CN208526301U - 一种用于高分子脱硝的喷枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高分子脱硝的喷枪装置，包括：喷枪管段，所述喷枪管段位于喷枪装置的中部；压缩空气吹扫口管段，沿所述喷枪管段的延伸方向的一侧设置有所述压缩空气吹扫口管段，配置为引入吹扫用的压缩空气；喷枪入炉管段，沿所述喷枪管段的延伸方向的另一侧设置有喷枪入炉管段，所述喷枪入炉管段伸入炉膛中；脱硝剂进料口管段，所述脱硝剂进料口管段与所述喷枪管段相连通、向所述喷枪管段的延伸方向的斜上方延伸，配置为使高分子脱硝剂进入所述喷枪装置中。根据本实用新型提供的用于高分子脱硝的喷枪装置，使脱硝剂在喷枪内的气固两相流动更加顺畅，避免了高分子脱硝剂在喷枪口烧结堵塞。

Description

一种用于高分子脱硝的喷枪装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧发电领域，具体地，本实用新型涉及一种用于高分子脱硝的喷枪装置。

背景技术

随着我国经济的持续发展，城市化进程和工业化进程的不断加快，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。焚烧发电厂在焚烧过程中会产生大量的氮氧化合物NOx，烟气直接排入大气中会造成严重的环境污染，脱硝技术是电厂建设运营通用的环保技术手段，能有效去除烟气中过量NOx。国内目前通用的脱硝技术有SCR(选择性催化还原法)、SNCR(选择性非催化还原法)，其中SNCR工艺简单，脱硝效率较低，不能满足日益严格的环保要求，SCR脱硝效率较高，但其工艺复杂，尤其低温SCR催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高。特别是在生物质发电厂中，烟气含有大量的K、Na等碱金属易导致SCR催化剂中毒，脱硝成为生物质烟气净化中的瓶颈。

高分子脱硝技术(PNCR)是在SNCR的基础上研发的，其核心是高分子脱硝剂，高分子脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉末状材料。将该粉末材料喷入炉膛中，喷射的温度窗口在800℃～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到高效脱除NOx的目的。

由于高分子脱硝剂为干燥粉末状，其在还原反应过程中不会产生水蒸气，具有固态粉末状运输、储存安全方便，无二次污染，脱硝率高等显著优点。但其粉末状形态和气力输送方式也导致脱硝剂在喷枪口受炉膛高温影响易发生烧结堵塞的现象，致使高分子脱硝剂无法顺利喷入炉膛，达不到相应的脱硝效果。

因此，有必要提出一种用于高分子脱硝的喷枪装置，以解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种用于高分子脱硝的喷枪装置，包括：

喷枪管段，所述喷枪管段位于喷枪装置的中部；

压缩空气吹扫口管段，沿所述喷枪管段的延伸方向的一侧设置有所述压缩空气吹扫口管段，配置为引入吹扫用的压缩空气；

喷枪入炉管段，沿所述喷枪管段的延伸方向的另一侧设置有喷枪入炉管段，所述喷枪入炉管段伸入炉膛中；

脱硝剂进料口管段，所述脱硝剂进料口管段与所述喷枪管段相连通、向所述喷枪管段的延伸方向的斜上方延伸，配置为使高分子脱硝剂进入所述喷枪装置中。

进一步，喷枪装置还包括：

车螺纹调整段，所述车螺纹调整段设置在所述压缩空气吹扫口管段与所述喷枪管段之间，配置为调整所述压缩空气吹扫口管段与所述喷枪管段的距离。

进一步，所述压缩空气吹扫口管段与所述车螺纹调整段螺纹连接，其中所述压缩空气吹扫口管段设置有外螺纹，所述车螺纹调整段设置有内螺纹。

进一步，喷枪装置还包括：

快速接头，所述快速接头配置为可拆卸地连接所述车螺纹调整段和所述喷枪管段。

进一步，喷枪装置还包括：

凹凸法兰，所述凹凸法兰设置在所述喷枪管段的外壁上，配置为保证所述喷枪装置与套管之间的间隙。

进一步，所述脱硝剂进料口管段、压缩空气吹扫口管段、车螺纹调整段、喷枪管段和喷枪入炉管段均为中空设计。

进一步，所述压缩空气吹扫口管段、车螺纹调整段、喷枪管段和喷枪入炉管段相连通。

进一步，所述车螺纹调整段的侧壁上设置有开口，以使所述脱硝剂进料口管段与所述喷枪管段相连通。

进一步，所述喷枪管段的上方设置有冷却风接口，配置为冷却所述喷枪管段和所述喷枪入炉管段。

根据本实用新型提供的用于高分子脱硝的喷枪装置，通过对脱硝剂进料口管段和压缩空气吹扫口管段进行了合理化设计，使脱硝剂在喷枪内的气固两相流动更加顺畅，并在喷枪管段上引入了一路冷却风，以冷却深入炉膛的喷枪入炉管段，以避免高分子脱硝剂在喷枪口烧结堵塞。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为本实用新型的一种用于高分子脱硝的喷枪装置的示意图。

附图标识

1、脱硝剂进料口管段 2、压缩空气吹扫口管段

3、车螺纹调整段 4、快速接头

5、冷却风接口 6、喷枪管段

7、凹凸法兰 8、喷枪入炉管段

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的一种用于高分子脱硝的喷枪装置。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

由于高分子脱硝剂为干燥粉末状，导致脱硝剂在喷枪口受炉膛高温影响易发生烧结堵塞的现象，致使高分子脱硝剂无法顺利喷入炉膛，达不到相应的脱硝效果。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于高分子脱硝的喷枪装置，如图1所示，包括脱硝剂进料口管段1，压缩空气吹扫口管段2，车螺纹调整段3，快速接头4，冷却风接口5，喷枪管段6，凹凸法兰7和喷枪入炉管段8。

本实用新型提出的用于高分子脱硝的喷枪装置包括压缩空气吹扫口管段2，并且沿所述压缩空气吹扫口管段2的延伸方向依次设置有车螺纹调整段3、喷枪管段6和喷枪入炉管段8。

进一步，所述压缩空气吹扫口管段2、车螺纹调整段3、喷枪管段6和喷枪入炉管段8均为中空设计并互相连通。

本实用新型提出的用于高分子脱硝的喷枪装置还包括脱硝剂进料口管段1，如图1所示，脱硝剂进料口管段1为中空设计，并通过设置在车螺纹调整段3侧壁上的开口与喷枪管段6相连通。

进一步，脱硝剂进料口管段1向压缩空气吹扫口管段2的延伸方向的斜上方延伸，作为一个实例，脱硝剂进料口管段1的延伸方向与压缩空气吹扫口管段2的延伸方向的夹角约为30°。通过对脱硝剂进料口管段1和压缩空气吹扫口管段2位置的合理化设计，使脱硝剂在喷枪内的气固两相流动更加顺畅。

示例性地，脱硝剂进料口管段1配置为使粉末状的高分子脱硝剂进入喷枪装置中；压缩空气吹扫口管段2配置为引入加强吹扫用的压缩空气，以将粉末状的高分子脱硝剂吹入炉膛中；喷枪入炉管段8配置为深入炉膛中，以使粉末状的高分子脱硝剂均匀喷入炉膛内部。

示例性地，车螺纹调整段3设置在压缩空气吹扫口管段2和喷枪管段6之间，配置为调节压缩空气吹扫口管段2到喷枪管段6的距离。车螺纹调整段3与压缩空气吹扫口管段2采用螺纹连接，更具体的，车螺纹调整段3设置有内螺纹，压缩空气吹扫口管段2设置有外螺纹。通过旋动螺纹可以调节压缩空气吹扫口管段2到喷枪管段6的距离，从而调节压缩空气吹扫力度，使脱硝剂流动更加顺畅。

示例性地，车螺纹调整段3通过快速接头4与喷枪管段6可拆卸地连接，从而使整个喷枪装置零件化，便于喷枪装置的拆卸、检修、清洗或更换，降低了整个喷枪清洗的繁琐性，并且避免了整体更换喷枪导致的材料浪费。

示例性地，喷枪管段6的上方设置有冷却风接口5，配置为冷却所述喷枪管段6和所述喷枪入炉管段8。通过从冷却风接口5处引入一路冷却风，冷却喷枪管段6和喷枪入炉管段8，可以减缓升温过快导致的喷枪口烧结堵塞问题。

示例性地，喷枪管段6的外壁上还设置有凹凸法兰7，配置为保证所述喷枪装置与套管之间的间隙。通过在喷枪管段6的外壁上加装凹凸法兰7，焊接时喷枪装置、套管与各自的法兰面垂直且在法兰孔中间，保证喷枪装置与套管间有均匀间隙，使冷却风流通顺畅。

根据本实用新型提供的用于高分子脱硝的喷枪装置，通过对脱硝剂进料口管段和压缩空气吹扫口管段进行了合理化设计，使脱硝剂在喷枪内的气固两相流动更加顺畅，并在喷枪管段上引入了一路冷却风，以冷却深入炉膛的喷枪入炉管段，以避免高分子脱硝剂在喷枪口烧结堵塞。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种用于高分子脱硝的喷枪装置，其特征在于，包括：

喷枪管段，所述喷枪管段位于喷枪装置的中部；

压缩空气吹扫口管段，沿所述喷枪管段的延伸方向的一侧设置有所述压缩空气吹扫口管段，配置为引入吹扫用的压缩空气；

喷枪入炉管段，沿所述喷枪管段的延伸方向的另一侧设置有喷枪入炉管段，所述喷枪入炉管段伸入炉膛中；

脱硝剂进料口管段，所述脱硝剂进料口管段与所述喷枪管段相连通、向所述喷枪管段的延伸方向的斜上方延伸，配置为使高分子脱硝剂进入所述喷枪装置中。

2.如权利要求1所述的喷枪装置，其特征在于，还包括：

车螺纹调整段，所述车螺纹调整段设置在所述压缩空气吹扫口管段与所述喷枪管段之间，配置为调整所述压缩空气吹扫口管段与所述喷枪管段的距离。

3.如权利要求2所述的喷枪装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫口管段与所述车螺纹调整段螺纹连接，其中所述压缩空气吹扫口管段设置有外螺纹，所述车螺纹调整段设置有内螺纹。

4.如权利要求2所述的喷枪装置，其特征在于，还包括：

快速接头，所述快速接头配置为可拆卸地连接所述车螺纹调整段和所述喷枪管段。

5.如权利要求1所述的喷枪装置，其特征在于，还包括：

凹凸法兰，所述凹凸法兰设置在所述喷枪管段的外壁上，配置为保证所述喷枪装置与套管之间的间隙。

6.如权利要求2所述的喷枪装置，其特征在于，所述脱硝剂进料口管段、压缩空气吹扫口管段、车螺纹调整段、喷枪管段和喷枪入炉管段均为中空设计。

7.如权利要求6所述的喷枪装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫口管段、车螺纹调整段、喷枪管段和喷枪入炉管段相连通。

8.如权利要求7所述的喷枪装置，其特征在于，所述车螺纹调整段的侧壁上设置有开口，以使所述脱硝剂进料口管段与所述喷枪管段相连通。

9.如权利要求1所述的喷枪装置，其特征在于，所述喷枪管段的上方设置有冷却风接口，配置为冷却所述喷枪管段和所述喷枪入炉管段。