CN208526272U - 用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，设计合理，制作简单，可减少在脱硫吸收塔上的开孔数量。本实用新型包括密封法兰盖、主体管道、进口接管、出口接管和连接法兰；主体管道横向布置，其分为第一段和第二段，第一段和第二段呈V字形固定连接在一起；主体管道的两端均设置有法兰，在法兰上安装有密封法兰盖；进口接管安装在主体管道上，并与主体管道连通；进口接管为多根，沿着主体管道布置，相互之间平行排布；进口接管上设置有法兰；进口接管朝上设置；出口接管安装在主体管道上，并与主体管道连通，出口接管位于第一段和第二段的连接处；出口接管的中间段为弯头；出口接管上设置有连接法兰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，用于燃煤电厂中。
背景技术
近年来，随着工业化、城镇化的快速发展，人民生活水平不断提高，但是大气污染问题日益严重，成为全社会关注的焦点，追求更好的自然环境已经成为了社会民众的普遍诉求。我国能源结构中化石能源尤其是煤炭占据了主导地位，虽然目前能源结构有从以煤炭为主向多元化转变的趋势，但是我国原煤消耗量依然巨大，燃煤锅炉排放仍旧是我国二氧化硫的第一大污染源。现阶段，我国政府正在采取积极的措施，控制大气二氧化硫污染物的排放。国家发改委印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》，首次提出了燃煤电厂“超净排放”概念，要求燃煤锅炉发电机组的SO2排放浓度不得高于35mg/m3。
目前工艺较为成熟，已应用于工业生产的烟气脱硫技术主要分为湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫技术。石灰石石膏湿法脱硫技术因其具有技术工艺成熟、运行成本较低、脱硫效率高、对煤种的适应性较强等特点，被广泛应用于燃煤锅炉烟气脱硫领域。常规设计的石灰石石膏湿法脱硫工艺，至少需要在吸收塔合适位置独立焊接石灰石浆液进浆口、石灰石浆液进浆旁路接口、滤液水回水接口、地坑回水接口和事故浆液回收接口等五个进液接口，导致脱硫管道的布置存在一定难度。当脱硫系统中，存在多个吸收塔共用一套公用系统时，这个问题会更加凸显出来。混乱的布管会对工程施工和后续的业主使用检修都造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，设计合理，制作简单，可减少在脱硫吸收塔上的开孔数量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：包括密封法兰盖、主体管道、进口接管、出口接管和连接法兰；主体管道横向布置，其分为第一段和第二段，第一段和第二段呈V字形固定连接在一起；主体管道的两端均设置有法兰，在法兰上安装有密封法兰盖；进口接管安装在主体管道上，并与主体管道连通；进口接管为多根，沿着主体管道布置，相互之间平行排布；进口接管上设置有法兰；进口接管朝上设置；出口接管安装在主体管道上，并与主体管道连通，出口接管位于第一段和第二段的连接处；出口接管的中间段为弯头；出口接管上设置有连接法兰。
本实用新型所述的第一段和第二段与水平方向的夹角均为5°
本实用新型所述的主体管道的尺寸为DN200。
本实用新型所述的进口接管相互之间的间距为250mm。
本实用新型所述的进口接管的尺寸均为DN80。
本实用新型所述的出口接管与主体管道之间为切向布置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
本实用新型结构设计合理，制作简单，可作为脱硫塔一体式进浆母管使用，可减少在脱硫吸收塔上的开孔数量，使各种浆液汇集一处进入吸收塔，降低工艺布管的复杂程度，为施工和后期使用提供便利。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1和图2，本实用新型实施例包括密封法兰盖1、主体管道2、进口接管3、出口接管4和连接法兰5。
主体管道2横向布置，其分为第一段21和第二段22，第一段21和第二段22呈V字形固定连接在一起。第一段21和第二段22与水平方向的夹角均为5°，该角度可使进液过程更为顺畅。主体管道2的尺寸为DN200，该尺寸可根据进液流量进行调整。
主体管道2的两端均设置有法兰，在法兰上安装有密封法兰盖1，检修时可打开，对主体管道进行清理。
进口接管3安装在主体管道2上，并与主体管道2连通。进口接管3为多根，沿着主体管道2布置，相互之间平行排布，间距为250mm，进口接管3的尺寸均为DN80，该尺寸可根据工程实际情况进行调整。本实施例中，进口接管3为6根，5根为必需工作接口，1根为备用接口。进口接管3上设置有法兰。进口接管3朝上设置。
出口接管4安装在主体管道2上，并与主体管道2连通，出口接管4位于第一段21和第二段22的连接处。出口接管4与主体管道2之间为切向布置，可减小液体直接冲击对主体管道2内表面的冲刷，增加装置实用寿命。出口接管4的中间段为60°的弯头。出口接管4上设置有连接法兰5，通过连接法兰5与吸收塔接口连接固定。出口接管4朝下设置。
主体管道2、进口接管3、出口接管4均使用耐腐蚀的碳钢衬胶材料。若考虑成本问题，在其他应用中，也可以使用玻璃钢FRP材质。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：包括密封法兰盖、主体管道、进口接管、出口接管和连接法兰；主体管道横向布置，其分为第一段和第二段，第一段和第二段呈V字形固定连接在一起；主体管道的两端均设置有法兰，在法兰上安装有密封法兰盖；进口接管安装在主体管道上，并与主体管道连通；进口接管为多根，沿着主体管道布置，相互之间平行排布；进口接管上设置有法兰；进口接管朝上设置；出口接管安装在主体管道上，并与主体管道连通，出口接管位于第一段和第二段的连接处；出口接管的中间段为弯头；出口接管上设置有连接法兰。
2.根据权利要求1所述的用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：所述的第一段和第二段与水平方向的夹角均为5°。
3.根据权利要求1所述的用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：所述的主体管道的尺寸为DN200。
4.根据权利要求1所述的用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：所述的进口接管相互之间的间距为250mm。
5.根据权利要求1所述的用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：所述的进口接管的尺寸均为DN80。
6.根据权利要求1所述的用于石灰石石膏湿法脱硫的进液汇合装置，其特征在于：所述的出口接管与主体管道之间为切向布置。
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820687390.8U patent/CN208526272U/zh active Active
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