CN208527732U - 一种键合线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于键合线生产设备技术领域，提出了一种键合线清洗装置，包括槽体，槽体为柱体，槽体内沿延伸方向设置有用于通入压缩空气的通气孔，槽体上还设置有供通过键合线的过线槽，过线槽延伸方向与通气孔延伸方向一致，过线槽底部通过针孔连接通气孔，清洗键合线时槽体浸泡在清洗液中，通过本实用新型提出的键合线清洗装置能够达到不损伤键合线并对键合线起到充分清洁作用，通过上述技术方案，解决了现有技术中清洗键合线需要采用专用设备，设备成本和运行费用高的技术问题。

Description

一种键合线清洗装置

技术领域

本实用新型属于键合线生产设备技术领域，涉及一种键合线清洗装置。

背景技术

键合线在生产的过程中，线材表面会附着有金属粉末或其它外来颗粒，因此需专门增加一道清洗工序，可以直接连接在拉丝工序里面完成清洗，同时要求设备成本及生产运行费用尽量降低的同时能够达到良好的清洗效果。

键合线清洗装置，主要去除线材表面金属粉末或其它外来颗粒，现有技术主要采用超声波清洗，或采用其他专门的清洗设备，如专利号为ZL201320421206.2的实用新型专利中提出了一种键合线拉丝机中的清洗装置，这种清洗装置通过在清洗槽中设置进气孔来代替超声波清洗，但这种清洗槽需要设置多个进气口，且通过进气口压入清洗槽的气泡分布不均匀，在实际使用过程中清洗效果并不好。

实用新型内容

本实用新型提出一种键合线清洗装置，解决了现有技术中清洗键合线需要采用专用设备，设备成本和运行费用高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种键合线清洗装置，包括槽体，所述槽体为柱体，所述槽体内沿延伸方向设置有用于通入压缩空气的通气孔，所述槽体上还设置有供通过键合线的过线槽，所述过线槽延伸方向与所述通气孔延伸方向一致，所述过线槽底部通过针孔连接所述通气孔。

清洗键合线时所述槽体浸泡在清洗液中。

作为进一步的技术方案：所述槽体的横断面为圆形，所述槽体为圆柱体或长方体。

作为进一步的技术方案：所述针孔为等间距排列的若干排，且每排中所述针孔等间距排列。

作为进一步的技术方案：所述过线槽的横断面为梯形，且所述过线槽的槽底宽度大于槽口宽度。

作为进一步的技术方案：所述过线槽的横断面为矩形。

作为进一步的技术方案：所述过线槽侧壁所呈夹角为60度。

作为进一步的技术方案：所述过线槽槽口宽度为与所述针孔直径比例为1：8～1:10，且所述过线槽槽口宽度为8～12mm，所述过线槽槽深为10mm，所述针孔的排间距为4～5mm。

作为进一步的技术方案：所述过线槽槽口宽度为10mm，所述针孔直径为1mm，所述针孔的排间距为4.5mm。

作为进一步的技术方案：所述过线槽宽度与所述针孔直径比例为1:5～1:6，且所述过线槽宽度为3～5mm，所述针孔的排间距为1.5～2.5mm。

作为进一步的技术方案：所述过线槽宽度为3mm，所述针孔直径为0.5mm，所述针孔的排间距为1.5mm。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在使用时，需要将槽体浸泡在清洗液中，并引导需要清洗的键合线沿过线槽穿过槽体，同时在槽体中部的通气孔中通入压缩空气，压缩空气会通过针孔进入到过线槽中，同时由于过线槽浸泡在不同介质中，压缩空气从针孔穿出后会形成大量气泡，气泡上上方冒出的过程中，会带动位于过线槽中的清洗液振动，进而达到对过线槽中所穿过的键合线的清洗效果，同时气泡还会与键合线上的油污或金属粉末作用，将其带走，通过本实用新型能够达到不损伤键合线并对键合线起到充分清洁作用，同时本实用新型结构简单，仅需浸泡在清洗池中，并将通气孔连接气源即可进行工作，广泛适用于对现有设备的改造，同时由于槽体为柱体，且清洗槽和通气孔均沿柱体的延伸方向设置，键合线在通过槽体的过程中能够受到均匀的清洗，在清洗时气泡集中在过线槽中，能够对压缩空气起到最大的利用效率，与对比文件对比降低了对气源的要求，设置科学合理。

2、本实用新型中，槽体为圆柱体和长方体，使槽体更加便于加工，可采用最为常见的圆钢和方钢作为原料仅需加工，降低了加工生产成本，促进了本实用新型的普及和现有清洗槽的改造，进一步提高了本实用新型的实用性。

3、本实用新型中，针孔呈矩阵排列，能够在过线槽中发生更加均匀的气泡，同时呈矩阵排列的针孔，在加工时无需对每个针孔位置进行重新定位，根据参数与相邻针孔的位置即可确定该针孔的位置，有利于对槽体的加工，设置科学合理。

4、本实用新型中，第一实施例中过线槽为梯形，且在过线槽的开口宽度小于底部的宽度，在过线槽底部的针孔发出气泡后，气泡在上升的同时会根据过线槽的侧壁的收紧向中间移动，进而能够提高过线槽上方气泡的密集程度，同时收紧的侧壁能够加强位于过线槽上方的清洗液的振动强度，进一步加强了清洗装置的清洗效果，设置科学合理。

5、本实用新型中，过线槽设置为矩形有利于加工，减低加工成本，有利于本实用新型的普及。

6、本实用新型中，梯形过线槽的尺寸中，夹角为60度。过线槽槽口宽度为10mm，针孔直径为1mm，针孔的排间距为4.5mm，能够起到最佳的清洗效果，为了得到更好的清洗效果，发明人进行了大量的研究工作，由于槽体加工的各种尺寸较多，如过线槽的侧壁的角度，过线槽的槽口宽度等的变化均会影响到清洗效果，同时清洗槽的清洗效果也是由这些参数共同决定，而在这些尺寸为达成最佳效果所选用的各种尺寸是困难的，因此去通过改变过线槽和针孔的尺寸进行试验是繁琐和没有头绪的，经过无数次的试验和尝试，发明人发现以上尺寸能够对键合线达到更好清洗效果，对清洗效果有贡献的，且生产工艺容易达到。

7、本实用新型中，矩形过线槽的尺寸中，过线槽槽口宽度为3mm，针孔直径为0.5mm，针孔的排间距为1.5mm，能够起到最佳的清洗效果，为了得到更好的清洗效果，发明人进行了大量的研究工作，由于槽体加工的各种尺寸较多，如针孔的排间距和直径，过线槽的槽口宽度等的变化均会影响到清洗效果，同时清洗槽的清洗效果也是由这些参数共同决定，而在这些尺寸为达成最佳效果所选用的各种尺寸是困难的，因此去通过改变过线槽和针孔的尺寸进行试验是繁琐和没有头绪的，经过无数次的试验和尝试，发明人发现以上尺寸在清洗槽设置为矩形的情况下能够对键合线达到更好清洗效果，对清洗效果有贡献的，同时矩形槽容易加工，且生产工艺容易达到。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例结构示意图；

图中：1-槽体，2-通气孔，3-过线槽，4-针孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：

一种键合线清洗装置，包括槽体1，槽体1为柱体，槽体1内沿延伸方向设置有用于通入压缩空气的通气孔2，槽体1上还设置有供通过键合线的过线槽3，过线槽3延伸方向与通气孔2延伸方向一致，过线槽3底部通过针孔4连接通气孔2；

清洗键合线时槽体1浸泡在清洗液中。

本实施例中，在使用时，需要将槽体1浸泡在清洗液中，并引导需要清洗的键合线沿过线槽3穿过槽体1，同时在槽体1中部的通气孔2中通入压缩空气，压缩空气会通过针孔4进入到过线槽3中，同时由于过线槽3浸泡在不同介质中，压缩空气从针孔4穿出后会形成大量气泡，气泡上上方冒出的过程中，会带动位于过线槽3中的清洗液振动，进而达到对过线槽3中所穿过的键合线的清洗效果，同时气泡还会与键合线上的油污或金属粉末作用，将其带走，通过本实用新型能够达到不损伤键合线并对键合线起到充分清洁作用，同时本实用新型结构简单，仅需浸泡在清洗池中，并将通气孔2连接气源即可进行工作，广泛适用于对现有设备的改造，同时由于槽体1为柱体，且清洗槽和通气孔2均沿柱体的延伸方向设置，键合线在通过槽体1的过程中能够受到均匀的清洗，在清洗时气泡集中在过线槽3中，能够对压缩空气起到最大的利用效率，与对比文件对比降低了对气源的要求，设置科学合理。

进一步：槽体1的横断面为圆形，槽体1为圆柱体或长方体。

本实施例中，槽体1为圆柱体和长方体，使槽体1更加便于加工，可采用最为常见的圆钢和方钢作为原料仅需加工，降低了加工生产成本，促进了本实用新型的普及和现有清洗槽的改造，进一步提高了本实用新型的实用性。

进一步：针孔4为等间距排列的若干排，且每排中针孔4等间距排列。

本实施例中，针孔4呈矩阵排列，能够在过线槽3中发生更加均匀的气泡，同时呈矩阵排列的针孔4，在加工时无需对每个针孔4位置进行重新定位，根据参数与相邻针孔4的位置即可确定该针孔4的位置，有利于对槽体1的加工，设置科学合理。

进一步：过线槽3的横断面为梯形，且过线槽3的槽底宽度大于槽口宽度。

本实施例中，第一实施例中过线槽3为梯形，且在过线槽3的开口宽度小于底部的宽度，在过线槽3底部的针孔4发出气泡后，气泡在上升的同时会根据过线槽3的侧壁的收紧向中间移动，进而能够提高过线槽3上方气泡的密集程度，同时收紧的侧壁能够加强位于过线槽 3上方的清洗液的振动强度，进一步加强了清洗装置的清洗效果，设置科学合理。

进一步：过线槽3的横断面为矩形。

本实施例中，过线槽3设置为矩形有利于加工，减低加工成本，有利于本实用新型的普及。

进一步：过线槽3侧壁所呈夹角为60度。

进一步：过线槽3槽口宽度为与针孔4直径比例为1：8～1:10，且过线槽3槽口宽度为 8～12mm，过线槽3槽深为10mm，针孔4的排间距为4～5mm。

进一步：过线槽3槽口宽度为10mm，针孔4直径为1mm，针孔4的排间距为4.5mm。

本实施例中，梯形过线槽3的尺寸中，夹角为60度。过线槽3槽口宽度为10mm，针孔4直径为1mm，针孔4的排间距为4.5mm，能够起到最佳的清洗效果，为了得到更好的清洗效果，发明人进行了大量的研究工作，由于槽体1加工的各种尺寸较多，如过线槽3的侧壁的角度，过线槽3的槽口宽度等的变化均会影响到清洗效果，同时清洗槽的清洗效果也是由这些参数共同决定，而在这些尺寸为达成最佳效果所选用的各种尺寸是困难的，因此去通过改变过线槽3和针孔4的尺寸进行试验是繁琐和没有头绪的，经过无数次的试验和尝试，发明人发现以上尺寸能够对键合线达到更好清洗效果，对清洗效果有贡献的，且生产工艺容易达到。

进一步：过线槽3宽度与针孔4直径比例为1:5～1:6，且过线槽3宽度为3～5mm，针孔4 的排间距为1.5～2.5mm。

进一步：过线槽3宽度为3mm，针孔4直径为0.5mm，针孔4的排间距为1.5mm。

本实施例中，矩形过线槽3的尺寸中，过线槽3槽口宽度为3mm，针孔4直径为0.5mm，针孔4的排间距为1.5mm，能够起到最佳的清洗效果，为了得到更好的清洗效果，发明人进行了大量的研究工作，由于槽体1加工的各种尺寸较多，如针孔4的排间距和直径，过线槽 3的槽口宽度等的变化均会影响到清洗效果，同时清洗槽的清洗效果也是由这些参数共同决定，而在这些尺寸为达成最佳效果所选用的各种尺寸是困难的，因此去通过改变过线槽3和针孔4的尺寸进行试验是繁琐和没有头绪的，经过无数次的试验和尝试，发明人发现以上尺寸在清洗槽设置为矩形的情况下能够对键合线达到更好清洗效果，对清洗效果有贡献的，同时矩形槽容易加工，且生产工艺容易达到。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键合线清洗装置，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)为柱体，所述槽体(1)内沿延伸方向设置有用于通入压缩空气的通气孔(2)，所述槽体(1)上还设置有供通过键合线的过线槽(3)，所述过线槽(3)延伸方向与所述通气孔(2)延伸方向一致，所述过线槽(3)底部通过针孔(4)连接所述通气孔(2)，

清洗键合线时所述槽体(1)浸泡在清洗液中。

2.根据权利要求1所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述槽体(1)的横断面为圆形，所述槽体(1)为圆柱体或长方体。

3.根据权利要求2所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述针孔(4)为等间距排列的若干排，且每排中所述针孔(4)等间距排列。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)的横断面为梯形，且所述过线槽(3)的槽底宽度大于槽口宽度。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)的横断面为矩形。

6.根据权利要求4所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)侧壁所呈夹角为60度。

7.根据权利要求6所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)槽口宽度为与所述针孔(4)直径比例为1：8～1:10，且所述过线槽(3)槽口宽度为8～12mm，所述过线槽(3)槽深为10mm，所述针孔的排间距为4～5mm。

8.根据权利要求7所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)槽口宽度为10mm，所述针孔(4)直径为1mm，所述针孔的排间距为4.5mm。

9.根据权利要求5所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)宽度与所述针孔(4)直径比例为1:5～1:6，且所述过线槽(3)宽度为3～5mm，所述针孔(4)的排间距为1.5～2.5mm。

10.根据权利要求9所述的一种键合线清洗装置，其特征在于：所述过线槽(3)宽度为3mm，所述针孔(4)直径为0.5mm，所述针孔(4)的排间距为1.5mm。