CN208526280U - 湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，包括设于脱硫塔入口烟道的烟气参数在线测量装置、循环浆液喷淋装置、循环浆液池、设于循环浆液池下部的溶解氧测试装置、设于循环浆液池底部的曝气装置、亚硫酸根测试装置和逻辑变频控制装置；曝气装置通过氧化风机供应氧化风；循环浆液池一侧设有循环浆液出口，循环浆液出口通过管道和循环泵连接喷淋装置，喷淋装置下部设烟气进口，烟气在脱硫塔内与喷淋装置喷出的循环浆液逆向接触。通过脱硫塔入口烟气参数对氧化风量进行正向调节，同时通过循环浆液中溶解氧与脱硫产物亚硫酸根离子浓度对氧化风量反向校核，实现脱硫量变动条件下氧化风量的精确供给，降低风机能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其脱硫效率高、工艺成熟以及运行可靠性高等优势，成为现阶段我国应用最为广泛的烟气脱硫工艺。该工艺采用石灰石浆液塔内循环喷淋脱硫、并采用强制氧化方式把脱硫产物氧化为有工业使用价值的石膏，实现了产物的资源化利用。
湿法脱硫过程中氧化风通常由罗茨风机提供，氧化风量大小由校核煤种含硫量、额定负荷烟气量及脱硫效率共同确定。实际运行过程中，多数脱硫氧化风机风量通常固定在设计的最大值上，为一定值。运行过程中没有随燃煤含硫量、机组负荷等变化而变化。即使燃煤含硫量、机组负荷降低，氧化风机也是全负荷运行，造成了较大的能源浪费。
部分电厂氧化风量虽然根据燃煤含硫量、机组负荷有所调整，但由于缺乏与之直接相关联的监控调节参数，难以实现精确、及时的风量调整，特别是近年来，机组满负荷运行时间普遍较低、负荷波动比较大，氧化风机能源浪费问题更为突出，迫切需要新技术实现氧化风机的节能降耗。
实用新型内容
针对上述问题与要求，本实用新型提供一种湿法脱硫氧化风量双向反馈调控方法及装置，通过监测脱硫塔入口烟气中O2与SO2浓度，以及流量、温度、压力等参数，通过计算首先从理论上确定所需的氧化风量范围，对氧化风量进行正向调节，同时通过监测脱硫塔循环浆液中溶解氧与脱硫产物亚硫酸根离子浓度对氧化风量范围进行进一步调节，实现对氧化风量反向校核，从而实现氧化风量与燃煤含硫量、机组负荷之间的精确、及时连锁互动，降低风机能耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，包括设于脱硫塔入口烟道的烟气参数在线测量装置、设于脱硫塔上部的循环浆液喷淋装置、设于脱硫塔底部的循环浆液池、设于循环浆液池下部的溶解氧测试装置、设于循环浆液池底部的曝气装置、亚硫酸根测试装置和逻辑变频控制装置；所述烟气参数在线测量装置、溶解氧测试装置、亚硫酸根测试装置分别与逻辑变频控制装置连接，逻辑变频控制装置与氧化风机连接，所述曝气装置通过氧化风机供应氧化风；所述循环浆液池一侧设有循环浆液出口，循环浆液出口通过管道和循环泵连接喷淋装置，喷淋装置下部设烟气进口，烟气在脱硫塔内与喷淋装置喷出的循环浆液逆向接触。
进一步的，所述循环浆液池下部设有脱硫产物排出口，所述亚硫酸根测试装置设于脱硫产物排出口处。
进一步的，所述喷淋装置包括水平主管、多根与水平主管连接的水平支管，每根水平支管上设有多个间隔布置的喷头。
进一步的，每个所述的喷头上设多个微孔。
进一步的，所述曝气装置包括氧气主管、多根与氧气主管连接的水平氧气支管，每根水平氧气支管上设有氧气喷嘴。
与现有技术相比，本发明优点在于：通过监测脱硫塔入口烟气中O2与SO2浓度，以及流量、温度、压力等参数，通过计算首先从理论上确定所需的氧化风量范围，对氧化风量进行正向调节，同时通过监测脱硫塔循环浆液中溶解氧与脱硫产物亚硫酸根离子浓度对氧化风量范围进行进一步调节，对氧化风量反向校核，实现对氧化风机双向反馈调控，能够根据燃煤含硫量、机组负荷实时调整氧化风量，从而实现氧化风量与燃煤含硫量、机组负荷之间的精确、及时连锁互动，有效提高氧化效率，降低风机能耗，节省电能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的曝气装置的平面布置示意图。
图中，1.脱硫塔；2.水平主管；3.水平支管；4.喷头；5.循环浆液池；6.溶解氧测试装置；7.亚硫酸根测试装置；8.循环泵；9.氧化风机；10.逻辑变频控制装置；11.氧气主管；12.氧气支管；13.氧气喷嘴；14.烟气参数在线测量装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和2所示，基于湿法脱硫循环浆液参数的氧化风量调控装置，包括设于脱硫塔1入口烟道的烟气参数在线测量装置14、设于脱硫塔1上部的循环浆液喷淋装置、设于脱硫塔1底部的循环浆液池5、设于循环浆液池5下部的溶解氧测试装置6、设于循环浆液池5底部的曝气装置、亚硫酸根测试装置7和逻辑变频控制装置10。
喷淋装置包括水平主管2与多根水平支管3，每根水平支管3上设有多个间隔布置的喷头4，每个喷头上设多个微孔，水平主管2与多根水平支管3的结构布置方式可以参考图2所示的曝气装置的结构设计，喷淋装置的这种结构设计可以使得烟气与浆液充分接触，提高脱硫效率。
曝气装置通过氧化风机9供应氧化风；曝气装置包括氧气主管11和多根水平氧气支管12，本实施例以四根水平氧气支管12为例说明，每根水平氧气支管12上设有氧气喷嘴13，曝气装置的这种结构设计曝气更均匀，并且每个氧气喷嘴13的出气端设有微孔板，提高水中溶解氧。
循环浆液池5一侧设有循环浆液出口，循环浆液出口通过管道和循环泵8连接喷淋装置，循环泵8与变频控制器10连接，调整控制循环浆液的喷淋流量。喷淋装置下部设烟气进口，烟气在脱硫塔1内与喷淋装置喷出的循环浆液逆向接触；喷淋装置还可以根据需要设置两层或多层，增加循环浆液与烟气的接触面积与接触时间，提高脱硫效果。
循环浆液池5下部设有脱硫产物排出口，亚硫酸根测试装置7设于脱硫产物排出口处，脱硫过程中，循环浆液池5内的液面会持续上涨、浓度不断增加，多余浆液需要排出，循环浆液池5内的脱硫产物在排浆泵的作用下通过排出口排至蒸发结晶器，回收利用。
本实用新型的烟气参数在线测量装置14、溶解氧测试装置6、亚硫酸根测试装置7分别与逻辑变频控制装置10连接，逻辑变频控制装置10与氧化风机9连接；烟气参数在线测量装置14可以实时监测脱硫塔入口烟气中的O2与SO2浓度，以及流量、温度、压力等参数，通过监测脱硫塔入口烟气参数，通过计算首先从理论上确定所需的氧化风量范围，对氧化风量进行正向调节；同时，溶解氧测试装置6可以实时监测脱硫塔1底部的循环浆液溶解氧量，亚硫酸根测试装置7实时监测脱硫产物亚硫酸根离子浓度，通过计算对氧化风量范围进行进一步调节，实现对氧化风量反向校核，控制氧化风机9的运行，从而实现氧化风量与燃煤含硫量、机组负荷之间的精确、及时连锁互动，降低风机能耗。
综上所述，本实用新型合理布局循环浆液的喷淋装置，使烟气与浆液充分接触、反应，提高脱硫效果；实时监测脱硫塔入口烟气参数、脱硫塔底部的循环浆液溶解氧量和脱硫产物亚硫酸根离子浓度，根据燃煤含硫量、机组负荷，双向反馈调控氧化风量，降低风机能耗、节省电能；并且改进脱硫塔底部的循环浆液的氧化风的布气装置，提高氧化效率，节省电能。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，其特征在于：包括设于脱硫塔入口烟道的烟气参数在线测量装置、设于脱硫塔上部的循环浆液喷淋装置、设于脱硫塔底部的循环浆液池、设于循环浆液池下部的溶解氧测试装置、设于循环浆液池底部的曝气装置、亚硫酸根测试装置和逻辑变频控制装置；所述烟气参数在线测量装置、溶解氧测试装置、亚硫酸根测试装置分别与逻辑变频控制装置连接，逻辑变频控制装置与氧化风机连接，所述曝气装置通过氧化风机供应氧化风；所述循环浆液池一侧设有循环浆液出口，循环浆液出口通过管道和循环泵连接喷淋装置，喷淋装置下部设烟气进口，烟气在脱硫塔内与喷淋装置喷出的循环浆液逆向接触。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，其特征在于：所述循环浆液池下部设有脱硫产物排出口，所述亚硫酸根测试装置设于脱硫产物排出口处。
3.根据权利要求1-2任一项所述的湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，其特征在于：所述喷淋装置包括水平主管、多根与水平主管连接的水平支管，每根水平支管上设有多个间隔布置的喷头。
4.根据权利要求3所述的湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，其特征在于：每个所述的喷头上设多个微孔。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫氧化风量双向反馈调控装置，其特征在于：所述曝气装置包括氧气主管、多根与氧气主管连接的水平氧气支管，每根水平氧气支管上设有氧气喷嘴。
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