CN112521982A - 一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统及工艺，系统包括基座、脱硫装置、氧化装置和支架，所述基座的顶端外壁上固定连接有支架，所述支架的一侧内壁上设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括机身、第一脱硫管、进烟口、填料、主水管、第一分流管和第一环形管，工艺包括步骤一，初冷电捕；步骤二，气体脱硫；步骤三，气体脱氨；步骤四，终冷吸苯；本发明相较于现有的焦化尾气回收系统，所设计的双极脱硫装置可以更加快速高效的除去焦化尾气中的恶臭气体，本发明所设计的氧化装置采用了多层分气片设计，能够加快反应的进程，提高转化效率，本发明的工艺更加精简，所添加的母液加热器可以有效的加快晶体的析出。

Description

一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统及工艺

技术领域

本发明涉及焦化尾气回收技术领域，具体为一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统及工艺。

背景技术

焦化厂化工生产过程中产生了大量尾气，尾气中含有氨、苯类、萘、焦油气、沥青烟气等有害物质，长期排放对环境和人体健康构成严重威胁，造成的空气污染非常严重，现有的焦化尾气脱硫塔只有单级脱硫装置，导致脱硫效果较差，现有的氧化池缺少必要的氧气分散装置，导致反应速度缓慢，生产效率低下，现有的焦化尾气回收工艺较为繁杂，结晶槽缺乏必要的加热器，导致晶体析出缓慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，包括基座、脱硫装置、氧化装置和支架，所述基座的顶端外壁上固定连接有支架，所述支架的一侧内壁上设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括机身、第一脱硫管、进烟口、填料、主水管、第一分流管、第一环形管、第一喷淋管、第一出液孔、第二脱硫管、出气口、旋流板、折流板、第二分流管、第二环形管、第二喷淋管和第二出液孔，所述支架的一侧内壁上固定连接有机身，所述机身的顶端外壁上设置有主水管，所述主水管的一侧外壁上固定连接有第一分流管，所述机身的顶端外壁上固定连接有第一脱硫管，且第一分流管插接于第一脱硫管的内部，所述第一分流管的一侧外壁上固定连接有第一环形管，所述第一环形管的一侧外壁上分布固定有第一喷淋管，所述第一喷淋管的一侧外壁上分布开设有第一出液孔，所述主水管的一侧外壁上固定连接有第二分流管，所述机身的顶端外壁上固定连接有第二脱硫管，且第二分流管插接于第二脱硫管的内部，所述第二分流管的一侧外壁上固定连接有第二环形管，所述第二环形管的一侧外壁上分布固定有第二喷淋管，所述第二喷淋管的一侧外壁上分布开设有第二出液孔，所述支架的底端内壁上设置有氧化装置；

所述氧化装置包括容纳槽、箱体、第一连接管、通孔、进气管、第二连接管、第三连接管、分气片和出液管，所述支架的底端内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁上固定连接有箱体，所述箱体的顶端外壁上固定连接有第一连接管，且第一连接管的一端固定连接于机身的底端外壁上，所述箱体的顶端外壁上开设有通孔，所述通孔的一侧内壁上插接有进气管，所述进气管的一侧外壁上固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一侧外壁上分布固定有第三连接管，所述第三连接管的一侧外壁上固定连接有分气片。

一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺，包括步骤一，初冷电捕；步骤二，气体脱硫；步骤三，气体脱氨；步骤四，终冷吸苯；

其中上述步骤一中，初冷电捕包括以下步骤；

1）将焦化尾气引入气液分离机中进行处理；

2）将分离出的的气体引入粗处理模块的初冷器中冷却；

3）将冷却后的气体引入电捕焦油器；

4）将粗处理后的气体通过鼓风机输送至脱硫模块；

其中上述步骤二中，气体脱硫包括以下步骤；

1）分别打开进烟口和主水管的阀门；

2）将粗处理后的气体从进烟口引入第一脱硫管；

3）通过进气管向箱体内输送氧气；

4）打开出液管阀门，将箱体内饱和的亚硫酸铵溶液输送至室内结晶槽结晶；

5）将出气口流出的脱硫尾气经风机引入预热器预热；

6）将预热气体引入脱氨模块；

其中上述步骤三中，气体脱氨包括以下步骤；

1）将预热后的气体引入喷淋式硫铵饱和器；

2）用结晶泵将硫铵结晶和部分母液输送至结晶槽结晶；

3）将硫铵结晶排放到离心机内进行离心分离；

4）将离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液通过母液循环泵抽出，回补到饱和器中；

5）将脱氨后的气体输送至脱苯模块；

其中上述步骤四中，终冷吸苯包括以下步骤；

1）将气体引入终冷塔中冷却；

2）将冷却后的气体引入洗苯塔；

3）将脱苯后的气体收集待用。

根据上述技术方案，所述第一脱硫管的顶端外壁上设置有进烟口，所述第一脱硫管的一侧内壁上固定连接有填料。

根据上述技术方案，所述第二脱硫管的顶端外壁上设置有出气口，所述第二脱硫管的一侧内壁上固定连接有旋流板，所述第二脱硫管的一侧内壁上固定连接有折流板。

根据上述技术方案，所述箱体的底端外壁上固定连接有出液管。

根据上述技术方案，所述分气片的一侧外壁上分布开设有出气孔。

根据上述技术方案，所述步骤一2）中，初冷器为横管式两段初冷器，第一段循环水入口温度为32℃，循环水出口温度为45℃，第二段循环水入口温度为16℃，循环水出口温度为23℃。

根据上述技术方案，所述骤三2）中结晶槽中设置有母液加热器对母液进行加热。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相较于现有的焦化尾气回收系统，所设计的双极脱硫装置可以更加快速高效的除去焦化尾气中的恶臭气体，本发明所设计的氧化装置采用了多层分气片设计，能够加快反应的进程，提高转化效率，本发明的工艺更加精简，所添加的母液加热器可以有效的加快晶体的析出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图3中的A区域结构放大图；

图5是本发明的第一喷淋管立体结构示意图；

图6是本发明的分气片立体结构示意图；

图7是本发明的系统流程图；

图中：1、基座；2、脱硫装置；3、氧化装置；4、支架；21、机身；22、第一脱硫管；23、进烟口；24、填料；25、主水管；26、第一分流管；27、第一环形管；28、第一喷淋管；29、第一出液孔；210、第二脱硫管；211、出气口；212、旋流板；213、折流板；214、第二分流管；215、第二环形管；216、第二喷淋管；217、第二出液孔；31、容纳槽；32、箱体；33、第一连接管；34、通孔；35、进气管；36、第二连接管；37、第三连接管；38、分气片；39、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-7，本发明提供一种技术方案：一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，包括基座1、脱硫装置2、氧化装置3和支架4，基座1的顶端外壁上固定连接有支架4，支架4的一侧内壁上设置有脱硫装置2，脱硫装置2包括机身21、第一脱硫管22、进烟口23、填料24、主水管25、第一分流管26、第一环形管27、第一喷淋管28、第一出液孔29、第二脱硫管210、出气口211、旋流板212、折流板213、第二分流管214、第二环形管215、第二喷淋管216和第二出液孔217，支架4的一侧内壁上固定连接有机身21，机身21的顶端外壁上设置有主水管25，主水管25的一侧外壁上固定连接有第一分流管26，机身21的顶端外壁上固定连接有第一脱硫管22，且第一分流管26插接于第一脱硫管22的内部，第一分流管26的一侧外壁上固定连接有第一环形管27，第一环形管27的一侧外壁上分布固定有第一喷淋管28，第一喷淋管28的一侧外壁上分布开设有第一出液孔29，主水管25的一侧外壁上固定连接有第二分流管214，机身21的顶端外壁上固定连接有第二脱硫管210，且第二分流管214插接于第二脱硫管210的内部，第二分流管214的一侧外壁上固定连接有第二环形管215，第二环形管215的一侧外壁上分布固定有第二喷淋管216，第二喷淋管216的一侧外壁上分布开设有第二出液孔217，支架4的底端内壁上设置有氧化装置3；

氧化装置3包括容纳槽31、箱体32、第一连接管33、通孔34、进气管35、第二连接管36、第三连接管37、分气片38和出液管39，支架4的底端内壁上开设有容纳槽31，容纳槽31的一侧内壁上固定连接有箱体32，箱体32的顶端外壁上固定连接有第一连接管33，且第一连接管33的一端固定连接于机身21的底端外壁上，箱体32的顶端外壁上开设有通孔34，通孔34的一侧内壁上插接有进气管35，进气管35的一侧外壁上固定连接有第二连接管36，第二连接管36的一侧外壁上分布固定有第三连接管37，第三连接管37的一侧外壁上固定连接有分气片38；第一脱硫管22的顶端外壁上设置有进烟口23，用于烟气进入，第一脱硫管22的一侧内壁上固定连接有填料24，用于气液反应；第二脱硫管210的顶端外壁上设置有出气口211，用于气体流出，第二脱硫管210的一侧内壁上固定连接有旋流板212，第二脱硫管210的一侧内壁上固定连接有折流板213，用于去除雾珠；箱体32的底端外壁上固定连接有出液管39，用于母液流出；分气片38的一侧外壁上分布开设有出气孔，用于氧气流出，加快反应。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺，包括步骤一，初冷电捕；步骤二，气体脱硫；步骤三，气体脱氨；步骤四，终冷吸苯；

其中上述步骤一中，初冷电捕包括以下步骤；

1）将焦化尾气引入气液分离机中进行处理；

2）将分离出的的气体引入粗处理模块的初冷器中冷却，其中初冷器为横管式两段初冷器，第一段循环水入口温度为32℃，循环水出口温度为45℃，第二段循环水入口温度为16℃，循环水出口温度为23℃；

3）将冷却后的气体引入电捕焦油器；

4）将粗处理后的气体通过鼓风机输送至脱硫模块；

其中上述步骤二中，气体脱硫包括以下步骤；

1）分别打开进烟口（23）和主水管（25）的阀门；

2）将粗处理后的气体从进烟口（23）引入第一脱硫管（22）；

3）通过进气管（35）向箱体（32）内输送氧气；

4）打开出液管（39）阀门，将箱体（32）内饱和的亚硫酸铵溶液输送至室内结晶槽结晶；

5）将出气口（211）流出的脱硫尾气经风机引入预热器预热；

6）将预热气体引入脱氨模块；

其中上述步骤三中，气体脱氨包括以下步骤；

1）将预热后的气体引入喷淋式硫铵饱和器；

2）用结晶泵将硫铵结晶和部分母液输送至结晶槽结晶，结晶槽中设置有母液加热器对母液进行加热；

3）将硫铵结晶排放到离心机内进行离心分离；

4）将离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液通过母液循环泵抽出，回补到饱和器中；

5）将脱氨后的气体输送至脱苯模块；

其中上述步骤四中，终冷吸苯包括以下步骤；

1）将气体引入终冷塔中冷却；

2）将冷却后的气体引入洗苯塔；

3）将脱苯后的气体收集待用。

基于上述，本发明的优点在于，使用本发明进行焦化尾气脱硫时，首先将鼓风机送出的气体经进烟口23通入第一脱硫管22中，开启主水管25上的阀门，使氨水经第一分流管26、第一环形管27和第一喷淋管28从第一出液孔29喷出，在填料24上反应，剩余气体进入第二脱硫管210，氨水经第二分流管214、第二环形管215和第二喷淋管216从第二出液孔217喷出，继续对气体脱硫，脱硫后的气体经折流板213和旋流板212从出气口211流出，进入到气体脱氨，反应产生的溶液通过机身21底部的第一连接管33进入箱体32，此时向通孔34内的进气管35充入氧气，氧气经第二连接管36和第三连接管37从分气片38上溢出，使溶液与氧气充分反应，当达到饱和后，可打开出液管39上的阀门，使母液进入结晶槽结晶；该发明的工艺中，焦化尾气首先经气液分离模块分离出气体，将气体输送至粗处理模块，经过降温、脱萘、脱焦油后输送到脱硫模块，经过脱硫装置2脱硫后输送到脱氨模块，经喷淋式硫铵饱和器脱氨后输送到脱苯模块，经终冷塔降温，洗苯塔脱苯后得到洁净的煤气，实现焦化尾气的回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，包括基座（1）、脱硫装置（2）、氧化装置（3）和支架（4），其特征在于：所述基座（1）的顶端外壁上固定连接有支架（4），所述支架（4）的一侧内壁上设置有脱硫装置（2），所述脱硫装置（2）包括机身（21）、第一脱硫管（22）、进烟口（23）、填料（24）、主水管（25）、第一分流管（26）、第一环形管（27）、第一喷淋管（28）、第一出液孔（29）、第二脱硫管（210）、出气口（211）、旋流板（212）、折流板（213）、第二分流管（214）、第二环形管（215）、第二喷淋管（216）和第二出液孔（217），所述支架（4）的一侧内壁上固定连接有机身（21），所述机身（21）的顶端外壁上设置有主水管（25），所述主水管（25）的一侧外壁上固定连接有第一分流管（26），所述机身（21）的顶端外壁上固定连接有第一脱硫管（22），且第一分流管（26）插接于第一脱硫管（22）的内部，所述第一分流管（26）的一侧外壁上固定连接有第一环形管（27），所述第一环形管（27）的一侧外壁上分布固定有第一喷淋管（28），所述第一喷淋管（28）的一侧外壁上分布开设有第一出液孔（29），所述主水管（25）的一侧外壁上固定连接有第二分流管（214），所述机身（21）的顶端外壁上固定连接有第二脱硫管（210），且第二分流管（214）插接于第二脱硫管（210）的内部，所述第二分流管（214）的一侧外壁上固定连接有第二环形管（215），所述第二环形管（215）的一侧外壁上分布固定有第二喷淋管（216），所述第二喷淋管（216）的一侧外壁上分布开设有第二出液孔（217），所述支架（4）的底端内壁上设置有氧化装置（3）；

所述氧化装置（3）包括容纳槽（31）、箱体（32）、第一连接管（33）、通孔（34）、进气管（35）、第二连接管（36）、第三连接管（37）、分气片（38）和出液管（39），所述支架（4）的底端内壁上开设有容纳槽（31），所述容纳槽（31）的一侧内壁上固定连接有箱体（32），所述箱体（32）的顶端外壁上固定连接有第一连接管（33），且第一连接管（33）的一端固定连接于机身（21）的底端外壁上，所述箱体（32）的顶端外壁上开设有通孔（34），所述通孔（34）的一侧内壁上插接有进气管（35），所述进气管（35）的一侧外壁上固定连接有第二连接管（36），所述第二连接管（36）的一侧外壁上分布固定有第三连接管（37），所述第三连接管（37）的一侧外壁上固定连接有分气片（38）。

2.一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺，包括步骤一，初冷电捕；步骤二，气体脱硫；步骤三，气体脱氨；步骤四，终冷吸苯；其特征在于：

其中上述步骤一中，初冷电捕包括以下步骤；

1）将焦化尾气引入气液分离机中进行处理；

2）将分离出的的气体引入粗处理模块的初冷器中冷却；

3）将冷却后的气体引入电捕焦油器；

4）将粗处理后的气体通过鼓风机输送至脱硫模块；

其中上述步骤二中，气体脱硫包括以下步骤；

1）分别打开进烟口（23）和主水管（25）的阀门；

2）将粗处理后的气体从进烟口（23）引入第一脱硫管（22）；

3）通过进气管（35）向箱体（32）内输送氧气；

4）打开出液管（39）阀门，将箱体（32）内饱和的亚硫酸铵溶液输送至室内结晶槽结晶；

5）将出气口（211）流出的脱硫尾气经风机引入预热器预热；

6）将预热气体引入脱氨模块；

其中上述步骤三中，气体脱氨包括以下步骤；

1）将预热后的气体引入喷淋式硫铵饱和器；

2）用结晶泵将硫铵结晶和部分母液输送至结晶槽结晶；

3）将硫铵结晶排放到离心机内进行离心分离；

4）将离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液通过母液循环泵抽出，回补到饱和器中；

5）将脱氨后的气体输送至脱苯模块；

其中上述步骤四中，终冷吸苯包括以下步骤；

1）将气体引入终冷塔中冷却；

2）将冷却后的气体引入洗苯塔；

3）将脱苯后的气体收集待用。

3.根据权利要求1所述的一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，其特征在于：所述第一脱硫管（22）的顶端外壁上设置有进烟口（23），所述第一脱硫管（22）的一侧内壁上固定连接有填料（24）。

4.根据权利要求1所述的一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，其特征在于：所述第二脱硫管（210）的顶端外壁上设置有出气口（211），所述第二脱硫管（210）的一侧内壁上固定连接有旋流板（212），所述第二脱硫管（210）的一侧内壁上固定连接有折流板（213）。

5.根据权利要求1所述的一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，其特征在于：所述箱体（32）的底端外壁上固定连接有出液管（39）。

6.根据权利要求1所述的一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的系统，其特征在于：所述分气片（38）的一侧外壁上分布开设有出气孔。

7.根据权利要求2所述的一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺，其特征在于：所述步骤一2）中，初冷器为横管式两段初冷器，第一段循环水入口温度为32℃，循环水出口温度为45℃，第二段循环水入口温度为16℃，循环水出口温度为23℃。

8.根据权利要求2所述的一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺，其特征在于：所述骤三2）中结晶槽中设置有母液加热器对母液进行加热。

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