一通孔同轴设置。
本实用新型一个较佳实施例中，热管缩管用料架进一步包括所述接料座体上固定有支座，所述支座包括支座本体、安装在所述支座本体内的圆盘，所述圆盘上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过拨料轴拨料，拨料轴整体与热管接触，接触面大，避免对热管的拨伤，通过减少备料槽高度，以减轻最底层热管所受到的累计压力造成的外观损伤，气缸架强度强，使气缸能够更有效地控制送料时的推进速度，避免误操作，维修时间和不良率大大减少，提高工作效率，并减少了成本的额外支出，使人员操作性得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的分解结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是图1中B的放大示意图；
图4是图1中C的放大示意图；
图5是本实用新型的优选实施例的主视立体图；
图6是本实用新型的优选实施例的后视立体图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图6所示，一种热管缩管用料架，包括相对设置的两个第一侧板2、连接两个第一侧板2的第二侧板4、底板6和横板8，两个第一侧板2之间穿设有拨料轴10，拨料轴10位于底板6的下方且靠近横板8，拨料轴10的上端高于横板8的上端，拨料轴10包括拨料轴体12、固定在拨料轴体12两端的第一支杆14和第二支杆16，第一支杆14和第二支杆16分别穿过两个第一侧板2，第二支杆16与电机相连接用于驱动拨料轴10转动，拨料轴体12的外周面上设置有两个水平面18，水平面18从拨料轴体12的一轴端延伸至拨料轴体12的另一轴端，两个水平面18对称设置，提高与待缩管的热管的接触面积，避免对热管的拨伤，两个第一侧板2之间安装有支架20，支架20上安装有至少一个竖直板22，竖直板22与横板8间隔相对设置，竖直板22与横板8之间的间隙形成热管通道（图中未示出），底板6向下倾斜，便于热管的下落。
本实用新型优选拨料轴体12沿轴向设置有多个环形槽23，便于拨料轴体12的转动，从而便于带动热管进入热管通道。
为了便于热管排列好进入热管通道，同时进一步保护热管，避免热管的损伤，本实用新型优选底板6的自由端均匀间隔固定有多个导向块24，导向块24的截面呈三角形，横板8上均匀间隔固定有多个凸块25。
本实用新型优选支架20包括架设在两个第一侧板2上的至少一个导向杆26、套设在导向杆26上的至少一个第一滑块28，竖直板22安装在第一滑块28上。竖直板22包括竖直板体30、固定在竖直板体30上的两个水平板32，第一滑块28的顶端、底端分别与两个水平板32固定。进一步优选第一滑块28的顶端和底端均设置有多个螺纹孔34，每个水平板32上均设置有长条形孔36，两个水平板32能够沿前后和左右方向移动，从而调整竖直板体30与横板8之间的间隙，能够适用不同尺寸的热管，适用范围广。进一步优选竖直板22、导向杆26和第一滑块28的数量均为两个，两个竖直板22左右对称设置，两个导向杆26上下对称设置，两个导向杆26均穿过第一滑块28。每个第一侧板2上均固定有过渡板38，过渡板38上开设有至少一个安装孔40，安装孔40包括插孔42、与插孔42相连通的定位孔44，导向杆26的端部置入插孔42内，通过螺钉穿过定位孔44旋入导向杆26内，实现导向杆26与过渡板38的固定。
还包括有挡板46，导向杆26上套设有第二滑块48，挡板46与第二滑块48固定，通过挡板46实现对热管的限位，避免热管的左右窜动。
本实用新型优选横板8的下方设置有接料座，接料座包括接料座体50、穿过接料座体50的支轴52以及安装在支轴52上的至少一个卡块54，卡块54上设置有卡槽56。本实施例中，卡槽56的数量为三个，卡槽56贯穿卡块54。接料座的附近设置有气缸架，气缸架固定住，气缸架包括底板58、安装在底板58上的两个立板60，每个立板60上均设置有第一通孔62，两个第一通孔62同轴设置。接料座体50上固定有支座64，支座64上设置有第二通孔（图中未示出），第二通孔与第一通孔62同轴设置。气缸安装在气缸架上，气缸架整体强度好，同时气缸的气缸臂穿过第二通孔与支座64固定，避免气缸臂推动时受到阻力，有效地控制送料时的推进速度，提高工作效率。为了便于接料座体50的移动，接料座体50设置在一个支撑板66上。
本实用新型在使用时，调整两个第一滑块28、两个竖直板22和第二滑块48，使竖直板22与横板8之间的间隙以及相邻两个竖直板22之间的宽度与待缩管热管适配，将待缩管的多个热管放置在第一侧板2、第二侧板4、挡板46和底板6围成的腔体内，电机启动后拨料轴10匀速缓慢转动，拨动热管使得热管能够进入热管通道，热管掉落至卡块54的卡槽56内，感应器在感应加工区无热管后，气缸的气缸臂通过支座本体推动接料座体15，将热管送至加工区，支轴52翻转，使得卡块54上的热管脱离卡块54，接料座体50回位。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种热管缩管用料架，其特征在于：包括相对设置的两个第一侧板、连接两个所述第一侧板的第二侧板、底板和横板，两个所述第一侧板之间穿设有拨料轴，所述拨料轴包括拨料轴体、固定在所述拨料轴体两端的第一支杆和第二支杆，所述拨料轴体的外周面上设置有两个水平面，两个水平面对称设置，两个所述第一侧板之间安装有支架，所述支架上安装有至少一个竖直板，所述竖直板与所述横板间隔相对设置，所述底板向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的热管缩管用料架，其特征在于：所述拨料轴体沿轴向设置有多个环形槽。
3.根据权利要求1所述的热管缩管用料架，其特征在于：所述支架包括架设在两个所述第一侧板上的至少一个导向杆、套设在所述导向杆上的至少一个第一滑块，所述竖直板安装在所述第一滑块上。
4.根据权利要求3所述的热管缩管用料架，其特征在于：所述竖直板包括竖直板体、固定在所述竖直板体上的两个水平板，所述第一滑块的顶端、底端分别与两个所述水平板固定。
5.根据权利要求4所述的热管缩管用料架，其特征在于：所述第一滑块的顶端和底端均设置有多个螺纹孔，每个所述水平板上均设置有长条形孔。
6.根据权利要求3所述的热管缩管用料架，其特征在于：还包括有挡板，所述导向杆上套设有第二滑块，所述挡板与所述第二滑块固定。
7.根据权利要求3所述的热管缩管用料架，其特征在于：每个所述第一侧板上均固定有过渡板，所述过渡板上开设有至少一个安装孔，所述安装孔包括插孔、与所述插孔相连通的定位孔。
8.根据权利要求1所述的热管缩管用料架，其特征在于： 所述横板的下方设置有接料座，所述接料座包括接料座体、穿过所述接料座体的支轴以及安装在所述支轴上的至少一个卡块，所述卡块上设置有卡槽。
9.根据权利要求8所述的热管缩管用料架，其特征在于：所述接料座的附近设置有气缸架，所述气缸架包括底板、安装在所述底板上的两个立板，每个所述立板上均设置有第一通孔，两个所述第一通孔同轴设置。
10.根据权利要求9所述的热管缩管用料架，其特征在于：所述接料座体上固定有支座，所述支座包括支座本体、安装在所述支座本体内的圆盘，所述圆盘上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置。
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