CN208527456U - 一种自动圆柱形电池清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动圆柱形电池清洗机，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，工作台的底端一侧通过螺钉固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端焊接有底座，所述工作台的顶部设有第一清洗腔，所述第一清洗腔中固定安装有输水管，所述第一清洗腔的一侧设有擦拭腔，所述擦拭腔中安装有滚筒，所述擦拭腔的一侧设有第二清洗腔，所述第二清洗腔的一侧设有第一吹风腔，所述第一吹风腔中固定设置有吹风筒，且所述吹风筒通过第二吹风管与吹风机连接，所述第一吹风腔的一侧设有第三清洗腔，所述第三清洗腔的一侧设有第二吹风腔。通过在旋头上安装喷头，喷头在清洗过程中随着旋头转动，避免了电池边侧不易清洗的情况发生。

Description

一种自动圆柱形电池清洗机

技术领域

本实用新型涉及电池清洗领域，具体是一种自动圆柱形电池清洗机。

背景技术

电池生产中由于注液、充电化成工序不可避免的造成电池表面出现残留液等污染，必须在成品包装前清洗干净，这就使用的到电池清洗装置，现有的电池清洗机对电池清洗不彻底，清洗效果差，电池边侧不容易被清洗干净，并且，这种清洗装置的高度不可调节，灵活性较差，清洗后自然晾干，工作效率低，因此，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动圆柱形电池清洗机，以解决现有的电池清洗机对电池清洗不彻底，清洗效果差，电池边侧不容易被清洗干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动圆柱形电池清洗机，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，工作台的底端一侧通过螺钉固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端焊接有底座，所述工作台的顶部设有第一清洗腔，所述第一清洗腔中固定安装有输水管，所述第一清洗腔的一侧设有擦拭腔，所述擦拭腔中安装有滚筒，所述擦拭腔的一侧设有第二清洗腔，所述第二清洗腔的一侧设有第一吹风腔，所述第一吹风腔中固定设置有吹风筒，且所述吹风筒通过第二吹风管与吹风机连接，所述第一吹风腔的一侧设有第三清洗腔，所述第三清洗腔的一侧设有第二吹风腔，所述工作台的另一侧安装有放置台，所述放置台的底端一侧焊接有第二支撑柱。

优选的，所述底座的底端活动插接有支撑杆，所述支撑杆上通过螺纹旋接有支撑螺圈。

优选的，所述支撑杆的底端焊接有支脚，所述支脚的截面为梯形结构。

优选的，所述输水管上设置有旋头，所述旋头上安装有喷头。

优选的，所述滚筒的外侧套接有海绵层，所述海绵层上开设有通孔。

优选的，所述吹风筒的底端设置有若干第一吹风管，且所述第一吹风管之间等间距分布，所述第一吹风管的管径逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有三个清洗腔，清洗电池更加的彻底；通过在旋头上安装喷头，喷头在清洗过程中随着旋头转动，避免了电池边侧不易清洗的情况发生；通过在滚筒上套接有海绵层，起到擦拭的作用，海绵层上开设有通孔，使得其吸水能力更强，擦拭效果更好；通过在吹风筒的底端安装有若干第一吹风管，起到对清洗后电池的烘干作用，吹风管的管径逐渐变小，吹风效果更好；通过在支撑杆上旋接有支撑螺圈，旋转支撑螺圈来调整其在支撑柱上的高度，进而实现对该清洗装置高度的调节，灵活性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1-工作台、2-传送带、3-第一支撑柱、4-底座、 5-支撑螺圈、6-支撑杆、7-支脚、8-第一清洗腔、9-输水管、 10-旋头、11-喷头、12-擦拭腔、13-滚筒、14-海绵层、15- 通孔、16-第二清洗腔、17-第一吹风腔、18-吹风筒、19- 第一吹风管、20-第三清洗腔、21-第二吹风腔、22-放置台、 23-第二支撑柱、24-第二吹风管、25-吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动圆柱形电池清洗机，包括工作台1，工作台1上设置有传送带2，工作台1的底端一侧通过螺钉固定安装有第一支撑柱3，第一支撑柱3的底端焊接有底座4，工作台1的顶部设有第一清洗腔8，第一清洗腔8中固定安装有输水管9，第一清洗腔 8的一侧设有擦拭腔12，擦拭腔12中安装有滚筒13，擦拭腔12的一侧设有第二清洗腔16，第二清洗腔16的一侧设有第一吹风腔17，第一吹风腔17中固定设置有吹风筒18，且吹风筒18通过第二吹风管24与吹风机25连接，第一吹风腔17的一侧设有第三清洗腔20，第三清洗腔20的一侧设有第二吹风腔21，工作台1的另一侧安装有放置台22，放置台22的底端一侧焊接有第二支撑柱23,底座4的底端活动插接有支撑杆6，支撑杆6上通过螺纹旋接有支撑螺圈5，实现对该清洗装置高度的调节,支撑杆6的底端焊接有支脚7，支脚7的截面为梯形结构，支撑效果更好，稳定性更强,输水管9 上设置有旋头10，旋头10上安装有喷头11，避免出现电池边侧清洗不便的情况发生,滚筒13的外侧套接有海绵层14，海绵层14上开设有通孔15，使得海绵层14的吸水能力更强,吹风筒 18的底端设置有若干第一吹风管19，且第一吹风管19之间等间距分布，第一吹风管19的管径逐渐变小。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，旋转支撑螺圈5 来调节该清洗机的高度，工作时，由传送带2将待清洗的电池传送到第一清洗腔8中，喷头11喷出水和清洗剂的混合液体对电池表面进行清洗，旋头10带动喷头11转动，避免出现电池边侧清洗不便的情况，电池接着被传动到擦拭腔12中，滚筒13 带动海绵层14对电池表面的水和清洗剂进行擦拭，电池再被传送到第二清洗腔16中，被洁净水清洗，第一吹风腔17对其进行烘干，接着再被第三清洗腔20和第二吹风腔21进行清洗烘干，最后传送到放置台22收集，即可完成对电池的清洗工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动圆柱形电池清洗机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送带(2)，所述工作台(1)的底端一侧通过螺钉固定安装有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的底端焊接有底座(4)，所述工作台(1)的顶部设有第一清洗腔(8)，所述第一清洗腔(8)中固定安装有输水管(9)，所述第一清洗腔(8)的一侧设有擦拭腔(12)，所述擦拭腔(12)中安装有滚筒(13)，所述擦拭腔(12)的一侧设有第二清洗腔(16)，所述第二清洗腔(16)的一侧设有第一吹风腔(17)，所述第一吹风腔(17)中固定设置有吹风筒(18)，且所述吹风筒(18)通过第二吹风管(24)与吹风机(25)连接，所述第一吹风腔(17)的一侧设有第三清洗腔(20)，所述第三清洗腔(20)的一侧设有第二吹风腔(21)，所述工作台(1)的另一侧安装有放置台(22)，所述放置台(22)的底端一侧焊接有第二支撑柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动圆柱形电池清洗机，其特征在于：所述底座(4)的底端活动插接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上通过螺纹旋接有支撑螺圈(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自动圆柱形电池清洗机，其特征在于：所述支撑杆(6)的底端焊接有支脚(7)，所述支脚(7)的截面为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动圆柱形电池清洗机，其特征在于：所述输水管(9)上设置有旋头(10)，所述旋头(10)上安装有喷头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动圆柱形电池清洗机，其特征在于：所述滚筒(13)的外侧套接有海绵层(14)，所述海绵层(14)上开设有通孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动圆柱形电池清洗机，其特征在于：所述吹风筒(18)的底端设置有若干第一吹风管(19)，且所述第一吹风管(19)之间等间距分布，所述第一吹风管(19)的管径逐渐变小。