CN208525869U - 一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，包括筒体，筒体包括上柱体和下锥体，上柱体内有空心挂板及上刷结构，上刷结构连接有上驱动装置，上驱动装置包括上连接轴，上连接轴一端与上刷结构螺纹连接、另一端伸出上柱体顶部的顶盖并与顶盖可转动连接，上连接轴为具有轴向通孔的空心圆柱结构，下锥体内设置有物料粉碎装置、下刷结构及物料输送装置，下刷结构设置于物料粉碎装置上方，下刷结构连接有下驱动装置，下驱动装置包括下连接轴及下驱动电机，下连接轴的一端连接于下刷结构、另一端穿过上连接轴的轴向通孔后连接下驱动电机。该用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，能够使内壁的对苯二甲腈物料及时快速掉落，提高捕集收率。

Description

一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置

技术领域

本实用新型涉及农药生产技术领域，尤其涉及一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置。

背景技术

对苯二甲腈(TPN)是一种重要的芳香腈，其加氢可制备对苯二甲胺或1,4-二甲氨基环己烷，两者皆是是聚酰胺的重要原料，也是目前良好的环氧树脂固化剂。正因为对苯二甲腈应用范围极其广泛，近年来，国内外市场对其需求量逐年增长。目前合成对苯二甲腈最主要、最有效的方法是用对二甲苯在催化剂作用下，与氨气、氧气通过氨氧化反应得到，该反应成功的关键在于催化剂，但对于固体的对苯二甲腈的收集设备和方式也都是极其重要的。现有技术中，常用氨氧化法生产对苯二甲腈产品的捕集方式是薄壁捕集，薄壁捕集方式中捕集装置的结构设计尤为关键，这关系到收集到产品的质量和产品收率。常用的捕集装置的对苯二甲腈物料经常容易粘附在装置内壁不能及时快速掉落，严重影响出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，能够使内壁的对苯二甲腈物料及时快速掉落，提高捕集收率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，包括内部中空的筒体，所述筒体包括上下连接的直筒型上柱体和倒锥形下锥体，

所述上柱体内固定有若干个空心挂板及紧贴于所述空心挂板外侧的上刷结构，所述上刷结构连接有能够驱动其沿所述空心挂板的外侧上下移动的上驱动装置，所述上驱动装置包括与所述上柱体同轴设置的上连接轴，所述上连接轴一端与所述上刷结构螺纹连接、另一端伸出所述上柱体顶部的顶盖并与所述顶盖可转动连接，所述上连接轴为具有轴向通孔的空心圆柱结构，

所述下锥体内设置有物料粉碎装置及下刷结构，所述下锥体底部的出口处设置有物料输送装置，所述物料粉碎装置设置于所述物料输送装置上方，所述下刷结构设置于所述物料粉碎装置上方，所述下刷结构的外周侧紧贴所述下锥体的内壁，所述下刷结构连接有能够驱动其绕所述下锥体的中心轴线转动的下驱动装置，所述下驱动装置包括下连接轴及下驱动电机，所述下连接轴的一端连接于所述下刷结构、另一端穿过所述上连接轴的轴向通孔后连接所述下驱动电机，所述下驱动电机设置于下支架上，所述下支架设置于所述顶盖上。

其中，所述下刷结构包括与所述下连接轴连接的圆柱形横梁及沿所述横梁的轴线方向连接于所述横梁底部的刮板，所述刮板为倒置的等腰梯形形状，所述刮板的两侧部分别设置有侧部毛刷，所述侧部毛刷能够挤压于所述下锥体的内壁，所述刮板的底侧设置有底侧毛刷，所述底侧毛刷能够挤压于所述物料粉碎装置的顶部。

其中，所述横梁的底部沿轴线方向开设有卡槽，所述刮板的顶侧卡入所述卡槽中。

其中，若干个所述上刷结构共同连接于一刷盘，所述上连接轴连接于所述刷盘的中心，且所述刷盘的中心开设有螺纹孔，所述上连接轴的外周设置有外螺纹，所述上连接轴的外螺纹与所述螺纹孔形成螺纹配合。

其中，所述上刷结构包括连接于所述刷盘的刷条和设置于所述刷条的靠近所述空心挂板的端部的硬质毛刷，所述硬质毛刷紧贴所述空心挂板。

其中，所述上连接轴通过传动机构连接有上驱动电机，所述上驱动电机设置于所述顶盖上。

其中，所述传动机构包括连接于所述上驱动电机的输出轴上的主动齿轮和连接于所述上连接轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，在空心挂板的外侧面和筒体内壁上凝华形成固态对苯二甲腈，利用上刷结构上下移动对空心挂板的外侧进行刮刷，有助于空心挂板的外侧的固态对苯二甲腈掉落；利用下刷结构绕下锥体的中心轴线转动对下锥体的内壁的固态对苯二甲腈刮刷使其快速掉落，从而及时恢复空心挂板和下锥体部分的冷却能力，保证其对于固态对苯二甲腈的收集能力，提高捕集收率。

附图说明

图1是本实用新型的捕集装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的捕集装置的侧视结构示意图；

图3是图2中的捕集装置在I处的局部放大示意图；

图4是本实用新型的捕集装置的俯视结构示意图。

图中：1-筒体；101-上柱体；102-下锥体；2-空心挂板；201-导管；3-挂钩；4-辅助吊耳；5-上驱动装置；501-上连接轴；502-上驱动电机；6-喷淋管；7-刷盘；701-刷条；702-硬质毛刷；8-进气管；9-出气管；10-维修口；11-吊耳；12-弹性支撑；13-螺旋夹套；14-物料粉碎装置；15-物料输送装置；16-夹套；17-振动器；18-横梁；19-刮板；20-下连接轴；21-下驱动电机；22-下支架。

具体实施方式

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至4所示，本实用新型提供的一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，包括内部中空的筒体1，筒体1包括上下连接的直筒型上柱体101和倒锥形下锥体102。该上柱体101为空心圆柱形，下锥体102为倒置的圆锥形。

上柱体101内固定有若干个空心挂板2及紧贴于空心挂板2外侧的上刷结构，其中，上柱体101的顶盖连接有挂钩3，空心挂板2的顶部通过辅助吊耳4连接于挂钩3，该挂钩3还设置有锁紧结构，在挂钩3与辅助吊耳4连接后通过锁紧结构锁紧，避免空心挂板2掉落。其中，锁紧结构为设置于挂钩3的开口处的挡板，挡板一端与挂钩3的钩部铰接，挡板的另一端与挂钩3的根部通过销钉固定。

上刷结构连接有能够驱动其沿空心挂板2的外侧上下移动的上驱动装置5，上驱动装置5包括与上柱体101同轴设置的上连接轴501，上连接轴501为具有轴向通孔的空心圆柱结构。上连接轴501一端与上刷结构螺纹连接、另一端伸出上柱体4顶部的顶盖并与顶盖可转动连接。

为了便于上驱动装置5同时驱动若干个对应于不同空心挂板2的上刷结构一起动作，本实用新型的若干个上刷结构共同连接于一刷盘7，上连接轴501连接于刷盘7的中心，且刷盘7的中心开设有螺纹孔，上连接轴501的外周设置有外螺纹，上连接轴501的外螺纹与螺纹孔形成螺纹配合。当上连接轴501转动时，利用丝杠螺母副的原理，带动刷盘7沿着上连接轴501上下移动，其运动精度高，稳定性好，避免对空心挂板2造成影响。

进一步地，上连接轴501通过传动机构连接有上驱动电机502，上驱动电机502设置于顶盖上。该传动机构包括连接于上驱动电机的输出轴上的主动齿轮和连接于上连接轴501上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

上刷结构包括连接于刷盘7的刷条701和设置于刷条701的靠近空心挂板的端部的硬质毛刷702，硬质毛刷702紧贴空心挂板2，利用硬质毛刷702实现对物料的有效刮刷。

下锥体102底部的出口处设置有物料输送装置15，下锥体102内底部设置有物料粉碎装置14，下锥体102内设置有下刷结构，物料粉碎装置14设置于物料输送装置15上方，下刷结构设置于物料粉碎装置14上方。该下刷结构的外周侧紧贴下锥体102的内壁，下刷结构连接有能够驱动其绕下锥体102的中心轴线转动的下驱动装置，下驱动装置包括下连接轴20及下驱动电机21，下连接轴20的一端连接于下刷结构、另一端穿过上连接轴501的轴向通孔后连接下驱动电机21，下驱动电机21设置于下支架上，下支架设置于顶盖上。

优选的，下刷结构包括与下连接轴20连接的圆柱形横梁18及沿横梁18的轴线方向连接于横梁18底部的刮板19，刮板19为倒置的等腰梯形形状，刮板19的两侧部分别设置有侧部毛刷，侧部毛刷能够挤压于下锥体102的内壁，刮板19的底侧设置有底侧毛刷，底侧毛刷能够挤压于物料粉碎装置14的顶部。因此，间隔一段时间，可以通过下驱动电机21驱动下连接轴20转动，带动下刷结构在下锥体102中转动，从而侧部毛刷和底侧毛刷能够刷落下锥体102内壁以及落于物料粉碎装置14上的固态对苯二甲腈，使其及时掉落，便于及时恢复下锥体102的冷却能力。

特别地，将横梁18设置为圆柱形，因而其上周侧为圆弧形，空心挂板2上掉落的固态对苯二甲腈在落至横梁18时，避免横梁18影响其继续掉落，达到快速下落的目的。

为了便于横梁18与刮板19的可拆卸连接，横梁18的底部沿轴线方向开设有卡槽，刮板19的顶侧卡入卡槽中。在刮板19与横梁18卡持后，通过螺钉再次锁紧，保证其固定稳定。

在上述结构的基础上，本实用新型的上柱体101连接有进气管8和出气管9，进气管8用于需要捕集的混合气的通入，而出气管9则用于对捕集后剩余的气体的排出。

进一步地，顶盖设置有喷淋管6，喷淋管6的底部置于上柱体101内部并安装有喷头，喷头为气-水混合雾化喷头或高压水喷头，雾化形式为扇形或圆柱形，利用喷淋管6朝向筒体内部喷淋水雾，用于形成固态对苯二甲腈。

更进一步地，上柱体101外侧套设有螺旋夹套13，下锥体102外侧套设有夹套16，螺旋夹套13、夹套16以及空心挂板2内部均通有冷却介质，冷却介质为导热油、蒸汽、空气或水。螺旋夹套13、夹套16通过导管201与空心挂板2的内部连通，因而可以实现一次性通入冷却介质，使得操作更加方便。

由于上柱体101和下锥体102的上部均设置有对应的刷结构，在本实施例中，仅仅在下锥体102的下部外侧设置有两个相对的振动器17，用于辅助物料快速进入物料输送装置14中进行输送，因而其他部位不再需要设置过多的振动器，可以减小噪音。

顶盖开设有维修口10，上柱体101的外侧设置有吊耳11，吊耳11的底部设置有弹性支撑12，能够方便使捕集装置安装固定在楼板上。

该捕集装置，通过进气管8将需要捕集的混合气通入捕集装置内部，利用筒体1的冷却作用、空心挂板2的冷却作用、以及喷淋管6的喷头喷出的少量水雾的共同配合，降低混合气的温度，使得气体中气态的对苯二甲腈在筒体内壁和空心挂板的外侧面上凝华成固态的对苯二甲腈，固态的对苯二甲腈在重力作用下和振动器的振动下，掉落至下锥体的底部。

该捕集装置，在空心挂板的外侧面和筒体内壁上凝华形成固态对苯二甲腈，利用上刷结构上下移动对空心挂板的外侧进行刮刷，有助于空心挂板的外侧的固态对苯二甲腈掉落；利用下刷结构绕下锥体的中心轴线转动对下锥体的内壁的固态对苯二甲腈刮刷使其快速掉落，从而及时恢复空心挂板和下锥体部分的冷却能力，保证其对于固态对苯二甲腈的收集能力，提高捕集收率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于对苯二甲腈生产线的捕集装置，包括内部中空的筒体(1)，所述筒体(1)包括上下连接的直筒型上柱体(101)和倒锥形下锥体(102)，其特征在于，

所述上柱体(101)内固定有若干个空心挂板(2)及紧贴于所述空心挂板(2)外侧的上刷结构，所述上刷结构连接有能够驱动其沿所述空心挂板(2)的外侧上下移动的上驱动装置(5)，所述上驱动装置(5)包括与所述上柱体(101)同轴设置的上连接轴(501)，所述上连接轴(501)一端与所述上刷结构螺纹连接、另一端伸出所述上柱体(4)顶部的顶盖并与所述顶盖可转动连接，所述上连接轴(501)为具有轴向通孔的空心圆柱结构，

所述下锥体(102)内设置有物料粉碎装置(14)及下刷结构，所述下锥体(102)底部的出口处设置有物料输送装置(15)，所述物料粉碎装置(14)设置于所述物料输送装置(15)上方，所述下刷结构设置于所述物料粉碎装置(14)上方，所述下刷结构的外周侧紧贴所述下锥体(102)的内壁，所述下刷结构连接有能够驱动其绕所述下锥体(102)的中心轴线转动的下驱动装置，所述下驱动装置包括下连接轴(20)及下驱动电机(21)，所述下连接轴(20)的一端连接于所述下刷结构、另一端穿过所述上连接轴(501)的轴向通孔后连接所述下驱动电机(21)，所述下驱动电机(21)设置于下支架上，所述下支架设置于所述顶盖上，所述下刷结构包括与所述下连接轴(20)连接的圆柱形横梁(18)及沿所述横梁(18)的轴线方向连接于所述横梁(18)底部的刮板(19)，所述刮板(19)为倒置的等腰梯形形状，所述刮板(19)的两侧部分别设置有侧部毛刷，所述侧部毛刷能够挤压于所述下锥体(102)的内壁，所述刮板(19)的底侧设置有底侧毛刷，所述底侧毛刷能够挤压于所述物料粉碎装置(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的捕集装置，其特征在于，所述横梁(18)的底部沿轴线方向开设有卡槽，所述刮板(19)的顶侧卡入所述卡槽中。

3.根据权利要求1所述的捕集装置，其特征在于，若干个所述上刷结构共同连接于一刷盘(7)，所述上连接轴(501)连接于所述刷盘(7)的中心，且所述刷盘(7)的中心开设有螺纹孔，所述上连接轴(501)的外周设置有外螺纹，所述上连接轴(501)的外螺纹与所述螺纹孔形成螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的捕集装置，其特征在于，所述上刷结构包括连接于所述刷盘(7)的刷条(701)和设置于所述刷条(701)的靠近所述空心挂板(2)的端部的硬质毛刷(702)，所述硬质毛刷(702)紧贴所述空心挂板(2)。

5.根据权利要求1所述的捕集装置，其特征在于，所述上连接轴(501)通过传动机构连接有上驱动电机(502)，所述上驱动电机(502)设置于所述顶盖上。

6.根据权利要求5所述的捕集装置，其特征在于，所述传动机构包括连接于所述上驱动电机的输出轴上的主动齿轮和连接于所述上连接轴(501)上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。