CN208526124U - 一种旋球除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋球除尘装置，所述除尘装置由若干除尘层连接构成，每层除尘层由若干除尘单元排列构成，所述除尘单元包括外筒体、设于外筒体下端口的导流叶片、设于所述导流叶片上方的导流内筒以及填料球，所述导流叶片围绕中心固定盘呈辐射状排布，导流叶片的外端与外筒体的内侧壁固接；所述导流内筒由呈漏斗形的上部和呈倒置漏斗形的下部构成，导流内筒的上端和下端等径且分别与外筒体的内侧壁固接，在所述中心固定盘上穿接有中心定向柱，所述填料球在由外筒体下端口进入的气流作用下围绕中心定向柱旋转。本实用新型结构简单，投入和运行成本低，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地说是一种旋球除尘装置。
背景技术
随着环保形势的日益严峻，超低排放成为发展趋势，到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平，同时，加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐成为重要任务。
但是，目前现有除尘装置不但除尘除雾效果有限，还存在能耗高，灵活性差，改造难度大的问题，因此，研究设计一种成本低，除尘效果好的除尘装置尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种旋球除尘装置，以解决现有装置除尘效果有限、成本高的问题。
本实用新型是这样实现的：一种旋球除尘装置，所述除尘装置由若干除尘层连接构成，每层除尘层由若干除尘单元排列构成，所述除尘单元包括外筒体、设于外筒体下端口的导流叶片、设于所述导流叶片上方的导流内筒以及填料球，所述导流叶片围绕中心固定盘呈辐射状排布，导流叶片的外端与外筒体的内侧壁固接；所述导流内筒由呈漏斗形的上部和呈倒置漏斗形的下部构成，导流内筒的上端和下端等径且分别与外筒体的内侧壁固接，在所述中心固定盘上穿接有中心定向柱，所述填料球在由外筒体下端口进入的气流作用下围绕中心定向柱旋转。
所述导流叶片自中心固定盘向外端向上倾斜设置。
在所述外筒体的上端设有插槽，在外筒体的下端设有与所述插槽相配合的插接部，上层除尘层的除尘单元与下层除尘层的对应除尘单元通过插接的方式相连。
在顶层除尘层的除尘单元外筒体上端和底层除尘层的除尘单元外筒体下端均设有六棱形的连接套，顶层除尘层和底层除尘层的同层除尘单元之间通过连接套相接，在各连接套的邻接处设有固定件。
在顶层除尘层的各外筒体上端口设有网盖。
本实用新型具有以下优势：
1、结构简单，低投入即可实现超低排放；
2、除尘效率高，单层装置脱除率达90%以上；
3、本装置系统阻力小（单层<300pa），只需冲洗，不增加任何运行费用，即达到超低排放标准；
4、 改造工程无需改变原有塔身结构，安装、维护方便，施工周期短；
5、 适用于各种湿法脱硫工艺的超低排放改造，脱硫除尘同时运行；
6、装置运行稳定，无需单独维护，运行能耗低，吸收率高，烟气出口指标稳定；
7、能够实现各类工业烟气的SO2、SO3、重金属、二噁英、微尘等（颗粒）污染物的深度净化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的单层俯视结构示意图。
图中：1、除尘单元，2、外筒体，3、导流叶片，4、导流内筒，5、填料球，6、中心定向柱，7、连接套，8、固定件，9、网盖。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型由若干除尘单元1构成，除尘单元1包括外筒体2、导流叶片3、导流内筒4以及填料球5，外筒体2为上下敞口的直筒，导流叶片3设于外筒体2的下端口，烟气经导流叶片3后进入筒内，导流叶片3围绕中心固定盘呈辐射状排布，导流叶片3的外端与外筒体2的内侧壁固接且导流叶片3自中心固定盘向外端向上倾斜设置。导流内筒4设于导流叶片3的上方，导流内筒4由呈漏斗形的上部和呈倒置漏斗形的下部构成，即导流内筒4的上部和下部各自形成导流斜面。导流内筒4的上端和下端等径且分别与外筒体2的内侧壁固接。在中心固定盘上穿接有中心定向柱6，填料球5为轻质小球，许多轻质小球填充在筒体内，并在烟气作用下自转的同时围绕中心定向柱6公转。导流叶片3和导流内筒4的设置使填料球5更容易被吹起且运动更加剧烈，从而提高了传质效率，增强了除尘效果。
上述若干除尘单元1水平排列形成除尘层，除尘装置可由若干除尘层竖直叠加构成。在外筒体2的上端设有围绕外筒体周向的环形插槽，在外筒体2的下端设有与插槽相配合的插接部，上层除尘层的除尘单元与下层除尘层的对应除尘单元通过插接的方式相连。在顶层除尘层的各外筒体上端和底层除尘层的各外筒体下端均设有六棱形的连接套7，顶层除尘层和底层除尘层的同层除尘单元之间通过连接套7彼此密封相接，在相邻接的连接套7处设有固定件8，连接套7对整个除尘装置起到定位的作用。在顶层除尘层的各外筒体2上端口均设有网盖9。
本实用新型可根据实际需求设置除尘层的层数和每层除尘层的除尘单元数，方便灵活，在使用时，烟气自底层除尘层的下端口进入，导流叶片3形成多个倾斜设置的导流通道，使气流形成环向流，驱动内部填充的填料球5自转及围绕中心定向柱6公转，吸收的液雾滴在填料球5表面集聚并形成液膜，吸附烟尘，同时气流离散化形成分散相，极大的提高了传质效率。深度脱硫时，可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在填料球表面5形成不断更新的液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，气液接触面积较现有吸收喷淋段增加数十倍，从而达到深度高效脱硫的效果。本实用新型与现有除尘装置的综合对比如表1所示。
表1：
Claims (5)
1.一种旋球除尘装置，其特征是，所述除尘装置由若干除尘层连接构成，每层除尘层由若干除尘单元排列构成，所述除尘单元包括外筒体、设于外筒体下端口的导流叶片、设于所述导流叶片上方的导流内筒以及填料球，所述导流叶片围绕中心固定盘呈辐射状排布，导流叶片的外端与外筒体的内侧壁固接；所述导流内筒由呈漏斗形的上部和呈倒置漏斗形的下部构成，导流内筒的上端和下端等径且分别与外筒体的内侧壁固接，在所述中心固定盘上穿接有中心定向柱，所述填料球在由外筒体下端口进入的气流作用下围绕中心定向柱旋转。
2.根据权利要求1所述的旋球除尘装置，其特征是，所述导流叶片自中心固定盘向外端向上倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的旋球除尘装置，其特征是，在所述外筒体的上端设有插槽，在外筒体的下端设有与所述插槽相配合的插接部，上层除尘层的除尘单元与下层除尘层的对应除尘单元通过插接的方式相连。
4.根据权利要求1所述的旋球除尘装置，其特征是，在顶层除尘层的除尘单元外筒体上端和底层除尘层的除尘单元外筒体下端均设有六棱形的连接套，顶层除尘层和底层除尘层的同层除尘单元之间通过连接套相接，在各连接套的邻接处设有固定件。
5.根据权利要求1所述的旋球除尘装置，其特征是，在顶层除尘层的各外筒体上端口设有网盖。
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