CN208526074U - 一种水性漆雾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆雾分离装置，包括箱体，箱体一侧开设有进风口，箱体内设有过风通道，过风通道上方的箱体顶部设有出风口，过风通道内沿过风通道的内沿设有方形的漆雾分离盒，漆雾分离盒内沿漆雾分离盒的长度方向上均匀开设有若干组通孔，通孔内错位设置有多组V型的凸起，漆雾分离盒上方的过风通道内设有过滤布，箱体的进风口处设有预处理机构；本实用新型通过预处理机构，漆雾分离盒和过滤布的设置，利用预处理机构将对漆雾中的油漆粒子进行拦截，再通过漆雾分离盒对漆雾中的油漆粒子进行二次拦截和吸附，最后通过过滤布对漆雾中的油漆粒子进行过滤，实现了对漆雾中油漆粒子的完全过滤，保证了极佳的过滤效果，同时节省了大量的资源。

Description

一种水性漆雾分离装置

技术领域

本实用新型涉及漆雾分离领域，具体涉及一种水性漆雾分离装置。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，环境污染变得越来越严重。在我国大部分地区，人类对空气，土壤及水的污染已经远远超出了自然的承受能力。最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越来越严重。涂装是一个高污染、高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的条件，涂装也需要消耗大量的电能和化石燃料。

传统的喷涂行业使用的普通水帘柜不能将油漆的漆雾、漆渣等高附着力的固态污染物拦截在水帘柜中，当这些污染物进入抽风管道后，会附着在管道内壁上；长时间积少成多就会将抽风管道堵塞，造成整个喷漆房不能正常使用，影响生产力；最严重的是这些有害污染物排放到大气中造成严重的大气污染。

为解决这个问题，现在大多数的喷涂作业后会采用漆雾分离装置对漆雾进行过滤后再进行排放，但现有的漆雾分离装置大多采用过滤纸或过滤布对喷漆所产生的漆雾进行过滤，对过滤纸或过滤布的承载能力要求很高，超过其承载能力需更换过滤纸或过滤布，过滤纸或过滤布的使用量大，造成严重的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的漆雾分离装置需要频繁的更换过滤纸或过滤布，造成严重的资源浪费的问题，特提供一种水性漆雾分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水性漆雾分离装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有进风口，所述箱体内设有过风通道，所述过风通道上方的箱体顶部设有出风口，所述过风通道内沿过风通道的内沿设有方形的漆雾分离盒，漆雾分离盒内沿漆雾分离盒的长度方向上均匀开设有若干组通孔，所述通孔内错位设置有多组V型的凸起，所述漆雾分离盒上方的过风通道内设有过滤布，所述箱体的进风口处设有预处理机构。

上述方案中，所述预处理机构包括设置在箱体进风口处两平行的边上的安装座和位于两组安装座之间的用于拦截漆雾中油漆粒子的若干挡漆板，每组安装座上沿安装座的长度方向均铰接有多组挡漆板固定块，两组安装座上的挡漆板固定块一一对应设置，所述挡漆板的两端分别插入并固定在两侧的挡漆板固定块内，其中一组安装座上的挡漆板固定块均连接角度调节机构，所述角度调节机构包括气缸、T型连杆、若干组L型连杆和联动杆，所述气缸缸体的中部铰接在设置于安装座顶部的连接件上，所述T型连杆的a端铰接于最上方的挡漆板固定块的端部，T型连杆的b端与气缸的输出轴铰接，T型连杆的c端铰接在联动杆上，每组L型连杆与其余的挡漆板固定块一一对应铰接，L型连杆的A端铰接在对应的挡漆板固定块的端部，L型连杆的B端与联动杆铰接。

上述方案中，所述T型连杆的c端到T型连杆的中部的长度与L型连杆的B端到L型连杆的中部的长度相同。

上述方案中，所述预处理机构在箱体的进风口处水平或垂直设置。

上述方案中，所述箱体内漆雾分离盒的下方设有引导漆雾进入漆雾分离盒的导流板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过预处理机构，漆雾分离盒和过滤布的设置，利用预处理机构将对漆雾中的油漆粒子进行拦截，再通过漆雾分离盒对漆雾中的油漆粒子进行二次拦截和吸附，最后通过过滤布对漆雾中的油漆粒子进行过滤，通过这种方式实现了对漆雾中的油漆粒子完全过滤，解决了现有的漆雾分离装置需要频繁的更换过滤纸或过滤布，造成严重的资源浪费的问题，实现了对漆雾中油漆粒子的完全过滤，保证了极佳的过滤效果，同时节省了大量的资源。

2.本实用新型采用挡漆板预阻拦的方式，实现了对漆雾中的油漆粒子提前拦截，同时将装置设置成可拆卸式的方式，使得本实用新型不受尺寸规格限制，可根据不同漆雾分离装置自由组合所需挡漆板数量和尺寸以及挡漆板固定座的数量和尺寸，使得更加便于安装和使用；通过角度调节机构的设置使得挡漆板的角度可调，使得可以满足更多的安装条件，同时可以根据漆雾中不同的油漆粒子来调节不同的角度，使得再保证通过量的同时保证对油漆粒子的拦截效率；通过将角度调节机构设置为气缸、T型连杆、L型连杆和铰接杆的方式，使得可以同时对所有挡漆板的角度进行联动调节，保证了调节的效率。

3.本实用新型通过T型连杆c端到T型连杆中部的长度与L型连杆B端到L型连杆中部的长度相同，实现了每块挡漆板的联动，避免了角度出现偏差。

4.本实用新型中预处理机构可以水平设置在进风口中也可以垂直设置在进风口中，使得安装和使用更加的方便。

5.本实用新型通过导流板的设置，将漆雾引导至漆雾分离盒内，提高了漆雾分离的效率和质量。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视图；

图3为本实用新型中预处理机构结构示意图；

图4为本实用新型中角度调节机构结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-箱体，2-过风通道，3-漆雾分离盒，4-预处理机构，5-角度调节机构，11-进风口，12-出风口，13-导流板，21-过滤布，31-通孔，32-凸起，41-安装座，42-挡漆板，43-挡漆板固定块，44-连接件，51-气缸，52-T型连杆，53-L型连杆，54-联动杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种水性漆雾分离装置，包括箱体1，所述箱体1一侧开设有进风口11，所述箱体1内设有过风通道2，所述过风通道2上方的箱体1顶部设有出风口12，所述过风通道2内沿过风通道2的内沿设有方形的漆雾分离盒3，漆雾分离盒3内沿漆雾分离盒3的长度方向上均匀开设有若干组通孔31，所述通孔31内错位设置有多组V型的凸起32，所述漆雾分离盒3上方的过风通道2内设有过滤布21，所述箱体1的进风口11处设有预处理机构4。

实施例2

在实施例1的基础上，所述预处理机构4包括设置在箱体1进风口11处两平行的边上的安装座41和位于两组安装座41之间的用于拦截漆雾中油漆粒子的若干挡漆板42，每组安装座41上沿安装座41的长度方向均铰接有多组挡漆板固定块43，两组安装座41上的挡漆板固定块43一一对应设置，所述挡漆板42的两端分别插入并固定在两侧的挡漆板固定块43内，其中一组安装座41上的挡漆板固定块43均连接角度调节机构5，所述角度调节机构5包括气缸51、T型连杆52、若干组L型连杆53和联动杆54，所述气缸51缸体的中部铰接在设置于安装座41顶部的连接件44上，所述T型连杆52的a端铰接于最上方的挡漆板固定块43的端部，T型连杆52的b端与气缸51的输出轴铰接，T型连杆52的c端铰接在联动杆54上，每组L型连杆53与其余的挡漆板固定块43一一对应铰接，L型连杆53的A端铰接在对应的挡漆板固定块43的端部，L型连杆53的B端与联动杆54铰接。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述T型连杆52的c端到T型连杆52的中部的长度与L型连杆53的B端到L型连杆53的中部的长度相同。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述预处理机构4在箱体1的进风口11处水平或垂直设置。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述箱体1内漆雾分离盒3的下方设有引导漆雾进入漆雾分离盒3的导流板13。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种水性漆雾分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有进风口(11)，所述箱体(1)内设有过风通道(2)，所述过风通道(2)上方的箱体(1)顶部设有出风口(12)，所述过风通道(2)内沿过风通道(2)的内沿设有方形的漆雾分离盒(3)，漆雾分离盒(3)内沿漆雾分离盒(3)的长度方向上均匀开设有若干组通孔(31)，所述通孔(31)内错位设置有多组V型的凸起(32)，所述漆雾分离盒(3)上方的过风通道(2)内设有过滤布(21)，所述箱体(1)的进风口(11)处设有预处理机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆雾分离装置，其特征在于：所述预处理机构(4)包括设置在箱体(1)进风口(11)处两平行的边上的安装座(41)和位于两组安装座(41)之间的用于拦截漆雾中油漆粒子的若干挡漆板(42)，每组安装座(41)上沿安装座(41)的长度方向均铰接有多组挡漆板固定块(43)，两组安装座(41)上的挡漆板固定块(43)一一对应设置，所述挡漆板(42)的两端分别插入并固定在两侧的挡漆板固定块(43)内，其中一组安装座(41)上的挡漆板固定块(43)均连接角度调节机构(5)，所述角度调节机构(5)包括气缸(51)、T型连杆(52)、若干组L型连杆(53)和联动杆(54)，所述气缸(51)缸体的中部铰接在设置于安装座(41)顶部的连接件(45)上，所述T型连杆(52)的a端铰接于最上方的挡漆板固定块(43)的端部，T型连杆(52)的b端与气缸(51)的输出轴铰接，T型连杆(52)的c端铰接在联动杆(54)上，每组L型连杆(53)与其余的挡漆板固定块(43)一一对应铰接，L型连杆(53)的A端铰接在对应的挡漆板固定块(43)的端部，L型连杆(53)的B端与联动杆(54)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种水性漆雾分离装置，其特征在于：述T型连杆(52)的c端到T型连杆(52)的中部的长度与L型连杆(53)的B端到L型连杆(53)的中部的长度相同。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种水性漆雾分离装置，其特征在于：所述预处理机构(4)在箱体(1)的进风口(11)处水平或垂直设置。

5.根据权利要求1-3中任一所述的一种水性漆雾分离装置，其特征在于：所述箱体(1)内漆雾分离盒(3)的下方设有引导漆雾进入漆雾分离盒(3)的导流板(13)。