CN208526622U - 一种1，2-戊二醇生产用的中和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种1,2‑戊二醇生产用的中和釜，包括釜体，釜体内设有转轴，转轴与驱动电机传动连接，转轴沿轴向设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件，第一搅拌元件为设置在转轴上部的转盘，转盘上设有多个搅拌部；第二搅拌元件为设置在转轴中部且沿转轴周向排布的多个搅拌轴，且搅拌轴上设有多个搅拌叶；第三搅拌元件为设置在转轴底部的搅拌框。利用本实用新型中的中和釜，可使碱液与甲酸、1，2‑戊二醇二甲酸酯充分混合，大大提高了混合效率，有助于对甲酸和1，2‑戊二醇甲酸酯的处理。

Description

一种1,2-戊二醇生产用的中和釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种1,2-戊二醇生产用的中和釜。

背景技术

1,2-戊二醇是一种新型医药、农药的中间体，在医药、农药等领域有着广泛的用途。目前过国内外均以正戊烯、甲酸和双氧水为原料来合成1,2-戊二醇，在实际生产中戊二烯和双氧水反应生成戊二醇，由于甲酸过量，戊二醇再与过量的甲酸反应生成1，2-戊二醇二甲酸酯。现有技术中通过加入碱液对过量的甲酸、1，2-戊二醇二甲酸酯进行处理，但是现有的中和釜在实际应用中存在的问题是：其内部的搅拌装置结构简单，导致碱液与甲酸、1，2-戊二醇二甲酸酯的混合效率低，影响中和反应效果。因此针对上述问题，有必要开发一种1,2-戊二醇生产用的中和釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，该中和釜可使碱液与甲酸、1，2-戊二醇二甲酸酯充分混合，大大提高了混合效率，有助于对甲酸和1，2-戊二醇甲酸酯的处理。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，包括釜体，所述釜体内设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴沿轴向设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件，所述第一搅拌元件为设置在转轴上部的转盘，所述转盘上设有多个搅拌部；所述第二搅拌元件为设置在转轴中部且沿转轴周向排布的多个搅拌轴，且所述搅拌轴上设有多个搅拌叶；所述第三搅拌元件为设置在转轴底部的搅拌框。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌部包括转盘的上表面设有的多个不高度同的凹字形搅拌板和转盘的下表面设有多个T形搅拌板。

作为一种改进的技术方案，相邻凹字型搅拌板之间的盘体上设有多个导流孔。

作为一种改进的技术方案，所述凹字形搅拌板和T形搅拌板上设有多个微孔。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌叶沿搅拌轴轴向分布在搅拌轴上，所述搅拌叶上设有多个凸起，所述搅拌叶的形状为扇形或梯形。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌框为U形搅拌框，且所述搅拌框的框体上倾斜设有多个S形搅拌棒。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于中和釜的釜体内设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件，第一搅拌元件为设置在转轴上部的转盘，转盘上设有多个搅拌部；第二搅拌元件为设置在转轴中部且沿转轴周向排布的多个搅拌轴，且搅拌轴上设有多个搅拌叶；第三搅拌元件为设置在转轴底部的搅拌框。在实际生产中，原料正戊烯、甲酸和双氧水经过一段时间的反应，生成的戊二醇和甲酸反应得到1，2-戊二醇二甲酸酯和过量甲酸沿着输送管道进入中和釜，工作人员从加料口加入碱液，启动电机，转盘、搅拌轴以及搅拌框随着转轴做周向运动，并且搅拌盘以及搅拌盘上的搅拌部、搅拌轴以及搅拌叶、搅拌框协同作用对碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸进行搅拌混合，大大增加了碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸在釜内的流动性，碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸在釜内上下左右来回翻腾，液体分子充分接触，大大提高了混合效率，保证了中和反应的反应效果。

由于搅拌部包括转盘的上表面设有的多个不高度同的凹字形搅拌板和转盘的下表面设有多个T形搅拌板。分布在盘体上下表面的多个不同高度的凹字形搅拌板和T形搅拌板，可将盘体上方和下方的碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸进行搅拌混合，进一步提高了混合效率。

由于相邻凹字型搅拌板之间的盘体上设有多个导流孔。在中和反应时，碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸可穿过导流孔，在釜内上下来回流动，提高了物料的流动性，更有助于中和反应的进行。

由于凹字形搅拌板和T形搅拌板上设有多个微孔。中和反应时，碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸可穿过凹字形搅拌板和T形搅拌板上的微孔均匀分散开，大大提高了混合效率，促进中和反应的进行。

由于搅拌叶沿搅拌轴轴向分布在搅拌轴上，搅拌叶上设有多个凸起，搅拌叶的形状为扇形或梯形。搅拌叶对碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸进行搅拌时，液体与搅拌叶上的凸起发生碰撞，均匀分散开，提高了反应液的混合效果。

由于搅拌框为U形搅拌框，且搅拌框的框体上倾斜设有多个S形搅拌棒。通过搅拌框以及S形搅拌棒可将分布在底部以及底部两侧角落的碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸进行充分混合，进一步提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型一种1,2-戊二醇生产用的中和釜结构示意图；

其中，1-釜体，2-转轴，3-驱动电机，4-转盘，40-凹字形搅拌板，41-T形搅拌板，42-导流孔，5-搅拌轴，50-搅拌叶,500-凸起，6-搅拌框，60-S形搅拌棒，7-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种1,2-戊二醇生产用中和釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1内设有转轴2，转轴2与驱动电机3传动连接，转轴2沿轴向设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件，第一搅拌元件为设置在转轴2上部的转盘4(转盘和转轴焊接连接)，转盘4上设有多个搅拌部，搅拌部包括转盘盘体的上表面设有的多个高度不同的凹字形搅拌板40和转盘4盘体的下表面设有多个T形搅拌板41；第二搅拌元件为设置在转轴2中部且沿转轴2周向排布的多个搅拌轴5，且搅拌轴5上沿轴向设有多个扇形搅拌叶50(或梯形)，搅拌叶50上设有多个凸起500，搅拌叶50通过连接杆7与搅拌轴5固定连接；第三搅拌元件为设置在转轴2底部的U形搅拌框，且搅拌框6的框体上倾斜设有多个S形搅拌棒60。

在实际生产中，原料正戊烯、甲酸和双氧水经过一段时间的反应，生成的戊二醇和甲酸反应，生成的产物1，2-戊二醇二甲酸酯和过量的甲酸沿着输送管道进入中和釜，工作人员从加料口加入碱液，启动电机，转盘、搅拌轴以及搅拌框随着转轴做周向运动，并且搅拌盘以及搅拌盘上、下表面上的凹字形搅拌板和T形搅拌板、搅拌轴以及扇形搅拌叶、搅拌框以及框体上设有S形搅拌棒协同作用对碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸进行搅拌混合，碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸在釜内上下左右来回翻腾，大大增加了碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸在釜内的流动性，液体分子充分接触，大大提高了混合效率，保证了中和反应的进行。

其中，相邻凹字型搅拌板40之间的盘体上设有多个导流孔42。中和反应时，釜内的一部分碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸溶液会穿过导流孔，在釜内上下来回流动。

其中，凹字形搅拌板40和T形搅拌板41上设有多个微孔。中和反应时，釜内的一部分碱液、1，2-戊二醇甲酸酯和过量甲酸溶液会穿过微孔，在釜内上下来回流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，包括釜体，所述釜体内设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴沿轴向设有第一搅拌元件、第二搅拌元件和第三搅拌元件，其特征在于：所述第一搅拌元件为设置在转轴上部的转盘，所述转盘上设有多个搅拌部；所述第二搅拌元件为设置在转轴中部且沿转轴周向排布的多个搅拌轴，且所述搅拌轴上设有多个搅拌叶；所述第三搅拌元件为设置在转轴底部的搅拌框。

2.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，其特征在于：所述搅拌部包括转盘的上表面设有的多个不高度同的凹字形搅拌板和转盘的下表面设有多个T形搅拌板。

3.根据权利要求2所述的一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，其特征在于：相邻凹字形搅拌板之间的盘体上设有多个导流孔。

4.根据权利要求2所述的一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，其特征在于：所述凹字形搅拌板和T形搅拌板上设有多个微孔。

5.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，其特征在于：所述搅拌叶沿搅拌轴轴向分布在搅拌轴上，所述搅拌叶上设有多个凸起，所述搅拌叶的形状为扇形或梯形。

6.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇生产用的中和釜，其特征在于：所述搅拌框为U形搅拌框，且所述搅拌框的框体上倾斜设有多个S形搅拌棒。